基于DEFORM的十字轴预锻成形分析及模具改进

利用DEFORM有限元数值模拟软件对十字轴锻件的锻造成形过程进行了模拟.基于模拟的结果,对预锻成形过程产生飞边的原因进行分析,提出模具设计的改进建议.     

Nb-W-Mo-Zr合金模锻件塑性变形过程的计算机模拟

利用DEFORM有限元数值模拟软件,对Nb-W-Mo-Zr合金模锻件的锻造成形过程进行了模拟。基于模拟结果,对胎模锻成形过程可能产生缺陷的原因进行分析,提出工艺设计的改进方案。     

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 应用DEFORM三维有限元数值模拟软件对狄舍尔穿孔机热轧穿孔过程中的顶头进行了温度场数值模拟，通过模拟和实测分析了顶头开裂、粘钢、塌鼻等失效原因。     

双杯形件成形过程计算机模拟和工艺分析

利用DEFORM有限元数值模拟软件对双杯形件的挤压成形过程进行了模拟分析。基于计算机数值模拟的结果，对特定尺寸关系下的成形情况进行比较，从而对双杯形件的成形工艺的改善提出了建议。     

双杯形件成形过程计算机模拟和工艺分析

利用DEFORM有限元数值模拟软件对双杯形件的挤压成形过程进行了模拟分析。基于计算机数值模拟的结果,对特定尺寸关系下的成形情况进行比较,从而对双杯形件的成形工艺的改善提出了建议。     

文本模式下的DEFORM应用

同DEFORM软件的图形用户界面模式相比,其文本运行模式有利于用户灵活控制工作流程和有针对性地进行二次应用开发。DEFORM前处理器中每一项功能的实现,均可用相应的脚本命令控制。DEFORM主程序根据脚本指令,调用相关功能模块完成分析对象的前处理和工件成形的数值模拟。本文对文本模式下的DEFORM运行过程及其关键技术（如：坯料网格细分、重建与修补,新旧网格数据的传递等）进行介绍与讨论。     

基于DEFORM的甘蔗破碎机锤杆锻造工艺分析及模具设计

通过对甘蔗破碎机锤杆的成形工艺进行分析,设计了锻造工序及其模具结构,并运用DEFORM有限元分析软件对锻造过程进行了模拟验证,分析了缩颈、镦球头2道工序过程中的应变场、应力场、金属组织流线、模具行程-负载变化,模拟结果从理论上支持了工艺设计和模具设计的合理性。     

不同材料外推模型的精冲有限元模拟对比

将35铜的应力应变曲线用VOSS模型、Ludwik模型外推并插入到DEFROM2D中,对精冲过程进行有限元模拟,对比了VOSS模型、Ludwik模型及DEFORM自带材料模型的计算结果,表明DEFORM自带材料模型与VOSS模型计算结果相近,DEFORM自带材料模型在大塑性应变下仍具有可靠性。     

锥齿轮挤压成形弹塑性有限元数值模拟

利用Pro/E的三维实体造型与模具设计模块进行直齿圆锥齿轮的造型及模具设计,然后导入到DEFORM中,在DEFORM中建立三维挤压有限元模型.采用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮挤压的塑性成形过程进行了模拟,分析了成形过程中齿轮齿形的填充情况、金属流动速度场以及等效应变与等效应力分布,获得了直齿圆锥齿轮的挤压变形规律与参数.     

钛合金棒材三辊斜轧的数值模拟研究

基于DEFORM有限元软件建立了钛合金棒材三辊斜轧过程的有限元模型,并对整个轧制过程进行了数值模拟分析,得到了轧件在稳定轧制阶段的应力应变场。研究结果对于控制棒材缺陷,提高轧制效率具有重要意义。     

基于DEFORM的棒材热轧过程的数值模拟及缺陷分析

利用有限元软件DEFORM3D对某厂棒材热连轧过程中的第1道次进行了数值模拟,通过后处理数据的分析,模拟缺陷位置与实际缺陷位置较吻合;同时探讨了缺陷产生的原因,为工艺优化提供了依据.     

拉铆工艺过程数值模拟及实验

采用DEFORM有限元分析软件对抽芯铆钉铆接工艺过程进行数值模拟。模拟铆接成形过程的3个阶段,进行应力应变及铆接损伤分析。实验结果与模拟结果吻合,最大应力应变主要集中在铆体尾部与钉芯头部相接触的区域。进行拉铆件的拉伸试验,得到拉伸载荷曲线,并分析了不同铆体长度和板料孔径对接头剪切强度的影响。     

汽车启动器套筒冷挤压过程数值模拟

采用塑性成形有限元分析软件DEFORM3D，对汽车启动器套筒冷挤压齿部成形过程进行了数值模拟。通过研究复合挤压成形过程中断裂因子的分布，预测出断裂缺陷发生的可能。模拟结果与实际生产情况相符，在近齿根处容易出现环向裂纹。通过计算齿形成形过程的变形程度，对环向开裂的原因进行分析。     

文本模式下的DEFORM应用

同DEFORM软件的图形用户界面模式相比,其文本运行模式有利于用户灵活控制工作流程和有针对性地进行二次应用开发.DEFORM前处理器中每一项功能的实现,均可用相应的脚本命令控制.DE-FORM主程序根据脚本指令,调用相关功能模块完成分析对象的前处理和工件成形的数值模拟.本文对文本模式下的DEFORM运行过程及其关键技术(如:坯料网格细分、重建与修补,新旧网格数据的传递等)进行介绍与讨论.     

汽车半轴摆动辗压成形研究

针对汽车半轴摆辗成形进行了工艺分析，提出了一种新的工艺方案。采用大型体积成形模拟软件DEFORM3D对整个成形过程进行了有限元数值模拟。并且分析了应力应变场、速度场及金属流动情况，结果表明该工艺方案加工汽车半轴尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求，综合力学性能有所提高。     

摩托车带爪齿轮坯的精锻成形数值模拟与工艺研究

采用DEFORM软件对摩托车带爪齿轮坯进行了温精锻成形工艺数值模拟分析,并采用专用模具进行了温精锻工艺的实验研究。模拟与实验结果表明,闭式温精锻工艺与模具设计合理,数值模拟分析准确。     

冲裁成形与断裂的数值模拟

本文用DEFORM2D软件对A—1100冲裁工艺进行了有限元数值模拟,利用Cockrofl＆Latham准则和Rice＆Tracey断裂准则对冲裁过程徽裂纹产生和最终断裂进行了模拟,分析比较了两种断裂准则下的开始断裂时的静水压力及载荷行程曲线,得到结果与实际基本一致。     

钛合金连接管件内径滚压成形的数值模拟

采用有限元软件DEFORM3D对U型套管形状钛合金连接管件内径滚压成形过程进行了三维刚塑性有限元模拟，得到变形区的速度场，以掌握管壁金属产生塑性变形填入套管凹槽的成形行为。井对影响连接件性能的齿槽尺寸、压下量进行了模拟，这对分析连接件密封质量具有一定的指导意义。     

硅钢片轧制过程的有限元数值模拟

利用体积成形软件DEFORM对硅钢片的轧制变形过程进行有限元数值模拟．其中包括对轧件不同厚度层应力及应变分布、整个轧制过程的扭矩分布的数值模拟。结果表明,其模拟结果与传统理论所述结果基本一致。     

基于DEFORM的黄铜阀体冲压成形过程数值模拟

运用DEFORM软件模拟黄铜阀体冲压成形过程,阐述了阀体冲压成形的变形特点,分析阀体在塑性变形过程中可能产生裂纹的部位及其原因.缺陷产品统计分析数据验证了结论的可靠性.