斜轧穿孔机轧辊辗轧锥角的设计分析

斜轧穿孔机轧辊形状设计十分重要，其中辗轧锥角的正确设计是获得高精度壁厚的关键。通过对斜轧时产生非线性变形区的理论分析，根据管壁辗轧时轧辊与顶头间应保持相等间隙的原理，推导出了设计轧辊辗轧锥角的计算公式，计算结果与德方向无缝钢管厂提供的参数吻合。     

钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区的研讨

建立了钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区模型，开发出螺旋轧制变形区计算机模拟软件；提出了螺旋轧制变形区由４个小区组成，整个斜轧延伸变形过程是一个“异步连轧”过程的新概念；通过分析秒流量，揭示了管壁增厚机制。     

钢管斜轧延伸工艺参数的计算机诊断和优化

用计算机作为工具,用数值模拟的方法,分析了二辊式钢管斜轧延伸各工艺参数对金属变形的影响。在此基础上,建立了保证轧制过程顺利进行的诊断判据,并以提高轧制效率、优化变形为目标,建立了优化准则.最后,在微机上实现了整套系统。     

钢管斜思延伸工具构成的三维空间变形区计算机模拟

在建立钢管斜轧延伸变形区几何模型的基础上，开发出具有三维图像显示功能的计算机模拟软件，从而为变形区分析及工艺参数的设定与优化提供了可靠的依据。     

钢管斜轧延伸宏观变形区纵剖面研讨

在建立钢管斜轧延伸变形区纵剖面几何模型及速度模型的基础上，开发出纵剖面形态及沿纵剖面速度分布计算机模拟软件，从而为工艺参数设定提供科学的依据。     

锥型辊斜轧延伸工艺研究

介绍了锥型辊带钢轧角，由顶头和导板封闭孔型的斜轧延伸工艺，并通过与曼式二次穿孔工艺的实验比较，证明锥型辊工艺金属变形合理，消耗小，有较好的钢管质量和更高的生产效率。     

论斜轧延伸轧管工艺的发展

文章阐述了斜轧延伸轧管工艺在近20年内的发展,指出:穿轧合一的三辊轧管机的再度出现,值得注视.行星轧管机继PSW轧机之后又将出现KRM四辊行星轧管机,这是斜轧延伸轧管技术发展的一个新动向.惟Accu-Roll轧管工艺没有多大发展,在实际应用中出现了降低延伸系数,进一步利用其扩径作用的做法.文章认为对这种工艺的发展目前尚难以作出定论.     

冷轧冲压用DQ级钢生产工艺的优化

通过对邯钢三炼钢采用转炉-LF炉-CSP工艺生产冷轧冲压用DQ级钢化学成分命中率低的原因分析,提出了工艺改进措施,DQ级钢化学成分命中率达78.7%,取得了较好效果。     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

轧制过程仿真现状及展望

利用计算机仿真轧制具有无风险、无消耗等优点.复杂过程的仿真要对过程的各个机械或控制环节建立精确的数学模型,还要求仿真平台灵活组合、操作简捷、扩展性好.轧制过程动态仿真不仅是压下规程与轧制力能的计算,还包含轧机牌坊部件状态、轧辊受力、活套支撑器、拖动电机以及转矩传递等环节的动态特性建模.Simulink 仿真平台易于实现可操作图形化编程,可以自由输入各架轧机设备参数,特别是将多机架连轧一并表示在屏幕上,这些为连轧的交互仿真起到积极作用.     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

连轧工艺在中型角钢生产中的应用

宣钢连轧中型生产线采用13架轧机全连轧工艺,已开发生产8#~20#角钢共12个规格(包括12#、13#、15#非国标角钢)。生产实践中设计了连轧角钢配辊图,得到了角钢连轧计算关系成熟的经验计算公式,并将该公式计算形成的轧制程序表用于指导现场生产,完善了现有设备基础上的角钢连轧技术理论。     

小型材生产工艺优化与设备改进

宣钢小型轧钢厂二小型车间利用现有设备,逐步优化线材生产工艺、改进设备、加强管理;有效利用加热炉的宽度,提高原料的热切割精度,降低事故剪切损;选择最佳单重原料,加强负公差控制,实现定尺率的提高,从而提高了该生产线的经济效益.     

高碳钢线材生产的物理冶金原理和计算机模拟

评述了高碳钢线材生产的物理冶金原理和数学模型，给出了模拟高碳金钢线材生产的框图。     

崇钢转炉除尘工艺参数的优化

介绍了崇钢转炉及其除尘系统,分析了影响除尘的因素,对转炉工艺参数进行合理优化后,除尘效果有了明显改善,达到了国家环保标准要求。     

唐山建龙50t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果.     

冷轧SPCC钢种退火工艺制度的优化

介绍了从奥地利引进的全氢罩式退火炉的特点,结合唐钢冷轧厂的生产实际情况,分析了影响退火工艺的多种因素,对主要产品SPCC钢种的退火工艺制度进行了优化,退火周期缩短了4—6h,机组月产量提高12．1％,产品合格率由95．5％提高到98％以上。