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蜗轮蜗杆传动是用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力的传动机构,具有传动比大、结构紧凑、工作平稳无噪音、有自锁性等优点,在机械传动中应用非常广泛。蜗杆传动相当于蜗轮轴线和蜗杆轴线交错成90”的一对齿轮传动,只是小齿轮的螺旋角很大而直径却很小。因而在园柱面上形成了连续的螺旋面齿。在我厂蜗杆是按图在车床上加工而成的。在蜗杆传动中,为了保证其正确的啮合,蜗轮通常是用具有与该蜗轮相啮合的烟杆相同尺寸的专用蜗轮滚刀加工的,蜗轮滚刀的分度园直径和其它参数必须和蜗杆相同。由于专用蜗轮滚刀制造,精度要求… 相似文献
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蜗杆蜗轮传动副设计,一般都采用阿基米德蜗杆蜗轮副,但是蜗轮滚刀不像齿轮滚刀那样标准化,又不能用模数相同的蜗轮滚刀去铣蜗杆分圆不同的各个蜗轮,因而蜗轮加工常因 相似文献
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一、概述锥蜗杆传动是五十年代,在准双曲线齿轮传动基础上发展起来的新型蜗杆传动。蜗轮和蜗杆两轴间交错角∑通常取90°。蜗杆为等导程沿锥母线分布的螺旋,故称锥蜗杆,它是锥蜗杆传动的决定性元件。蜗轮是一个端面型齿轮,它是用和锥蜗杆相同的滚刀用对偶范成法加工成的,所以称锥蜗轮。蜗杆位在蜗轮的一侧,构成蜗轮蜗杆的共轭啮合。 相似文献
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一、概述用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中普遍使用的方法。滚齿加工效率高,可以获得必要的精度及光洁度。近几年来由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,所以中硬齿面齿轮及硬齿面齿轮齿形的最后精加工也可以用滚刀进行。如果内齿轮也能用滚 相似文献
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在理论分析的基础上 ,提出了用小直径模数齿轮滚刀滚切的近似加工方法 ,并经实践证明 ,是一种切实可行的、经济的、能够保证蜗轮传动基本性能的蜗轮加工方法 ,特别适用于单件修配生产中。 相似文献
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多头蜗杆的加工质量,取决于正确的分头方法,如果加工中分头出现误差,将使所加工的多头蜗杆的螺距不等,从而严重影响蜗杆与蜗轮的配合精度,使传动不准确,并且降低零件的使用寿命。 相似文献
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目前国内多数工厂在制造圆弧齿蜗轮副时,仍采用对偶范成法制造蜗轮。从理论上说蜗轮滚刀与蜗杆完全一致时,必然能制造出与蜗杆啮合良好的蜗轮。但是要使得蜗轮滚刀与蜗杆完全一致,在目前还存在各种各样的困难,几乎是不可能一致的,即使新制的滚刀与蜗杆能保持一致,但滚刀总需要刃磨,经过刃磨它们的一致性即被破坏。另外用对偶法制成 相似文献
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凹面卤圆柱蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,它与普通圆柱蜗杆传动相比,具有承载能力大、传动效率高等明显的优点,正在我国逐步推广运用。但就目前所见,这种蜗杆副的蜗轮多数仍采用飞刀加工,这在生产效率、设备条件、切削方式等方面受到了明显的限制,给大批制造和推广运用带来了困难。凹面齿圆柱蜗杆传动能否顺利地推广运用,关键在于能否顺利地制出符合设计要求的蜗轮副,而蜗轮滚刀的设计和制造是解决蜗轮大批制造的先决条件。下面主要就蜗轮滚刀齿形的设计计算和加 相似文献
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由于这种新型传动的独特而卓越的性能,从80年代以来被广泛应用于冶金、矿山、建筑和化工等行业。尤其在低速重载条件下更能发挥它的潜能。如转炉、轧钢机、大型卷板机和电梯,矿业公司的链南机以及水选跑车等专业设备都有应用。另外这种新型传动还具有较高的运动精度,因此它的装配精度也很高,常用于精密分度机构。1斜齿平面蜗轮副简介这种新型传动从齿形的形成原理上看,与球面蜗轮副齿形形成原理相反,它属于平面二次包络弧面蜗杆传动,见图1。一次包络:以平面齿轮齿面为母子面经过一次包给形成的蜗杆齿面。简言之,蜗轮齿面为蜗杆齿面… 相似文献
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硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1.1凸台… 相似文献
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<正> 一、近年来国内外滚刀发展情况目前,滚齿加工是齿轮加工的主要手段,为提高滚齿效率,滚刀就成为研究的主要对象之一。滚刀的发展趋向表现在以下两个方面。 1.发展新的滚刀材料,提高滚齿速度。六十年代以前,由于普通高速钢的红硬性所限,滚齿切削速度长期停留在30~50米/分。在六十年代以后,由于超硬高速钢的出现,.使滚齿切削速度提高到60~80米/分。它的红硬性及硬度都超过了普通高速钢,而它的机械性能与工艺性又都与 相似文献
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分析了在滚齿机上用飞刀加工蜗轮的时候 ,飞刀的制造误差、安装误差及安装方法对工件精度的影响。并提出加工不同螺旋角蜗轮应采取的飞刀安装方法和对飞刀齿形的相应要求。 相似文献