PDC钻头的真空扩散焊中间工艺夹层的选择

为解决PDC钻头用复合片与硬质合金真空扩散焊的工艺关键问题 ,进行了中间工艺夹层的选择实验。结果表明 ,在相同的焊接条件下 ,采用Ni作中间工艺夹层比Cu作中间工艺夹层的焊缝剪切强度高 ;在试验的工艺参数下 ,得出了Ni中间工艺夹层厚度与焊缝剪切强度的关系 ,借助电子探针能谱分析手段研究了焊缝结合面两侧原子的扩散行为 ,指出以 45 μm冷扎态纯Ni箔作中间工艺夹层 ,使焊缝结合面处的Ni扩散深度达到 1 1 μm时 ,焊缝剪切强度可达 485MPa。     

PDC钻头的真空扩散焊中间工艺夹层的选择

为解决PDC钻头用复合片与硬质合金真空扩散焊的工艺关键问题，进行了中间工艺夹层的选择实验。结果表明，在相同的焊接条件下，采用Ni作中间工艺夹层比Cu作中间工艺夹层的焊缝剪切强度高；在试验的工艺参数下，得出了Ni中间工艺夹层厚度与焊缝剪切强度的关系，借助电子探针能谱分析手段研究了焊缝结合面两侧原子的扩散行为，指出以45μm冷扎态纯Ni箔作中间工艺夹层，使焊缝结合面处的Ni扩散深度达到11μm时，焊缝剪切强度可达485MPa。     

真空扩散焊接（VDW）法制作扩散偶在研究原子扩散中的应用

利用扩散偶来研究碳、氮原子和氧原子在钢中的扩散是一种很有用的方法。本文作者利用真空扩散焊接工艺来制作扩散偶，并为此设计制作了一台小型真空扩散焊接设备。已使用这种方法制作的扩散偶研究了碳、氮原子在不同成分钢中的扩散规律，并测出了这些原子的扩散系数。     

焊接时间对YG8/低碳钢扩散焊接头微观组织的影响

摘 要：以真空扩散焊为手段,在扩散焊时间（30~90 min）下,对YG8硬质合金与低碳钢进行了焊接。使用光学显微镜、扫描电子显微镜对各试样接头进行了检测分析,对比分析了焊接时间对接头显微组织形貌和元素扩散的影响。实验结果表明,扩散焊时间会影响钢晶粒和硬质合金颗粒的大小,并且对元素扩散也有显著影响;适当延长焊接时间,导致硬质合金和钢晶粒一定程度的长大,焊接接头结合面的间隙和孔洞减少;在焊接过程中,Co和Fe的扩散现象明显,在焊缝附近有富集,可能生成了Fe-Co固溶体。在焊接时间为60 min的试样中,钢基体中有WC颗粒的出现。     

温度对Ni/Nb/Ni复合中间层连接YG20和42CrMo钢扩散层微观组织和抗拉强度的影响

以Ni/Nb/Ni作为复合中间层,采用固态真空扩散法分别于1 150 ℃和1 200 ℃下保温1 h连接YG20和42CrMo钢。利用扫描电镜、能谱仪、X射线微区衍射仪及力学试验机,对不同温度下的扩散层微观组织结构和抗拉强度进行了分析。试验结果表明：在YG20/Ni和Ni/42CrMo钢界面处形成了(γFe,Ni)和(Ni,Co)固溶体。碳原子从YG20与42CrMo钢两端向复合中间层扩散,并在扩散层形成碳化物。结合相图热力学计算的C-Ni-Nb等温截面和扩散层物相的实验表征,分析了复合中间层物相的形成机理,Ni/Nb界面处的物相依次为NbNi₃+NbC、Nb₂C和Nb₇Ni₆。NbNi₃和NbC的热膨胀系数差异导致NbC易从NbNi₃基体中剥离,形成孔洞。随着连接温度由1 150 ℃升高至1 200 ℃,更多的NbC析出,导致孔洞量增加,使得基体的抗拉强度从40 MPa降低至24 MPa,且均以脆性模式在NbNi₃+NbC层失效。     

熔滴短路过渡频率测量装置制作及其在教学中的应用

阐述了CO2焊熔滴短路过渡时电弧电压波形的形成及特点,且据此特点制作了熔滴短路过渡频率测量装置。并介绍了其工作原理和在实验教学中的应用。     

中间类在MIS开发中的应用

介绍一种在面向对象的设计工具中 ,通过定义中间类技术提高MIS系统开发效率以及增加系统的易升级性和易维护性的方法 ,该方法具有普遍的适应性 .     

电阻焊在动车工业中的应用

随着当代科技的快速发展,铁路装备制造业也在蓬勃发展的进程之中。焊接设备素有“工业缝纫机”之称,是动车生产中不可或缺的一部分,同时也是促进国民经济发展的重要设备。随着工业技术的发展,电阻焊工业技术也不断地改进。它不仅仅被应用于铁路装备制造业之中,在很多领域都得到运用,已成为工业技术中的重要组成部分。在动车工业领域,电阻焊也是很重要的应用设备。因此,本文针对电阻焊在动车工业中的应用展开说明。     

混合气体保护单面焊双面成形自动焊在薄板中的应用

针对1．5-3mm薄钢板拼焊时存在的烧穿、成形差、变形大等问题,分析了影响焊缝质量的因素,选择合适的焊接规范参数,进行了混合气体保护自动拼板焊接,实现了单面焊双面成形。     

异种镍基高温合金电子束焊接性研究

首次用双枪电子束TEBW焊接法对先进航空发动机、核反应堆内壁结构所使用的镍基高温合金,进行异种材料焊接对比试验;并采用小尺寸力学试验片技术,评价焊缝区(WM,HAZ,WJ,BM)的力学性能;通过选择热处理条件,对比分析锻态718合金机械性能的变化规律、HAZ区产生\     

Ti-6Al-4V/Ni/ZQSn10-10的扩散连接

对钛合金Ti-6A l-4V与锡青铜ZQSn10-10异种金属扩散连接进行了试验研究。利用场发射电镜、能谱仪等对接合区的界面和组织形貌进行了分析比较。结果表明:Ti-6A l-4V/ZQSn10-10直接扩散连接时,由于母材组元的相互扩散和迁移,在交界面附近形成了金属间化合物层,接头强度仅为母材基体强度的30%左右。采用N i做中间层时,避免了母材组元Ti与Cu之间的相互扩散,只存在一定程度的N i分别与两侧的Cu、Ti之间的相互扩散,接头扩散区的组织形貌有了明显的改善。在最佳连接规范(连接温度T=830℃,连接压力p=15 MPa,连接时间t=30 m in)下,可使钛合金与锡青铜牢固地连接,接头强度达到母材基体强度的65%(达155 MPa),且连接试样无明显变形。     

DB590R钢可焊性和焊接性能试验研究

通过对武钢工业性试制生产的DB590R钢实物钢板进行机理试验研究和全面综合性能分析,说明了该钢具有良好的综合性能,尤其焊接的突出特点,无任何淬硬及冷热裂纹倾向,具有其它类型钢所无法比拟的极化的焊接性能。     

异种钢材的超塑性扩散连接工艺研究

探讨了利用微细晶超塑性实现Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢和４５钢的扩散连接的可行性及影响因素。通过电镜分析以及界面处显微硬度等的测试,对超塑性连接接头及其界面组织和显微硬度的变化进行了观察与分析。实验表明：超细化处理后的Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢在超塑性变形温度及应变速率范围内经短时间超塑性压接即可实现接头性能达到与母材（４５钢）相同的扩散连接接头。     

碳钢化学镀镍除氢和热扩散工艺研究

为提高镀层性能,需要对镀层进行热处理,热处理包括除氢、加热扩散等,它们直接影响到镀层性能的好坏。用除氢、加热扩散实验说明,热处理可以除去镍镀层中的氢,提高镍镀层与基体金属的结合力。确定了化学镀镍层除氢、加热扩散的温度及时间。经热处理的镀层被刀具切削时,镀层与钢材间结合可靠。     

铁基Cr—Mo—C—B系耐磨堆焊焊条的研制

针对高温磨损和磨粒磨损的工程条件,研制了具有良好堆焊工艺性和高温耐磨性的铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ－Ｂ合金系堆焊焊条,在本试验条件下分析了Ｃｒ、Ｍｏ,Ｃ、Ｂ合金元素对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响,并获得了最佳的堆焊层成分,在常温条件下,经搅拌机叶片堆焊后的现场应用,比耗损地片寿命提高３－４倍。     

铝合金焊接角变形测量装置的确立

设计和制作了低刚性夹式位移传感器，以实现对测点的动态测量．采用非电量测量的方式，测量铝合金的焊接角变形，克服了焊接电弧的干扰问题，保证了测量结果的准确性     

共晶生长的溶质扩散解

为解决经典共晶生长模型中三相交界线处成分偏离共晶点成分的问题,引入了三相交界线动力学条件,得到了平界面生长条件下化学计量化合物-化学计量化合物(SC-SC)型共晶系溶质扩散方程的精确解.基于平均溶质守恒假设得到了适用于任意凝固条件、共晶系和共晶相图的溶质扩散方程的通解.CuZr-Cu5Zr8共晶系的计算结果证实了溶质扩散方程通解的有效性.     

稀土对铸态铝合金中元素分布及化合物量的影响

本文研究了微量稀土对工业纯铝中杂质元素的固溶量、Al-Cu及Al-Cu-Li合金中Cu的固溶量和Al-Zn—Mg合金中Zn、Mg固溶量及其化合物量的影响。     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料, 而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性, 焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时, 焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题, 这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状, 重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后, 介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.