磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中，由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢，使生产不能正常进行。为此，先后开展了超志波情况、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大，有的工艺复杂，污染环境，故未能大量推广应用。鉴于上述问题，从１９８７年开始了磁防垢现场试验，经过近５年的努力，先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等３１个站点进行了试验，不仅取得了防垢的明显效果，而且还获得１０．５万元的效益。     

二合一加热炉物理防垢技术研究

大庆油田有限责任公司第四采油厂二合一加热炉原有的清防垢措施效果不理想,通过对加热炉结垢规律的研究,针对加热炉水中结垢离子浓度因受温度影响变化较大而造成结垢的问题,采取了双波感应防垢仪、Scale防垢仪、强磁防垢仪、凯尔防垢仪4种物理防垢方法。经过一年多的现场试验观察,找出了加热炉的垢质特点、结垢部位和结垢原因,解决了水质中结垢离子浓度受温度影响变化的问题,大大降低了加热炉的结垢速度,达到了防垢效果。     

加热炉高效分散防垢剂

针对大庆头台油田加热炉结垢严重现象开展了防治研究,对加热炉进炉水和加热管内垢样进行分析,研究成垢机理,根据结垢机理研制出高效分散防垢剂,现场应用取得了良好的效果,防垢率达100%。     

超声波技术在加热炉防垢中的应用

自2007年开始,萨南油田开展了地面防垢技术应用评价研究。2008年,先后在萨南油田9座转油站32台加热炉上完成了超声波防垢技术的推广应用,取得了明显的经济效益。从近5年加热炉大修数据对比看出,在应用超声波防垢技术后,实现加热炉大修率平均降低6%。应用该项技术的94台加热炉,每年减少大修6.64台次。安装超声波防垢装置后加热炉热效率平均降低8.32%,节气率达到了9.9%,按大庆油田采油二厂平均每站日耗气4 000 m3计算,29座转油站年节气419×104m3,年节约改造投资约199万元。     

量子防垢技术在油田加热炉的防垢应用研究

加热炉是油田生产运行中的重要设备,结垢不仅会造成加热炉频繁清洗,增加检修成本,而且影响换热效率,减少使用寿命,甚至造成加热炉烧损,导致停产或停输。采用新型管道外置安装量子环防垢器防垢技术,释放有针对性的振动波改变水中钙镁离子的振动特性,减少加热炉在温升过程中CaCO₃的结晶和沉积,防垢率可以达到80%以上。量子环防垢器防垢技术对于减少加热炉清洗,提高加热炉炉效和使用效率有着积极的意义,可在油田结垢严重区块推广应用。     

新疆油田七东1区采出液处理系统防垢研究

新疆油田七东1区采出液处理系统在投产初期出现了严重的结垢现象,以相变炉、生化池结垢最为严重。经取样检测发现,采出液水相矿化度高,水型为重碳酸氢钠型,垢的主要成分为碳酸钙,同时伴有碳酸镁、腐蚀产物、泥砂等成分。通过研究温度对结垢的影响,提出了工艺防垢和化学防垢相结合的防垢措施,将一段相变加热炉后移到一段沉降罐下游,降低一段脱水炉进液的含水率,同时将一段脱水炉出口温度降低到30℃以下,可最大限度降低泥砂和温度对系统结垢的影响;研发了新型阻垢剂KL-502,加药质量浓度为30 mg/L时,阻垢率达到92.3%。实施防垢措施后,相变加热炉清垢周期由35天左右延长为190天左右,生化池曝气头未出现过堵塞情况,采出液处理系统运行正常。     

加热炉运行分析及改进

大庆油田第七采油厂开发三十余年,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。结合厂加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行了分析,影响加热炉效率的主要原因是结垢,因此,有效的除垢防垢技术是提高加热炉效率的有效方法,如空穴射流清洗技术、应用节能涂料,从而达到提高加热炉炉效、降低耗气量的目的。     

加热炉应用超声波除垢防垢技术效果分析

开展了加热炉应用超声波除垢防垢技术现场试验,结果表明,应用超声波除垢防垢技术能实现加热炉在线防除垢,达到加热炉清洁、长周期运行的目的。TN2转油站使用超声波防除垢装置后加热炉年可节约天然气31.29×104m3,节约能耗及维护费用约50万元,经济效益和社会效益显著。     

旋转涡流油田加热炉

这里介绍一种全新的原油加热炉,具备两大优点:重量轻和不结垢。水套炉属于间接加热,作为热媒的水沸点低,一般为100℃上下,与被加热原油之间的温差30-50℃左右,由于温差小,相应的传热面积大,所以耗钢量多;其盘管内表面很难做防垢和防腐处理,所以结垢问题不好解决。管式炉属于直接加热,由于传热温差大,传热系数高,升温快,可大幅度减少炉管换热面积。但由于存在炉管结焦问题,有安全隐患。旋转涡流加热炉是在水套炉基础上,加以创新成为直接加热炉,这种炉型既保留了管式炉的优点又能不结焦不结垢不腐蚀。重量和体积仅是水套炉的三分之一。     

重整加热炉改造设计

某公司催化重整加热炉,由于装置原料变动无法满足装置需求,需进行改造。介绍了重整加热炉原设计和历次改造情况,分析了改造中存在的场地、时间等制约条件,确定了重整加热炉各炉的改造设计方案:第二重整加热炉重新设计,其他三炉利旧。在对第二重整加热炉进行设计时,重点考虑原加热炉存在炉管结焦隐患:排管结构进行调整以满足重整工艺要求;两侧燃烧器首次采用附墙燃烧器并合理分配燃烧器负荷以消除结焦隐患;合理设计衬里以满足附墙燃烧以及节能需求;利用炉外整体施工等措施以满足施工周期的要求。改造取得了预期的效果,实测排烟温度为151.4℃,热效率高达91.57%,达到中石化样板加热炉指标,同时满足了工艺、场地、施工工期以及安全生产的要求。     

加氢装置分馏加热炉炉型选择探讨

在加氢装置中,进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备.随着工艺装置规模的大型化,分馏加热炉的热负荷也不断提升.大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点.针对加热炉两种炉型(方箱炉和圆筒炉)的选择,设计人员有不同的考虑和侧重点.文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论,为炉型选择提供参考...     

真空加热炉波形炉胆成型新工艺

真空加热炉由于其安全、可靠、节能、轻巧、自动化程度高等特有性能,近几年来在石油开采、运输中得到了广泛应用。真空加热炉的主要部件是炉胆,一般采用膨胀环或波形炉胆。通过现场试验,采用新成型工艺,提高了波形炉胆的焊道质量、成型质量和成型效率,而且达到标准化生产;同时采用冷成型而不是用柴油加热成型,提高了波形炉胆的外观质量与职工工作环境,节约了生产成本,满足了用户的要求。     

炼油加热炉的炉型及其应用——学习《一般炼油装置用火焰加热炉》(SH/T3036—2012)心得体会(二)

介绍了炼油加热炉的各种炉型,分析了它们的优缺点。从技术和经济两方面论述了炉型选择的原则。文章还着重指出,炼油加热炉的炉型应满足被加热介质特性、产品品质和后加工难易等工艺要求。最后介绍了为适应煤制油工艺要求而开发的"长圆形螺旋管箱式炉"等新炉型。     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。     

掺液流程中加热炉及集输油系统的防垢试验

内容提要:投加防垢剂ATMP后,加热炉、输油泵、管网等内既无新垢生成,又使部分老垢脱落,这就提高了设备、管网的效率,延长了使用寿命,减少了燃料气的消耗量.本文分析了含水原油加热系统结垢的原因,介绍了向掺液流程投加防垢剂ATMP防垢的室内及现场工业性试验以及所取得的技术经济效果.     

真空加热炉在集输系统中的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用真空加热炉来解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高，投资大，耗气量大等实际问题，通过运行证明，该加热炉不但满足集输要求，通过运动证明，中热炉不但满足集输要求，而且具有耗气量少，节约能源等优点。为油田在加热炉选用及使用方面提供了有益经验。     

基于API 12K规范油田间接加热炉设计选型分析

API 12K—2008《油田间接加热器》是API关于油田间接加热炉的设计规范,是API指导油田间接加热炉设计的主要规范,与我国有关常压水套炉的规范相似。加热炉是油气田主要设备之一,选择合适的炉型,对节能降耗具有重要意义。从热工参数、工艺设计参数和加热盘管规格的确定等方面,对基于API 12K建造的油田间接加热炉的有关技术问题进行了阐述与分析。通过与我国水套炉标准规范的比较,总结了油田间接加热炉设计过程中的基本要求,可为油气田开发规划和间接加热炉的设计选型提供参考。     

耐火纤维喷涂技术的应用

L301加热炉是东明石化集团液蜡吸附装置的主要设备之一,1995年投用,由于加热炉原炉衬设计施工有缺陷,故在生产使用中损坏,导致加热炉内的高温烟气沿着缝隙外溢,增大了热损失,降低了热效率,严重影响设备的使用效果和安全运行,为解决上述问题,我们经过技术分析、考察,决定应用耐火纤维喷涂技术对加热炉炉墙衬里进行技术改造,自实施后效果良好,达到稳定操作、节能降耗的目的。1 加热炉原炉衬结构加热炉原炉衬设计采用复合轻质耐火浇注料与特制的纤维毡叠加结构,叠加衬里结构主要有以下缺点。① 纤维型材之间有接缝,整体性差,尤其对于拐角、异…     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

分气包原油进出口管线工艺流程改进分析

由于新疆地区冬季气温普遍较低,冬季油田保温工作显得尤为重要。目前石西油田作业区主要利用水浴炉、盘管炉等加热炉来确保恒温输送井口原油至计量站。现场安装的盘管炉、水浴炉等传统加热炉占整个莫北采油站总井数的63.8%。由于加热炉自身配套的分气包容积小,加之分气包进出口油管线连接方式不合理,常造成加热炉自动熄火,在开大供气管线考克增加火嘴供气量的情况下,又容易造成加热炉主火嘴返油;天气严寒时甚至有可能造成供气线冻堵,在自然解冻以后,返油现象出现更为频繁,这给莫北采油站冬季保温工作带来严重不便。