φ4m×13m水泥磨调试达标措施

1前言 我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统（配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t／h,成品比表面积330-350m2／kg）,自2005年11月开始调试,调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想,达不到设计生产能力,磨机工况不稳定,经常饱磨,并且磨尾伴随着有大量吐渣,成品比表面积波动大,不易控制。我们经过对设备进行现象跟踪及分析,采取一系列技改措施,取得了较好效果。     

φ4m×13m水泥磨窜球的应急处理

我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统,配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t／h。自2005年11月开始调试运行,经过一系列技改措施,2年多来运行状况良好。     

φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t／d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有一台φ4m×13m水泥磨和N-2000型0-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统，设计产量80t／h，水泥比表面积330-350m^2／kg，合格率90％以上。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因，造成磨尾排渣口吐渣严重，回转筛堵塞频繁。     

提高Ф4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

<正>我公司5000t/d生产线Ф4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d。两台Ф4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥(设计台时产     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

Ф4．2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6000t／d生产线配套5台Ф4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨，Ф4．2m×14m磨机＋O-Sepa选粉机＋大布袋除尘器；3台是开路磨，Ф4．2m×14m磨机＋大布袋除尘器。主要生产P·Ⅱ52．5R、P·O42．5R水泥，其质量指标要求高，P·Ⅱ52．5R要求比表面积（380＋10）m^2／kg，0．08mm筛余〈1．8％；     

φ3.2m×13m水泥磨节能降耗措施

<正>我公司60万吨水泥粉磨站是瑶池煤矸石电厂的配套项目,是彬县循环经济资源综合利用重要项目之一。项目原设计能力为年产水泥(配套辊压机系统)60万吨,因受市场等因素困扰,原设计方案中配套辊压机、打散机、选粉机系统等均未安装,仅在磨机头临时性安装了一台锤式细碎机,生产能力为年产水泥40万吨。该生产线工艺流程为:原材料经提升机储存入库,经9台配料称、皮带输送机、细碎机破碎,后经磨头提升机     

提高±4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨，和N-2000型O—Sepa选粉机组成闭路粉磨系统，于2003年11月正式投产。以生产P．O32．5水泥为主，成品细度≤1．0％，比表面积≥350m^2／kg，合格率均在90％以上。工艺流程如图1。     

Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2 500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产.通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法.1 工艺流程和主要设备水泥粉磨系统工艺流程见图1,主要设备参数见表1.     

Φ4.2×11m水泥磨系统增产调试

我公司8^#磨系统为Ф4．2×11m＋RPV100-63辊压机＋N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB／T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉（ISO法）新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。     

Ф4．2mxl1m水泥磨系统增产调试

我公司＊8粉磨系统为“04．2mxllm球磨机＋RPVl00-63辊压机＋N-20000-Sepa高效选粉机”组成的联合粉磨系统。自2000年6月投产以来。仅偶尔班次能达产达标，且在我国通用水泥实施GB／T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉（ISO法）新标准后，整个系统台时大幅下降，     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

提高水泥磨产质量的措施

山东德州晶华集团大坝有限公司旋窑厂(以下简称我公司)水泥制备系统由!4m×13m球磨机加N-2500型O-Sepa选粉机组成,在近期的生产运行中出现了产量底、细度粗的不良状况,后经过一系列的调整处理,使系统运行恢复正常,水泥产质量得到了很大的提高。(1)稳定粉煤灰流量。我公司采用附     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

Φ4.2m×13m开流水泥磨系统存在问题及改进措施

我公司于2010年9月投产的Ф1 600mm×1 400mm辊压机和Ф4.2m×13m两仓开流管磨机组成的水泥联合粉磨系统,投产后台时产量一直不高,其中生产P.O42.5R水泥平均台时产量不足140t/h,生产P.C32.5水泥平均台时产量仅为165t/h上下,较公司预算指标差距较大。为此,在2011年内我们实施了多项改进措施,达到了理想的效果。     

φ3.8m卧式辊磨的生产调试

前言 牡丹江新材料科技股份有限公司为提高公司的熟料粉磨能力,为已投产的2000 t/d新熟料生产线配套建设了一套年产72万吨水泥的高效水泥粉磨系统。该系统引进法国FCB公司的φ3.8mHoromill磨(国内称为卧式辊磨或水平辊磨),设计台时产量120 t/h,系统电耗低于26kWh/t水泥,生产P.O42.5水泥。具有单机生产能力大、电耗低、自动化水平高等特点。该工程于2002年7月破土动工,自2003年5月开始进入生产调试,经一个多月时间的生产调试,系统已达到公司与FCB公司合同规定的性能指标要求,现已竣工投产。本文将对该卧式辊磨系统的生产调试情况做一介绍。