合工钢CrWMn工艺技术优化

合工钢CrWMn主要用于制作量具、刃具，在锻材中易产生白点，经研究表明，通过工艺路线的改进，主要通过热处理攻关，白点问题得到了有效控制。     

合工钢CrWMn工艺技术优化

合工钢CrWMm主要用于制作量具、刃具，在锻材中易产生白点，经研究表明，通过工艺路线的改进。主要通过热处理攻关，白点问题得到有效控制。     

锻件材产生白点的原因分析

对锻钢公司生产出口材产生的白点质量异议进行分析,锻材中的白点大都是以疏松未锻合的显微空隙缺陷或密集的非金属夹杂物为核心,向基体强度弱的方向扩展的氢致裂纹缺陷。锻件材中白点的产生与其实际氢含量、内应力大小、锻件材内部的冶金质量及致密性有关。     

40CrMo大截面锻材内裂探讨

对42CrMo大截面锻材的低倍检验,发现锻材的中心裂纹其实是白点,经采用去氢退火工艺后,白点消除,锻材探伤合格率、成材率明显提高。有电弧炉单炼,钢锭锻造由Φ250以睛的钢材时,去氢退火应是保证钢材内部质量的有效手段。     

CrMo钢φ180mm大锻材内裂产生及防止

采用联锻十缓冷工艺生产的φ１８０ｍｍ３５ＣｒＭｏ，４２ＣｒＭｏ锻材，经超声波探伤发现其内部普遍存在缺陷；大量的取样检验查明，这种缺陷是钢中气体引起的内裂纹，主要表现为锻材的中心裂纹及白点，采用控制锻后缓冷时间并及时进行去氢退火的方法，可以防止这些缺陷的产生。     

3Cr2W8V大截面锻材热处理工艺探讨

经酸浸低倍和金相组织检验及超声波探伤，证明大锭型存在链状亚稳定共晶碳化物组织。这种组织是构成钢材内裂的裂纹源。大截面锻材还存在“白点”问题。通过适当加钛和稀土合金，保证锻造前加热透烧，加大横向锻比等，可改善碳化物分布。通过锻后回炉再烧 出炉后在Ar1附近温度快冷 扩氢处理。可熔断链状碳化物，防止二次网状碳化物析出，可消除“白点”缺陷，钢材缺陷呈点状分布，缺陷当量满足技术要求。     

锻材锻件形成白点原因分析及预防

本文根据锻件白点形成的原因，就锻年生产的实际情况，提出了几项预防白点的措施；合理的浇注温度和浇注速度，锻后保温处理，增大锻比及材质的选择。     

3Cr2W8V大截面锻材热处理工艺探讨

经酸浸低倍和金相组织检验及超声波探伤,证明大锭型存在链状亚稳定共晶碳化物组织,这种组织是构成钢材内裂的裂纹源。大截面锻材还存在“白点”问题。通过适当加钛和稀土合金,保证锻造前加热透烧,加大横向锻比等,可改善碳化物分布。通过锻后回炉再烧 出炉后在Ar1附近温度快冷 扩氢处理,可熔断链状碳化物,防止二次网状碳化物析出,可消除“白点”缺陷,钢材缺陷呈点状分布,缺陷当量满足技术要求。     

4Cr5MoSiV1锻材退火硬度均匀性改进分析

主要针对4Cr5MoSiV1锻材退火硬度不均匀问题进行了分析研究，并对锻材退火设备、操作、工艺等方面进行改进，使4Cr5MoSiV1锻材退火质量得到了有效的改善。     

大型环锻件白点成因分析及解决办法

本文针对连铸圆坯辗环后出现白点问题,从环锻件生产工艺、圆坯的纯净度及低倍组织进行分析,认为在现有氢含量≤2 ppm条件下,环锻加工工艺、冷却工艺以及钢中的夹杂物是白点产生的主要原因。     

合结钢锻件产生白点原因分析及预防措施探讨

根据锻件白点形成原因，结合实际生产情况，提出预防产生白点的措施有制订严格的冶炼工艺，科学的锻造成型工艺及合理的锻后冷却制度。     

合结钢锻坯中白点的消除

利用电弧炉全程石灰石炼钢和等温扩氢退火可消除合结钢锻坯中的白点，当锻比足够大时自点可以焊合。     

不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹相关性研究

主要针对不同终锻温度下不锈钢锻材A横截面是否存在裂纹进行研究,结合锻造相关理论,通过实验,验证不锈钢锻材A终锻温度与锻造裂纹的相关性。     

钢材形成白点的原因及预防措施

本文通过论述白点的形成原因及其危害，提出了预防白点产生的几项措施：原材料的烘烤、合理的炼钢工艺、锻造或轧制后进行合理的热处理、增大锻比、适当选用材质等。     

H13热模钢锻材过热的研究

本文试验研究了H13锻材过热的宏观断口、显微组织及其成因。试验结果表明：严重过热的锻材，其断口呈石状、显微组织的枝晶特粗大；而一般过热的锻材断口呈粗晶状或闪亮的结晶状，其显微组织不均匀且枝晶粗大或有明显的碳化物网状。一般过热的锻材可通过高温快冷正火处理来改善其显微组织，从而获得NADCA标准的合格级别组织。     

40CrNiMoA合金结构钢锻后防白点处理浅析

本文根据现有理论和40CrNiMoA钢的生产实践经验,说明钢中的氢含量和组织应力是产生白点的重要条件。提出锻后进行缓冷处理,是防止白点的有效措施。     

模具钢锻材A生产工艺与硬度相关性研究

主要针对不同生产工艺下模具钢锻材A硬度的变化进行了分析,结合金属材料力学理论和相关实验,验证了生产工艺与模具钢锻材A硬度的相关性.     

不锈钢锻材C退火工艺与退火开裂相关性研究

主要针对不同退火工艺条件下,不锈钢锻材C是否有开裂现象,结合热处理相关理论,通过实验,验证退火工艺与不锈钢锻材C退火开裂的相关性。     

新型双相不锈钢A组织及硬度分析

主要研究了不同的冷却方式对新型双相不锈钢A锻材组织的影响。采用1800t径锻机将锭型为3t的Φ500mm钢锭锻造成Φ287mm的锻材,通过对比直接空冷和热处理炉固溶处理两种不同的冷却方式对组织的影响,发现前者存在大量的σ相析出,导致锻材硬度上升,并对后续剥皮造成了一定的困难。     

去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响

主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。