国内某露天矿山排土工艺研究

针对国内露天矿山生产现状,以国内某露天矿山为背景,对汽车一胶带半连续运输排土工艺进行研究,包括运输系统中关键设备的选型、胶带运输线路的规划等,以保证该系统高效运行,达到降低生产成本的目的,为矿山排土方案的选择提供决策依据,为后续排土工艺的改造提供技术支持。     

某大型露天矿山排土系统转场方案设计与施工

胶带运输机—胶带排土机排土是近年来发展起来的一种露天矿多机械连续排土工艺,具有机动灵活、适应性强、短途运输经济、运输能力大、爬坡能力强等优点。为进一步发挥胶带运输机—胶带排土机排土作业优势,实现排土机连续排土作业,结合某大型露天矿山排土系统整体开车转场施工方法,分别从胶带机工艺布置、排土机行走道路及铁路设计、排土机转场施工方案及施工阶段划分、转场后胶带系统运行情况等方面进行分析研究,实现优化转场组织模式,减少转场施工周期,为稳定生产创造条件,为类似矿山排土系统转场提供一定的参考。     

胶带排土工艺与其实践

石人沟铁矿胶带排土作业线是我国金属露天矿第一条投产的间断-连续运输新工艺。本文介绍该胶带排土工艺及其工业试验,总结了有关移置式胶带机的扇形的移设、延伸排土线的作业方法、增加排土高度的措施和条带容岩量的确定等实际经验。     

露天矿山联合排土应用研究

针对国内露天矿山生产现状,以国内某露天矿山为例,通过技术经济比较,将汽车排土工艺改为胶带一排土机联合排土工艺。通过排土方法的选择、排土机的选型、排土场作业方式、初始路堤的修筑以及排工作业过程等关键环节的分析、研究,指明了联合排土工艺设计和生产过程中需要注意的重点环节,为露天矿山排土工艺设计和运营提供了参考。     

露天矿间断-连续运输方案的选择

在露天矿长距离运输方面 ,当胶带输送机工艺与汽车运输工艺相比时 ,胶带输送机工艺具有明显优势。合理地设计露天坑内破碎 输送系统尤为重要。介绍了间断、间断 连续运输以及连续运输工艺的设备组成、适用条件和应用情况。     

某大型深凹露天矿半连续工艺关键技术研究与实践

汽车—破碎站—胶带半连续工艺在我国大型深凹露天矿山得到推广应用,为实现其高效、经济运行,分别从半移动式破碎站移设、胶带排土在线矿石干选回收工艺、排土机排土升段工艺等方面进行研究,并通过多次应用实践对理论技术参数进行总结优化,取得了良好的效果和一系列具有自主知识产权的创新成果,实现半连续工艺的效率、效益最优化,为大型深凹露天矿山开采工艺研究提供了理论与实践支撑。     

露天矿间断—连续运输方案的选择

在露天矿长距离运输方面，当胶带输送机工艺与汽车运输工艺相比时，胶带输送机工艺具有明显优势。合理地设计露天坑内破碎－输送系统尤为重要。介绍了间断、间断－连续运输以及连续运输工艺的设备组成、适用条件和应用情况。     

露天矿山采-排动态运输数学模型研究

排土作业是露天开采工艺中的一个重要生产环节,对矿山的经济效益和安全产生重要影响.在对露天矿山采场和排土场合理分区的基础上,建立露天矿山采-排动态运输数学模型.模型结果表明:在保证安全生产的前提下,能最大限度的降低露天矿山排土费用,并能充分利用排土场空间.应用此采-排动态运输数学模型能够优化露天采场与排土场之间的合理排土顺序,降低排土成本,从而使矿山取得较好的经济效益.     

移动式破碎机组在露天矿山应用与发展

间断—连续运输系统,集中了短距离、快循环汽车运输的高度灵活性、适应性和胶带输送机运量大、效率高、爬坡能力强等优越性,使之在国外露天矿山得到广泛的应用。美国的双峰铜矿、西雅里塔铜钼矿、苏联英古列茨等许多矿山采用、并取得明显的经济效益;但是在露天矿生产中,由于爆落的矿岩块度大,不能直接采用胶带运输。这样破碎机便成为间断—连续运输工艺的重要设备;破碎机的选型和破碎站的设置成为关键问题。     

间断-连续采矿工艺转运站的布置及其有关设备

一、汽车-胶带联合运输的露天采场内转运站的分类转运站是对汽车-胶带联合运输起着决定作用的基本环节之一。它的结构型式取决于其用途和使用条件。选用这种或那种转运站,与采矿技术条件有关。为了统一起见,表1列出转运站的分类。露天采场内转运站的型式决定了间断-连续运输的工艺方式。如当采用筛分式转     

输送带跑偏智能矫正器的设计

介绍一种智能跑偏矫正器,可有效检测输送带调心托辊的偏离角度,并作出补偿将输送带推回正确的位置。     

基于波动理论的带式输送机动张力及不打滑研究

针对带式输送机连续性方程采用偏微分法进行动态分析存在求解复杂的问题,建立带式输送机弹性连续动力学方程,在用达朗贝尔原理对带式输送机弹性波动特性进行分析的基础上,揭示了弹性波在带式输送机二分支边界上的透射和反射传播特性,得出了反射系数和透射系数之和为1的特性,并由此建立了带式输送机纵向波动动力学方程,求解出了机头重锤张紧的不同工况下带式输送机启动和制动过程中输送带极限动张力,并以此得出了带式输送机启(制)动过程中的不打滑条件.     

波状挡边带式输送机的结构设计

讨论了波状挡边带式输送机的结构特点 ,重点分析了波状档边输送带的结构特点和选用要点 ,说明了WM形波状挡边可以得到较好的使用效果 ,对波状挡边带式输送机的布置形式和输送带的支撑方式进行了详细地讨论 ,给出了波状挡边带式输送机结构设计的一般原则。     

煤矿输送带修复点定位及监测系统设计

煤矿输送带修复点也是易损点,对其准确定位并开展性能监测是输送带健康状态监测的重点。采用高频射频识别技术,基于本安设计准则,研发了煤矿输送带修复点状态监测系统。信息录入系统硬件由ARM主机和KLM930型读写装置组成,软件由LabVIEW for WinCE开发。实时定位及监测系统硬件由STM32单片机、KLM930型读写装置、SDW型串口屏组成。选用KLP1504型无源电子标签为定位单元标签,选用KL9414型无源电子标签为监测单元标签。实验表明该系统能够准确读取粉尘等复杂环境下修复点的定位信息和运行状态信息,具有较高的准确性和稳定性,为煤矿输送带健康状态监测、减少安全事故提供了新的解决方案。     

线摩擦多驱动带式输送机的设计计算方法

在分析线摩擦多驱动带式输送机工作方式的基础上,指出了该类带式输送机的应用范围。通过对这种新型带式输送机传递驱动力机理的分析,提出了线摩擦传动承载段不仅传递驱动力,在承托段上也传递驱动力,并给出了驱动力的计算方法,以及线摩擦驱动带式输送机系统的设计要点。     

基于VB编程带式输送机主参数的设计

根据带式输送机设计计算流程,编写VB的应用程序,在VB程序的窗体界面输入有关参数,点击命令按钮即可得出输送机主参数,并可方便地保存、修改和显示计算结果,有效地提高了设计计算的工作效率,缩短了产品设计周期。最后列举一个输送机设计实例,验证了VB应用程序的易操作性、实用性和准确性。     

波状挡边带式输送机的发展

波状挡边带式输送机是当前应用广泛、充满活力的新型带式输送机。在介绍波状挡边带式输送机的发展概况的基础上,给出了主要应用领域和应用实例,介绍了与其结构特点类似的袋式带式输送机。讨论了波状挡边带式输送机的发展方向,指出在向大运量、高提升高度、高带速、大带宽方向发展的同时,波状挡边带式输送机与其他种类的通用输送带带式输送机的结合、灵活的布置方式和灵活的姿态变化是今后的发展方向。     

带式输送机凹弯输送带不失稳时临界曲率半径

分析了当带式输送机在垂直凹向弯曲运行状态时,为了保证输送带不失稳即边缘不产生负拉力时所需要保证的临界弯曲曲率半径。根据理论分析,建立了计算该临界曲率半径的数学模型。     

风动力清扫器的设计与现场应用

为了解决带式输送机的胶带和运输机构结构部件粘附物料的问题,在对常见清扫器分析的基础上,设计出风动力清扫器。生产实践表明:风动力清扫器能够有效解决物料粘附问题,彻底消除胶带被割伤事故的发生,胶带损坏和托辊轴承腐蚀现象减少。     

整芯输送带在带式输送机上的应用

针对目前钢丝绳芯胶带耐磨性和防纵撕能力差的问题,通过合理选型,成功地解决了整芯胶带替代钢丝绳芯胶带的难题,经使用表明,整芯胶带的使用寿命和过煤量大大超过钢丝绳芯胶带,且具有抗纵向撕裂能力强、并可快速接带,现已取得明显的经济效益。