螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正

螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好.     

螺旋焊管X射线工业电视检测系统研究

为了在螺旋焊管焊缝X射线检测时获得较高的精度,满足生产需要,根据标准制作了缺陷样管,对焊缝X射线工业电视检测系统进行了测试。结果显示,焊缝检测速度可达6 m/min;厚度8.8 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径为0.6 mm,检出最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm;厚度15.9 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径1 mm,检出的最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm。测试结果表明,该检测系统在生产线上试运行时取得了较好的效果。     

X射线工业电视在螺旋焊管检测中的应用

简述了螺旋焊管X射线工业电视检测的工作原理、设备配置及检测工艺，对检测中存在的问题及发展方向提出了一些见解。     

螺旋埋弧焊管管端X射线拍片探伤重要性的分析

简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点.强调了X射线拍片探伤在螺旋管焊缝探伤中的重要地位,指出X射线拍片探伤对确保输送油、燃气等危险介质的螺旋埋弧焊管的焊缝质量有重要作用.     

平板X射线成像技术在螺旋埋弧焊管检测中的应用

介绍了平板X射线成像技术的工作原理及其在螺旋埋弧焊管检测中的应用,总结出其具有检测灵敏度高、使用寿命长、不受磁场干扰、占用场地小、辐射剂量小等优点,分析了平板X射线成像技术在缺陷尺寸定量分析方面的应用前景,指出该技术用在焊缝动态成像检测时,需要满足每秒生成25～30帧图像的要求,这就要求要有足够高的时间分辨率及足够小的...     

螺旋焊缝X射线实时检验系统检测灵敏度的校验

目前检验Ｘ射线实时检测系统灵敏度的方法,仍主要沿用射线照相灵敏度的检验方法,用此方法检测时,射线实时检测系统可能达到较高的ＩＱＩ灵敏度值,但在实际焊缝检测中,有时并不能发现在此灵敏度值下射线照片能发现的裂纹、未熔合等缺陷。     

大直径螺旋埋弧焊管探伤

大直径螺旋埋弧焊管使用超声波探伤时，由于探伤中所选用探头不同(K值、频率、前沿等)，对探伤回波有一定的影响。通过对焊缝一次波、二次波、三次波探伤分析，提出了在探伤中应以二次波、三次波为一组在焊缝的两侧进行探伤，可保证整个焊缝不漏检。     

X射线探伤技术对埋弧焊管焊缝检测中气孔缺陷的判定方法

介绍了X射线探伤的工作原理。埋弧焊管制造过程中,由于各种原因导致焊缝处产生气孔缺陷,为了对该类气孔缺陷进行准确定位,引入了相似三角形法。并通过实例介绍了采用相似三角形法对焊缝气孔缺陷的深度和位置进行定位的过程,再结合相关标准要求,判定缺陷是否超标。相似三角形法能快速准确地判定焊缝内的气孔缺陷是否超标,适用于X射线胶片紧贴工件底面、焦距较大的情况。     

螺旋焊管焊缝X射线检出缺陷位置定位测量系统设计与应用

用X射线工业电视进行焊缝质量检验时,为准确定位焊缝缺陷距管端的距离,方便后续工序能够快速准确地找到缺陷位置,进行缺陷修补,提高工作效率,提出了定位测量系统设计方案。在现有的工作环境、工艺流程和检验设备的情况下,根据工检大车运行状态,结合现场的实际情况,在工检大车一侧安装导轨、编码器及测量辊,通过支架固定在导轨侧面,并保证其位置固定不变,测量辊沿着导轨稳定旋转。工检X射线机头与钢管一端之间安装光电开关,该开关量信号能够及时传递给智能计数器,设定初始值及测量相应的长度,测量系统安装完成后经过多次测量与调试,满足了现场检验要求。     

工业锅炉焊缝X射线探伤新方法

介绍了数字化实时成像检测设备的配置、检测方法及操作要领,在工业锅炉无损检测中使用该技术可产生明显的效益。     

螺旋焊管拍片射线机安放位置的工艺探讨

X射线拍片检查是保证焊管质量的一项重要工序,拍片工艺和拍片方式正确与否,对检测质量和评判结果有很大的影响。通过对螺旋焊管拍片时X射线机的安放位置的探讨,对于制订和采取正确合理的X射线探伤工艺,保证螺旋焊管的质量有着重要意义。     

螺旋埋弧焊钢管拍片检测中散射线的屏蔽

简要介绍了螺旋埋弧焊钢管X射线检测通常采用的方法，分析了螺旋埋弧焊钢管拍片检测中的散射线来源及其对拍片质量的影响，给出了几种切实可行的散射线屏蔽方法。实际使用证明，多层增感屏对背散射、铅板补偿对前散射均有较好的屏蔽效果。     

X射线工业检测车行走制动装置的改进

针对螺旋埋弧焊管X射线检测过程中,检测车制动不稳定,故障率高,进而影响检验质量和检验效率的问题,对X射线检测车在制动方面存在的问题进行了分析,采用在工检大车轮轴上增加制动器的方式,加装了辅助制动耐磨套和电力液压鼓式制动器,并进行了现场应用。结果表明,改进后的X射线检测车停车准确、平稳、可靠,制动范围能够满足检验要求,为解决检测车可靠制动问题提供了一种有效的解决方案。     

小管焊缝γ射线透照检验

本文针对用γ射线检验小管径焊缝时遇到的问题,提出具体的解决方法。     

超声波自动探伤用螺旋辊道设计及研究

螺旋辊道是应超声波自动探伤工艺而设计的一种新型输送装置。旨在实现准确的螺旋运动来提高探伤的准确率和探伤的精度。介绍了该辊道的结构、设计方法及其实现的功能,通过理论分析和数值计算,给出了斜辊运动的轨迹曲线方程;提出了一些重要参数选择的理论依据;指出了其重要部件的结构及工艺尺寸的确定方法。     

X射线工业电视检测系统灵敏度的影响因素及系统优化

简要介绍了X射线工业电视检测系统的构成及评价动态检测灵敏度的主要参数。为了提高X射线检测实时成像图像的质量,通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,可以改善X射线图像的不清晰度;采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变;在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅块,可以明显减小由射线散射引起的X射线图像噪声;通过使用独立电源和图像增强器单独接地等手段,能够有效降低设备干扰引起的X射线图像噪声。     

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.     

X光工业电视检查系统的速度合成与控制

介绍了一种基于PLC和变频器的X光工业电视控制系统,详细说明了其系统组成,工作原理及软件设计方法。这种控制系统可显著提高X光工业电视检查系统的工作速度和准确性,同时可减轻劳动强度。     

X60M螺旋焊管泄露原因分析

为了查明某X60M螺旋焊管泄露原因,通过力学试验、金相分析、扫描电镜和能谱分析等手段,对该泄露管段进行了理化检验及失效分析。检验发现,该焊管内壁泄漏部位处存在组织异常、开裂及铜污染。经分析,钢管泄露的主要原因是:在钢管焊接过程中,由于操作不当,Cu电极与管体接触,当两者间接触不良时,电阻增大,产生电弧,高温电弧导致管体灼伤及Cu电极的熔化,从而使该部位发生开裂及Cu污染。