GH742合金高温塑性的研究

通过对ＧＨ７４２合金双真空冶炼φ２５０ｍｍ自耗锭铸态材料的高温拉伸试验和合金的加工再结晶图，固溶再结晶图绘制，找出合金热加工塑性的规律，成功地生产出了ＧＨ７４２合金φ１８０ｍｍ×１０５ｍｍ的圆饼。     

Ni基单晶高温合金的强化特点

本文研究一种在热腐蚀环境下工作的 Ni 基单晶高温合金错配度以及γ′筏状形成与性能的关系;通过蠕变和持久试验,研究合金的变形组织和强化特点。在变形过程中,基体运动位错遇γ′相受阻而在γ′相表面形成位错网络,这种位错结构在变形中形成了新的强化机制,提高了合金的蠕变抗力。     

影响一种铁基高温合金高温塑性的几个因素

本文研究了冶炼工艺、变形方式、变形速率及铸锭均匀化处理等因素对一种铁基高温合金高温塑性的影响,并对铸态试样与轧态试样的高温塑性与镦粗时裂纹产生进行了比较。     

镍基钎料钎焊GH586高温合金

采用非晶箔状BNi82CrSiB和BNi81CrB钎料以不同的保温时间进行钎焊实验,对钎焊接头进行了力学性能测试。利用扫描电镜和能谱分析对钎焊接头微观组织和断口进行观察和分析。结果表明,在钎焊温度下延长钎焊时间(60min)能够促进钎缝与扩散层的元素均匀分布,提高钎焊接头的室温和高温(930℃)拉伸性能。通过调整钎料合金成分,提高了钎焊接头的拉伸性能,高温拉伸性能提高22.5%。接头断裂发生在近缝区基体一侧,断裂形式主要为沿晶断裂。同时讨论了Si,B等元素对钎焊接头的组织和性能的影响。     

GH586高温合金析出相的热力学模拟计算

利用热力学计算软件Thermo—Calc与相应的Ni基高温合金数据库，从热力学角度通过计算最小吉布斯自由能，得到GH586合金可能析出的平衡相，并预测化学成分对析出相的影响，分析各相的析出规律，为挖掘合金组织潜力和改善合金使用性能提供理论依据。     

高温合金GH4169的动态再结晶和组织演化机制

应用Gleeble热模拟技术、EBSD、SEM和OM系统地研究了高温合金GH4169在温度为1000～1150℃、应变速率为0.01～1 s^-1条件下变形的动态再结晶机制和组织演变规律。结果表明：在1000～1150℃、应变速率为0.01～1 s^-1条件下高温合金GH4169的变形抗力最高可达400 MPa;基于动态材料模型绘制出此合金的功率耗散图和流变失稳图,得到了该合金优化的加工区间变形参数为1020～1070℃和0.03～0.63 s^-1。分析GH4169在变形过程中动态再结晶演化规律,明确了动态再结晶晶粒以在原奥氏体晶界处的非连续动态再结晶为主,连续动态再结晶以亚晶持续旋转机制形核。还确定了Σ3ⁿ非共格孪晶界演变规律,动态再结晶晶粒的体积分数比越大晶粒越细小Σ3晶界密度越高,动态再结晶晶粒的长大优先于Σ3ⁿ非共格孪晶界的形成。     

GH141合金的高温拉伸及持久性能

研究了热处理对GHl41合金760℃拉伸及900℃／170MPa持久性能的影响及合金显微组织与高温力学性能之间的关系。结果表明，GH141合金的760℃屈服强度σ0.2^760与晶粒平均直径D之间仍符合Hall—Petch关系；γ′强化机制可用位错切绕转换模型描述；晶界碳化物的种类、数量和尺寸对合金的持久寿命影响显著；晶内强度与晶界强度的合理匹配也是获得高持久寿命的重要因素。     

镍基单晶高温合金中的类树枝晶γ′相晶体生长

在镍基单晶高温合金中，发现以类树枝晶形态析出的γ′相     

超低碳铸造高合金不锈钢析出相及腐蚀行为的研究

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、透射电镜、电子探针显微分析等手段和多种腐蚀试验方法研究了铸造高合金不锈钢的析出相种类、结构、形貌、分布、成分及其腐蚀行为。试验结果表明,该钢经１１５０℃×２ｈ水冷固溶处理后可得到单一的奥氏体组织,并具有优良的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

某飞机GH1140排气导管裂纹分析

某飞机在进行检查时发现,其起动机GH1140高温合金排气导管内层加强筋处有一条裂纹,采用化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:由于高温气体的冲刷作用使排气导管内表层晶界出现了贫铬,降低了合金的强度、持久性能和疲劳性能;排气导管开裂主要是由于其内表面曾被打磨,打磨处形成应力集中萌生裂纹源,在起动机内部反复热应力和机械振动等作用下,以及表面氧化物的进一步促进作用下发生的热疲劳开裂。     

Ta合金高温防护涂层研究

使用料浆熔烧工艺在Ta-10W合金表面制备了Si-Cr-Ti-W系统的硅化物涂层。分析认为,涂层由二硅化物和硅基共熔体组成。在结构上由外表面保护膜、主体层以及界面内层三部分构成。保护膜在高温下阻止氧向基本的浸渗,减少与硅的化学反应,使主体层保持较高的硅含量。内层有助于释放涂层积聚的内应力,保持良好的界面结合。高温性能测试结果表明,在1800℃高温下抗氧化寿命超过2.5h,使该温度到室温的热循环达80次。     

耐高温、抗油污海水铝合金牺牲阳极的研究

通过正交实验 ,研究了Al Zn In Si Zr铝合金牺牲阳极在常温、中温、高温海水和常温油污海水中的性能 ,并探讨了其作用机理     

发动机用GH4169合金NiAl涂层离子镀制备及其高温氧化分析

采用离子镀方法在发动机用GH4169合金表面制备NiAl涂层,并通过实验测试的方式对其组织结构以及抗1100℃高温氧化能力进行分析。研究结果表明:热处理后基体表面形成了约15μm的NiAl涂层,涂层和基体间形成了致密的界面。经过真空热处理后,在涂层内只剩下β相。在涂层表面产生了连续分布的多边形氧化物,在涂层表面也没有观察到明显的孔隙结构,涂层内形成了以α-Al₂O₃相与γ-Ni₃Al相为主的成分。随着氧化时间的增加,在涂层内产生了许多尖晶石结构,已观察不到β相的衍射峰,导致氧化皮受到破坏,从而减弱了涂层防护能力。NiAl涂层试样发了抗氧化能力的明显增强,具备比基底更强抗氧化能力。当氧化初期涂层发生了氧化速率下降,此时在涂层表面产生了致密氧化铝膜,可以有效保护涂层,降低Al消耗量。     

耐高温，抗油污水铝合金牺牲阳极的研究

通过正交实验,研究了Al-Zn-In-Si-Zr铝合金牺牲阳极在常温、中温、高温海水和常温油污海水中的性能,并探讨了其作用机理。     

Phase Transformation and Thermal Stability of Aged Ti-Ni-Hf High Temperature Shape Memory Alloys

The use of Ni-rich TiNiHf alloys as high temperature shape memory alloys （SMAs） through aging has been presented. For Ni-rich Ti80-xNixHf20 alloys, their phase transformation temperatures are averagely increased more than 100 K by aging at 823 K for 2 h. Especially for the alloys with Ni-content of 50.4 at. pct and 50.6 at. pct, their martensitic transformation start temperatures （Ms） are more than 473 K after aging. TEM observation confirmed that some fine particles precipitate from the matrix during aging. The aged Ni-rich TiNiHf SMAs show the better thermal stability of phase transformation temperatures than the solutiontreated TiNiHf alloys. The fine particles precipitated during aging should be responsible for the increase of phase transformation temperatures and its high stability.     

Ni3Al基高温合金添加碳化物质点的探索研究

在较成熟的Ｎｉ３Ａｌ基高温合金成分的基础上，探索了研究了用特殊的方法添国了ＴｉＣ质点的工艺方法，并观察了组织变化及Ｔｉ质点的分布特征。结果表明，通过对工艺及合金成分的调整，ＴｉＣ质点能够均匀地分布在ＩＣ６合金的组织中，这为提高ＩＣ６合金的性能提供了可能性，同时还讨论了工艺实施过程中所暴露出的主要问题。     

TZM合金高温性能研究现状

TZM合金是目前广泛应用的一种高温钼合金,因其具有高熔点、抗腐蚀、力学性能优异等优点,广泛应用于军工、航天和高温结构件等领域。其主要通过元素的固溶强化、第二相强化和形变强化3种形式强化的作用,具有良好的室温塑性和高温性能。还重点介绍了TZM合金的高温性能,并对TZM合金的发展提出了看法。     

高温碳化环境对镍－铬－铁基耐蚀耐热合金的组织和性能的作用

研究了镍－铬－铁基耐蚀耐热合金ＩＮＣＯＬＯＹ８００Ｈ的高温抗碳化性能。该合金经７００℃、８００℃和９００℃城市煤气环境中长期保持后，其外观明显变化，８００℃及９００℃样品外表层严重剥落，剥落层主要由石墨、碳及氧化铬组成。而次表层则为碳化铬、氧化铬、氧化铁等混合物组成。经碳化后合金的高温机械性能有明显变化，屈服强度因表层化合物的强化作用而升高，抗拉强度及伸长率则下降，碳化温度越高则降低越显著。