石油钻井中泥浆罐结构与泥浆循环技术的探讨

泥浆罐结构和泥浆循环技术的执行在石油钻井中都是很复杂的过程，需要我们高度重视，因为其不仅仅影响到工作效率和质量，还影响着行业和领域技术的革新发展。文章在这样的角度下，积极探析泥浆罐结构和泥浆循环技术在施工领域中的运用，为实现更进一步的技术创新打下基础。     

低压甲铵冷凝器液位槽液位控制改进

1概述 我公司化肥厂330kt／a尿素装置是钾肥综合利用项目,采用传统的CO2汽提工艺,其中低压甲铵冷凝器液位槽（简称低甲冷液位槽）工艺流程如图1：从精馏塔来的氨、二氧化碳气体与回流泵送来的氨水及解吸泵送来的稀氨水在低压甲铵冷凝器中冷凝吸收后,气液混合物在低甲冷液位槽进行分离,气相通过PVl094送至常压吸收塔进一步回收氨和二氧化碳;甲铵液则经高压甲铵泵升压至15．3MPa送至高压洗涤器回收。     

对井窝泥浆排放系统的改进

我矿主井因放矿漏渣及井壁渗水等影响,井窝泥水粉矿堆积物需要经常清理。1982年之前,采用人工装车,通过斜坡道、副井提到地表,排放至废石山。这种排放方式既费工费时,影响井下文明作业,又浪费一定资源。之后,虽经一定的改进,但效果均不理想。1987年,我们对整个泥浆排放系统进行了改进,取得了良好的效果。具体作法是:在-183米中段砌筑一容积为90米~3的泥浆沉淀池。井下水窝处(-210米)设置泥浆罐。泥浆通过输送管排至沉淀池。在管子出口处串接两个气水减压分离装置,该装置可自动利用重力和速度将空气和泥浆水分     

DUT型晶体管自动液位调节器

我厂设计生产的DUT型晶体管自动液位调节器在新田县、汩罗县及韶山等氮肥厂的铜液塔液位自动控制中,一致反映技术性能可靠,安装、维修简单,调节使用方便。 DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例调节,它具有指示、调节及极限自动报警和手动操作装置的自动化仪表。液位自动调节装置由液位发送器、液位调节器和低速滚切电机执行机构三部分组成。其主要技术特性如下:     

煤气炉汽包液位测量改造

为了节约水资源，山西兰花集团化肥厂将尿素解吸废液经处理后送至造气炉夹套汽包和吹风气回收锅炉汽包，用解吸废液代替脱盐水。由于经处理后的解吸废液仍含有一部分NH3、CO2和油污等杂质，致使液位测量管线出现堵塞现象，导致无法检测到实际液位。     

大牛地钻井工艺走向绿色环保

<正>[中国石化新闻网]走进华北分公司大牛地气田DP90S井场,映入眼帘的是一排排整齐洁净的泥浆罐、不停抖动的震动筛以及摆放整齐的砖块。钻机钻进中地面没有洒落的泥浆,井场也没有了泥浆池。这就是华北分公司大牛地气田第一口环保试验井的井场。该井采用了具有自主知识产权的钻井泥浆不落地电化学处理及循环利用技术。该技术的特点是工艺流     

醋酸蒸发器的几种液位检测装置剖析

一、引言醋酸酐生产装置的醋酸蒸发器,是该装置的一个重要设备,其作用就是在负压条件下(蒸发器内真空度为3～30KPa),操作温度为115℃,用间接蒸汽加热,将液态醋酸蒸发成为气态醋酸,然后送至裂化管进行裂解反应。它的理想液位是刚好没过加热蒸汽盘管。液位过低露出盘管,将导致传热面积的减小;液位过高,蒸发效果降低,蒸     

DUT—1型液位调节器的改进和应用

新田县无线电厂生产的DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例、指示调节和极限自动报警(DUT—Ⅱ型)的自动化控制仪表。自动液位调节装置由液位调节器、液位发送器和低速滚切电机执行器三部分组成。我厂是应用于高压铜塔液位操作,铜洗塔φ300、现更换成φ500,操作表压一般在150～200kgf/cm~2,通过六至七机(2D6.5     

爱岗敬业的泥浆工程师——记华北石油鄂北工区张跃军

<正>[石化新闻]在鄂北工区,我结识了一位阅历丰富,技术一流的泥浆工程师——张跃军。张师傅今年50多岁,身材高大魁梧,眼睛炯炯有神。自从七十年代参加工作以来,从陕甘宁石油会战,到鄂尔多斯盆地油气增储上产会战,近四十年的工作历程,积累了丰富的工作阅历。他是我们搞泥浆技术的老前辈,现任职于50840钻井队泥浆大班。刚踏入井队的第一天,我就被他的工作热情所感染。我俩一见面,就被他拉上泥浆罐,然后认认真真地带我熟悉设备、地层及鄂北钻井液体系,还不时的和我唠起家常,一种亲切感油然而生。     

卫生陶瓷,高压注浆成坏速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本工文运用某卫生瓷厂实际在生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速度的影响。     

卫生陶瓷泥浆的进化视角

卫生陶瓷泥浆进化视角,从传统石膏模具成形方法与低压快排水技术、高压成形技术等新型成形方法对排水速度、成形效率以及坯体强度的影响方面进行了比较。阐述了不同成形方法对所需泥浆在可塑性、吃浆速度和干坯强度等方面不同的性能要求和影响因素。     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

高压注浆中泥浆适用性及对成形速率的影响

分析了高压注浆成形的前提条件是泥浆的稳定、均一、不变。论述了优化泥浆性能，提高注浆速率的方法，其核心是降低泥浆的粘度。     

注浆泥发脑的克服

我厂使用的注浆泥,曾连续出现絮凝现象,通称发脑,不能满足成形工艺要求。吃浆时间过长,坯体糖心不易脱模,即使勉强脱模,坯体强度也低,易变形。产生这种现象主要是泥浆加工工艺问题:①泥浆颗粒过细。②熟料质量不好,有时欠烧透。③泥浆陈腐不够,有时出磨就使。④泥浆在成形室存放时间过长而发酵,影响性能。针对上述原因采取如下措施:     

问：卫生陶瓷因成形引起的色脏产生的原因是什么？解决方法有哪些？

答：卫生陶瓷因成形引起的色脏产生的原因：1硬质料颗粒脏 在泥浆中残存的大颗粒硬质料如球石、石英、大同土等,过筛时漏筛或漫过筛网,注浆时随泥浆“注”在坯体内部或表面,经施釉、烧成后造成产品缺陷。     

卫生陶瓷中、高压注浆成坯速率的研究

卫生陶瓷中、高压注浆成形工艺是当今世界卫生陶瓷成形的最新工艺。本文运用某卫生瓷厂实际大生产中所用的配方和原料，通过试验设计，运用回归分析技术研究了泥浆的触变性及泥浆组分的颗粒级配对中、高压浇注成形的成坯速率的影响。     

电解质稀释泥浆的机理

电解质稀释泥浆的机理韩红英（山东博山陶瓷厂，博山２５５２００）众所周知，在陶瓷生产中常使用电解质稀释泥浆，调节泥浆性能，以满足成形工艺的要求，但电解质是如何和为什么能稀释泥浆就未必“众所周知”了。本文从泥浆的结构入手，阐述了电解质稀释泥浆的机理。１普...     

泥浆——模型系统及影响泥浆注浆成形的因素

在研究石膏模型—坯体—泥浆系统的基础上,探讨陶瓷浇注成形机理,结合部分试验结果,综合论述了泥浆、模型性能及温度、压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,提出了加快成形速度、改善浇注性能、提高产品质量在工艺上应控制的因素以及它们之间的相互关系。     

浅谈影响卫生陶瓷坯体性能的因素

笔者在结合工作实践中的生产经验,分析了泥浆的组成、温度、解凝剂、石膏模型的温度、浇注成形过程等对注浆成形的影响。综合论述了泥浆和模型的性能,脱模坯体的粘接和整修,以及温度,压力等外部条件的变化对浇注成形的影响,最后提出了改善浇注性能,提高成形速度和产品质量的方法和途径。     

美国瓷厂泥浆制备工艺的改进

在美国的马乌也尔公司的瓷厂中,进行了泥浆制备工艺的改进,它主要是采用了高效率的园盘式磨机来代替陈旧的球磨机。有趣的是工厂采用的新工艺尚有其他特点。工厂的全部原料是用轨道车倒入漏斗,由漏斗经带式输送器和升降机送至原料贮槽。全部原料运送工序由一个工人来完成。可塑粘土过去是块状送入工厂,而现在是粉