基于磁场测量的行程传感液压缸技术的研究

对基于磁场测量的行程传感液压缸技术的磁性标尺，传感器结构及布置方法，信号处理方法等进行了研究，通过理论分析确定了传感器部分的测量磁路结构参数，提出了磁性标尺的帧重叠编码方法，通过对双磁敏传感器布置形式的研究，提出了消除间隙影响的信号处理方法，实验结果证明，各项技术能够应用于行程传感液压缸。     

一种新型缓冲装置在大缸径、长行程液压缸中的应用

介绍一种新型缓冲装置在水平安装的大缸径、长行程液压缸中的应用,分析了该装置的结构、工作原理及使用工况等,为从事液压缸的设计者提供了一种新的设计思路。     

AMESim液压仿真技术及其在液压缸性能分析中的应用

在AEMSim仿真环境下,运用该软件内置的液压库、机械库以及相关模型库,构建液压缸的位置控制系统模型,通过调节仿真模型中各个部件的参数对液压缸活塞杆的位移进行仿真分析,绘制液压缸活塞杆的实际输出位移与期望位移和两者之差的仿真结果。结果表明：当增益4为250时,输出的位移与预期设置的位移之间的稳态误差是符合要求的,但动态跟踪误差超过了预期设定的范围,即超过了0.015 m;当增益4调整为500时,虽然动态跟踪误差满足要求,但稳态误差超标,超过了0.000 5 m。所以增益值不是越大越好,而应该根据要得到的精度和具体要求进行实时调整,进而通过获得最佳的增益值来获得最佳的输出。研究结果为液压系统设计、后续评估及测试提供了参考。     

压力继电器在液压缸位置检测中的应用

本文通过对差动运行中油缸两腔间的压差计算 ,分析了压力继电器在油缸无载快速运行中代替行程开关的可行性 ,并通过具体实践得到验证。     

PDM系统中信息编码的应用研究

在实施PDM系统的制造企业中,高效、简洁的编码对系统的成功实施,起到至关重要的作用。针对目前制造企业编码系统中存在的不足,提出"主码+辅码"的动态编码模型,并结合企业实际情况,提出切实可行的动态编码方案。     

柔性编码在PDM信息编码中的应用研究

信息编码在PDM中具有十分重要的作用,是企业成功实施PDM乃至CIMS的基础。本文针对目前制造企业的编码系统中存在的不足,提出三段式柔性编码系统即“主码 占位码 辅助码”的模型,并实现了代码的自动生成。最后结合具体企业提出切实可行的通用柔性编码方案。     

新型低摩擦气缸的特性及其应用

介绍了传统低摩擦气缸的结构,并指出其密封结构给气缸性能带来的限制,在此基础上,介绍了几种形式的新型低摩擦气缸,并对比了其特点和技术参数,给出了典型的应用实例,推荐了在典型应用中的控制回路。新型低摩擦气缸采用了滑动阻力更小的间隙密封构造,扩大了普通气缸中不能使用的低速范围及输出力控制的能力。     

液压油缸强化试验台的设计和应用

简要介绍了该试验台的性能特点,液压系统原理,控制系统程序图及该试验台的应用。     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

一种圆柱分度凸轮设计方法的研究及应用

研究了一种圆柱分度凸轮机构的正向设计方法,在二维平面上模拟了从动轮的运动轨迹,得到了分度凸轮的两条分度曲线并生成三维模型,将设计的分度凸轮机构制造完成后应用到设备上能够满足设备的功能需要,实现了圆柱分度凸轮机构的快速设计和应用。     

内外圆激光淬火机的研制

本文叙述了利用激光技术对直径较大零件进行表面热处理的一种设备——内外圆激光淬火机的研制过程，通过编程，该机可在内外圆表面扫描出所需硬化带的图形，满足各种工艺试验及加工需要。     

全自动圆压平模切机机架的有限元分析及改进

以ADAMS仿真结果为依据,利用ANSYS软件对全自动圆压平模切机机架进行有限元分析,结果表明机架出现应力集中的部分主要是在桁架的联结处、机架与地基的联结点,另外机架的变形量较大,在承受循环变力的过程中,随着循环次数的增加,机架很有可能发生疲劳破坏。因此针对以上结果,对应力集中及易发生变形的部分结构进行改进,或者设置加强装置。对改进后的机架建立相同的有限元模型进行分析,通过对比改进前后的分析结果可以得出改进后机架性能有明显的提高。