B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…     

B583细纱机蜗杆轴承座的改进

1987年以来,我厂安装了 6台北京二纺机生产 B 583 A, 12台上海二纺机生产 B 583 C型毛精纺细纱机,实际使用情况较好。但在生产中存在一个比较突出的问题,就是车头部分因机械本身原因及清洁工作和装备上的误差,其蜗杆轴承座易损坏,一般上机3—5天就出现断裂现象,而且全是受力较重的一边支撑断裂,既影响机台产量又增加维修人员工作量。经过反复分析、调整,确定改进轴承座的方案: ①在蜗杆轴尾端攻丝,放入 M10 × 55螺栓 1,并与轴焊好; ②在螺栓上装上 A 8108平面轴承 3和轴承衬筒 2,并用螺母固定好; ③在受力较大的蜗杆轴承支架与蜗杆之间…     

B583型毛精纺细纱机

根据轻工业部的指示在上海市纺织工业局、上海纺织器材公司和毛麻公司的领导下,由上海第二纺织机械厂、上海纺织机件一厂、上海纺织机械专件厂、上海第四、五、十、十九毛纺织厂、上海石油化工总厂维纶厂、上海纺织工学院、上海纺织设计院等十余个单位组成三结合小组,设计制造了B583型精纺机,经过一年多的试运转,于1977年3月进行鉴定。 一、机器用途 1.本机用于精梳毛纱和针织纱的精纺工序,纺纱范围20-80公支。 2.本机适用原料范围: 羊毛、化纤等纤维的纯纺和混纺,纤维平约长度为65-100毫米。 3.本机采用的半成品规格。 (1)单很弱拈粗纱定…     

B583A型细纱机牵伸传动部份的改进

一、概述: 毛纺B583A型细纱机牵伸倍数的调整,只要变换齿轮箱中一组塔形齿轮的咬合挡次,就 可达到调整牵伸倍数的目的,使用甚为 方便,但牵伸倍数的设计范围是12倍到 48倍,在纺较低纱支的品种时就感困 难,尤其是12倍以下的细纱牵伸倍数, 在此细纱机上就难进行。 二、传动牵伸部份的改进。 总牵伸倍数= E24为宝塔齿轮,共分12挡,每挡齿数为: (1)改前情况。 改前E26= 38, E27= 76, E29= 76 将上面的E24,E26,E27, E29等齿数代入(I) 即得各挡牵伸倍数变换对照表(表1) (2)改后情况。 将E26,E27,E29齿数改为E26=57,E27=57,E29=57,再将改后的…     

A513型细纱机罗拉轴承失效分析

罗拉轴承是纺机上的主要零件。一台416锭的A513型细纱机需要LZ16.5罗拉轴承164只。经试验轴承在短期(最短的二、三个月)运转中,便出现大量磨损、损坏的现象,使罗拉和轴承过早的丧失精度而失效。经过对全列罗拉的受力及损坏轴承的分析,找出了轴承端面的微动腐蚀磨损(Frett-ing Corrosion)和滚针、跑道的疲劳剥落是轴承失效的主要原因。在台架试验的基础上提出了一些减少这类损坏的措施,并经纺纱厂运转证明这些措施是有效的。     

FA502型细纱机罗拉轴承晃动剖析

所谓晃动,是指细纱机罗拉轴承在罗拉座中运转时,前后靠山不定,即罗拉轴承忽前忽后移动。我们对北京一棉、济南五棉和青岛三棉的FA502型细纱机调查表明,晃动数占调查总数的14％,而对北京一棉、济南五棉和青岛六棉的A513型细纱机调查结果,晃动数为零,可见在FA502型细纱机中,罗拉轴承的晃动是较为普遍的。一、造成晃动的原因罗拉轴承装在罗拉导杆上,因两节罗拉联接后不直,有径向跳动,迫使罗拉轴承在有摇架加压下,在罗拉座内只能作前后移动,即罗拉轴承晃动。此种状况可在罗拉接头处校小弯解     

关于B583细纱机行星传动机构的改进

针对Ｂ５８３细纱机行星传动机构经常损坏，停台率高、影响机台提速等问题，提出改进措施。     

B583A型毛纺细纱机改装后采用“赛络纺”工艺的探讨

为采用“赛络纺”工艺，提出了在Ｂ５８３Ａ型毛纺细纱机上采取的改装措施，列举了“赛络纺”（即双头纺）“常规纺”（即单头纺）两种工艺的纱线质量对比数据，并对“赛络纺”工艺的技术特征进行了分析，文中还探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

B583细纱机导纱横动机构的改进

在Ｂ５８３型细纱机构中仍利用凸轮机构的原理，重新设计了传动部件，带偏心轮的蜗轮以及从动件的结构，完成了新的导纱横动机构，提高了设备的完好率。     

A512型细纱机中罗拉头轴承的更新

我公司有 2 5台Ａ5 1 2型细纱机 ,在 1 989年已进行了牵伸系统改造 ,配用ＳＫＦ型摇架及上销 ,经多年的实践证明 ,产品质量有很大的提高。但是在实际生产中 ,我们发现中罗拉头配用的 1 0 3型滚珠轴承易损坏 ,引起中罗拉运转不稳定 ,而且1 0 3型滚珠轴承的损坏不易发现 ,从而影响产品的质量。细纱机中罗拉由圆柱斜齿轮传动 ,由受力分析可知 ,斜齿轮受力沿中罗拉轴向存在分力 ,由于中罗拉头是由一对 1 0 3型滚珠轴承支撑 ,而该轴承的轴向受载能力较小 ,故易损坏 ,从而影响中罗拉的运转稳定性。针对这种情况 ,我们对中罗拉头滑块进行改造 ,把原…     

A512型细纱机罗拉含油轴衬的改进

A512型细纱机原设计的罗拉轴衬为半元形.我厂自1976年安装以来,发现存在两个问题:一是由于罗拉颈和轴衬之间无储油空隙,当机油注入后会向两旁渗漏,沾污附近机件;二是在较高的转速和较大的压力下,罗拉发热,磨损显著,并有明显晃动,影响条干,增加断头.     

EJM128型细纱机中罗拉滑座的改进

细纱机胶圈、上销、下销共同形成弹性钳口.弹性钳口至前罗拉钳口之间浮游区长度的变化对浮游纤维的运动控制及细纱短片段条干不匀有明显影响.     

A512型细纱机中罗拉头滑座的改进

A512型细纱机中罗拉头部采用含油轴衬支撑,并用单螺钉固定其滑座,在重加压的情况下,易造成滑座移动,再加上润滑不及时及飞花附入等,极易造成中罗拉头部磨损,磨损超过0.6毫米,就需更换,致使中罗拉头段消耗量很大,而且影响到产品质量,造成细纱条干不匀。针对上述问题,我厂对中罗拉头部支撑做了如下改进:     

A454型粗纱机罗拉轴承的改进

我公司现有A454型粗纱机48台,一段时间以来,因前罗拉3224型轴承局部磨损,直接影响半成品的质量.为了保证半成品质量,多年来我公司一直采用随大修理每3年逐台更换一次前罗拉轴承,耗工费时,而且增加了机物料费用.用调整设备维修周期的方法,取消了大修理,延长了平揩车周期,这样前罗拉轴承的更换周期将会缩短,费用随之增加.因此,我公司对A454型粗纱机前罗拉轴承作如下改造.     

用国产B583细纱机纺制竹节纱

通过改造国产B5 83型细纱机的牵伸喂入机构 ,纺制竹节纱 ,可满足新产品开发的需求。     

细纱机中后罗拉滑座的改进

我厂细纱机中、后罗拉靠近车头部位的两只罗拉滑座,有时由于经受不了过桥牙上下牵引压力而超负荷及带“病”运转,磨损率很高,直接影响了生产的顺利进行及设备检修,且对平车等工作带来了困难。工艺上要求:两只罗拉滑座与靠山隔距,做到2.5英丝的插得进并通得过,8英丝的插不进,工作难度较大。我厂原来采用烧焊铜靠山的方法,经锉削加工后上车,但滑座磨损仍急     

含油自润滑罗拉轴承在细纱机上的应用

探讨细纱机自润滑罗拉轴承的使用性能.分析了细纱机自润滑罗拉轴承的作用原理、结构特征及性能.并在FA506型细纱机上与普通滚针轴承进行了对比试验.结果表明:细纱机自润滑罗拉轴承能较好地解决细纱机油污纱问题,具有耐磨性好、使用寿命长、延长加油周期、减少用工、降低维护成本、稳定成纱质量等特点.     

纺织部在沪召开B583—B465型毛纺纺纱系统现场会议

1980年6月5日～6月12日,纺织工业部生产司在上海第十一毛纺织厂召开了现场研究毛纺技术措施项目经验交流会,代表来自全国24个省、市36个企业单位,计109人。 在会上着重交流了B583—B465型毛纺纺纱系统,上海第十一毛纺织厂、上海第十九毛纺厂、上海第二十毛纺厂、福建漳州毛纺厂、武汉毛绒厂、武汉毛纺厂、江苏苏州毛纺厂、江苏常州毛纺厂、湖北襄樊毛纺厂等作了汇报。     

利用原有国产B583细纱机纺花式纱线

对国产B583传统环锭细纱机进行牵伸机构改造,加快后罗拉速度,使其具有纺制某种花式纱线的功能,同时介绍了在纺纱中应注意的操作事项,以满足新产品开发的需要。