SBR工艺处理预发酵屠宰废水的应用研究

针对屠宰废水碳氮比高、水质变化大的特点,研究采用序批式活性污泥法(SBR)处理屠宰废水,在pH值为6.0～8.5、温度30 ～35℃、MLSS为2000 ～ 3500 mg/L条件下,考察进水氨氮负荷、溶解氧(DO)、挥发性脂肪酸(VFA)及添加预处理废水对SBR脱氮除磷效果的影响.结果表明:进水采用原屠宰废水的条件下,当DO为2.0 mg/L时,VFA为430 mg/L,COD为3580 mg/L,NH4-N约为270 mg/L,出水COD和NH;-N去除率分别为79％和88％左右;然而,在进水采用预发酵废水的条件下,VFA为1093 mg/L,COD为1370 mg/L,NH4-N约为230 mg/L,出水COD和NH4-N去除率分别高达93％和90％.系统运行30 d左右,投加适量碳源,TN及TP去除率均为90％左右,提高了系统脱氮除磷效果.     

含钴和镍离子高铵盐废水的回收处理

含钴和镍等金属元素的高铵盐废水如不加处理进入自然界，不仅会产生严重的环境污染，也会造成钴镍资源的浪费。本文给出了依次使用Mextral 6103H和D402两种树脂，实现对钴镍高铵盐废水中金属元素的回收。在实验条件下，使用Mextral 6103H经6个萃取循环后，实验用废水中钴和镍的含量可分别从0.22 g/L和0.25 g/L降低到3.95 mg/L和0.18 mg/L。然后，使用D402树脂吸附分离低浓度实验用废水中的钴和镍，可使钴和镍的含量分别从27.5 mg/L和4.59 mg/L降低到0.95 mg/L和0.29 mg/L。采用所给出的两步工艺方法，可实现镍钴废水的高效低成本回收处理，同时两种树脂都可重复使用，表明该方法具有很好的应用前景。     

某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

燃煤电厂脱硫废水水质检测及分析

本文通过建立标准溶液线性回归方程对离子色谱法检测燃煤电厂脱硫废水中的氟、氯离子进行方法验证,检测结果表明,HNDL、DBS、YNHS电厂脱硫废水氟离子浓度分别为9.804 mg/L、0.292 mg/L、8.843 mg/L,相对标准偏差分别为3.68%、2.77%、1.83%,氯离子浓度分别为4713 mg/L、791 mg/L、215 mg/L,相对标准偏差分别为0.73%、2.15%、1.58%,三个燃煤电厂脱硫废水中氟离子浓度均低于DL/T 997-2020标准规定值30 mg/L,氯离子浓度均低于湿法脱硫系统规定值20000 mg/L,同时对三个典型燃煤电厂脱硫废水水质进行对比分析,并提出控制脱硫废水中的氯离子浓度的相关建议。离子色谱法检测燃煤电厂脱硫废水中的氟、氯离子浓度具有线性范围宽,检测限低等优势,该方法具有普适性。     

UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

一种捷酶群处理工业农药废水的研究

文章研究了驯化捷酶群处理农药废水,降低废水COD和氨氮含量,以达到安全排放的标准。农药生产废水具有有机物浓度高,毒性大,污染物成分复杂,难生物降解物质多,水质、水量常有波动等特点。针对农药废水的以上特点,设置了好氧驯化、厌氧驯化,串联驯化等多组驯化方式,均验证了捷酶群处理农药废水有很好的效果。好氧捷酶群驯化成功后,能将农药废水COD降为100 ppm左右,氨氮降为50 mg/L左右。如果将2组好氧驯化串联,效果更理想,COD降为50 ppm左右,氨氮降为20 mg/L左右。厌氧捷酶群驯化成功后,能将废水COD降为100 ppm左右,氨氮降为20 mg/L左右。厌氧与好氧驯化串联起来,效果更明显,出水COD为50 ppm左右,氨氮为15 mg/L左右。     

有机磷化工废水治理工艺研究

介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理三段法综合治理有机磷化工废水的技术方案,特别推荐SBR降解有机磷化工废水的生物处理技术.针对有机磷化工生产工艺的实际情况,从微生物的富集、驯化、分离筛选开始,通过三段法综合治理,将原废水CODcr浓度平均为20000 mg/L,有机磷1000 mg/L,经过分类收集,含盐废水通过三效浓缩提取固形物用作肥料原料,综合废水在常温下,采用石灰碱解,CODcr去除50%左右,有机磷去除40%.进入SBR生化池的废水CODcr1500 mg/L左右.当停留时间为24 h,出水CODcr平均为91 mg/L,有机磷0.35 mg/L,各项指标达到国家一级排放标准.     

电生物膜处理含重金属离子废水的浓度在线检测方法

在利用电生物膜方法处理含重金属离子Zn2 、Pb2 、Cr3 的废水时,提出“电导率在线检测重金属离子浓度的方法”,通过测定浓度与电导率的关系,绘出标准曲线并得出相应的线形回归方程,同时采用最大偏差进行计算,Zn2 、Pb2 、Cr3 测量最大偏差分别为0.1111mg/L、0.4516mg/L、0.0382mg/L。对废水出水浓度进行了在线检测,并采用原子吸收光谱检测验证,Pb2 测量准确度在75%左右,不太适合采用此方法;而Zn2 、Cr3 测量准确度均在96.2%～98.4%,数据吻合很好。     

萃取法处理萘磺酸废水的研究

利用胺类萃取剂对萘磺酸废水进行了实验研究,最佳萃取条件为:反应时间5 min、油水体积比1∶1、反应温度40 ℃、搅拌速度为150 r/min,处理后废水的CODCr从56 388 mg/L左右降到2 794 mg/L左右,平均去除率达到95%左右,废水的外观由萃取前的黑红黏稠液到浅粉色透明液,处理效果较好.     

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10～25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理.欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理.使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以...     

絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法处理采油污水实验研究

国内油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水,但由于种种原因,还有一部分采油污水不能回注.这部分水外排至环境中,对环境产生一定的影响.作者以甘谷驿油矿采油污水为研究对象,采用絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究.考察了pH、NaClO投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭投加量对CODCr去除率的影响.实验结果表明,该法可使原水含油质量浓度从93.1 mg/L降至5 mg/L以下,悬浮物从172 mg/L降至10 mg/L以下,CODCr从2 634 mgg/降至100 mg/L以下,出水各项指标均达到国家一级排放标准.     

A2/O法处理焦化废水

总结了AVO法处理焦化废水的一个实例。实践证明,AVO法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODcr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg／L降到0．5mg／L以下,氰由4mg／L降到0．5mg／L以下,CODcr值由3000mg／L降到150mg／L以下,NH3-N由70mg／L降到15mg／L以下。废水处理量为260m^3／h。     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

沸石联合生物作用处理焦化废水的研究

利用沸石对氨氮的强选择性交换,联合生物作用处理焦化废水。实验结果表明,该技术应用于活性污泥法、SBR工艺和A-A-O工艺中,能使焦化废水COD由进水平均800mg／L分别降至305mg／L、221mg／L和185mg／L,氨氮由进水平均45mg／L分别降至9．7mg／L、14mg／L和13．3mg／L。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

内电解-MBR工艺处理制药废水的研究

采用内电解-MBR工艺对制药废水进行处理研究,内电解法作为预处理主要降低有机污染物污染负荷,同时可以转化难降解有机物抑制的毒性,提高废水的可生化性.MBR工艺具有污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、降解充分、降解速率高,对难降解物质也可使之分解去除的特点.通过试验研究得出在原水COD为12000mg/L左右时,内电解对该废水COD去除率可达40%左右,MBR的出水可使COD＜300 mg/L.     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

膜生物反应器在电镀工业园废水中的中试应用研究

在中山某电镀工业园中以膜生物反应器为的中试核心处理单元对电镀前处理废水进行了处理.试验结果表明,混凝沉淀和膜生物反应器组合工艺对该类废水中有很好的处理效果,停留时间为15～20 h,进水COD 1000～2000 mg/L的情况下,出水COD可达到80 mg/L以下,Cu2+和Ni2+都在0.1 mg/L,以下,达到国...     

混凝沉淀-化学氧化法处理喷漆废水

采用混凝沉淀－化学氧化法对喷漆废水进行处理,筛选最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,该法可使原水的ＣＯＤＣｒ从２０００ｍｇ／Ｌ降至〈１００ｍｇ／Ｌ。废水ＣＯＤＣｒ与色度去除率分别为〉９５％和１００％。出水达到排放标准,也可循环使用。该方法具有去除率高,设备简单,占地面积小,操作方便,不产生二次污染等优点。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。