轮窑利用煤气烧砖

在总路线的光辉照耀下北京市小营砖瓦厂进行了“轮窑利用煤气烧砖”试验,通过试验证明,利用“土”煤气烧砖完全可以达到预期的效果. 一、利用土煤气烧砖的依据 1.煤气炉的种类:目前各行业使用的煤气炉,按其设备情况,基本可分三种,第一种是“洋”煤气炉,其机械化程度较高,使用钢材多,投资大,寿命长,适用于大型企业;第二种是“土洋”煤气炉,主要是用非金属材料代替部分的金属材料,省略了一些设备,但仍需部分钢材和机械设备,目前在玻璃行业应用较多;第三种是“土”煤气炉,它较上面两种简单的多,基本上可不用钢材和机电设备,投资少,见效快,一般均能应用.我们采用的就是“土”煤气炉.     

利用废热火炕干燥砖坯

白城市第二砖瓦厂职工,在冬季生产中,利用轮窑、串窑烧砖的废热干燥坯子,生产了大量的红砖,供应了当地建设的需要. 用轮窑的废热火炕就是在轮窑的一部分窑室内搭成对头火炕,每个火炕的长度为5个窑室(可视窑室具体情况适当增减),在火炕的一头(轮窑两端)留1-2个窑室,用于固定烧砖.火炕的炕洞高为5层卧坯.炕洞与烧砖窑室相通,以便烧砖时废热烟经过火炕,然后再由烟囱排出窑外.每1个火炕留1个哈风,其余的都堵死.火炕的     

利用烟囱灰烧制红砖

长沙市长新砖瓦厂用电厂的烟囱灰,烧制出了质量很好的红砖.该厂试烧是采用围窑烧砖的办法.事先将烟囱灰与黄泥作成煤饼(烟囱灰与黄泥的配比是100∶30),然后把煤饼和砖坯一起码好,在码窑时还可以加入一部分未作成饼的散烟囱灰.窑码好和抹严后,便可进行焙烧.用烟囱灰烧得的红砖质量良好,     

利用立窑和倒焰窑的余热烧砖

江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米     

关于土窑稀码快速烧窑介绍

土窑烧砖在我国已有悠久的历史目前也还普遍的存在着.但装、烧方面大都是墨守成规,多采取周围稀中心密的装窑方法,这种装法的后果,会产生下面几种缺点: 一、质量:由于密装的窑不易排除湿气,故经常发生夹气现象,在窑中心及窑脚方面经常的出现红砖、黑砖及花红砖,俗说:“十窑九脚”就是密装的后果. 二、周期:旧有烧法由于是密装,故采用慢烧方法,一个窑的周转期,如果拿三万砖以上的窑为例,往往由18天-30天以上. 三、煤耗:旧装法是中心密装,火力不易追入,焙烧时间拖长后,煤的热量从窑墙、窑门、窑烟囱     

用天然烧砖

上海市川沙县顾路人民公社办的许多小型工厂,都是利用当地的天然气作燃料.由于用天然气作燃料,产品的成本很低,所以很快改变了公社的生产面貌,增加了社员的收入.现将该社利用天然气烧砖的经验介绍如下. 一、建窑砌建利用天然气焙烧的砖窑,要在有天然气地方的附近选择地势较高而干燥的地点,以便于就地取土制坯,就地烧砖,减少运输距离,同时还要考虑接近水源.窑的形式多种多样,这里介绍一种效果比较好、建窑又方便的并联四眼敞口砖窑.每眼(个)窑的直径为3.6米,高4.0米,容量为2万块砖.窑壁的上、下部分可用砖砌,中部用砖坯砌筑;在比较干     

利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

小型简易轮窑

我厂建成的一座小型简易轮窑,自今年6月投入生产以来,生产情况很好,砖瓦混烧可日产红砖、红瓦各4,000块(全部烧砖,日产11,000块),产品颜色正常,成品合格率红砖为98%,红瓦为90%,红砖标号达到50-75号(系手工制坯),每万块砖的煤耗是1,550公斤(标准煤).现在产品的产量、质量正在不断提高,煤耗不断下降. 一、窑的结构该窑计有16个门,窑身全长30米,宽9米,有28个烟囱(每个高5米,上口为20×40厘米,下口为40×40厘米;哈风洞为30×40厘米).窑洞宽2.5米,高2米,周长53.8米.每个窑     

用焦粉和煤泥烧砖

在增产节约运动中,我们推广了用焦粉和煤泥烧砖的经验,收到了良好效果:产量提高30%,煤耗降低16.92%.推广前每窑每月一般只能周转3次,推广后每窑每月可周转3.5次,另外装窑量还比过去增加12%,因而增加了产量.烧砖的煤耗,1960年1～3季度平均每万块红砖为3.25吨(实物煤,其中烟煤1.05吨,煤泥和煤干石2.2吨),推广后平均每万块红砖煤耗下降到2.7吨(实物煤,其中焦粉1.2吨,煤泥1.5吨),较前节省了0.55吨煤. 用焦粉和煤泥烧砖的具体做法如下: 1.改进装窑方法.过去是将砖坯装窑后,     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

利用煤气烧土砖瓦窑及码窑方法的革新

为了进一步扩大和提高煤气烧窑的效果,现就土窑煤气焙烧和革新码窑问题,提出如下意见. (一)窑室配组在土窑推广煤气焙烧时,首先要保证煤气炉不停歇地进行;其次是在目前煤气管道还不能达到高度密封条件下,     

王连志小组煤气烧陶瓷的经验

唐山市东缸窑陶瓷厂王连志小组不断改进、提高煤气烧窑技术,使煤气炉自去年5月29日投入生产到去年年底的197天中已经连续烧了100窑.从而节约了大量的燃料,使每窑耗煤由过去的15吨降至10吨.同时,使日用细瓷的烧成时间也缩短了一半.产品质量也有显著提高.现将王连志小组所使用的煤气炉及窑的结构和改进情况以及操作技术等经验介绍如下.     

煤气烧砖

在全国煤气烧砖现场会议后,我厂积极推广了此项先进经验,在党委书记亲自领导下,全体职工大战一星期,终于胜利的实现了烧砖煤气化. (一)煤气烧砖的主要优点 1.增加产量.由于煤气烧砖升温快,并能最大限度的减少窑内温差,缩短焙烧时间和实行密码,因而产量增加30%. 2.提高产品质量.煤气烧砖从根本上解决了煤炭烧砖产生黑头砖的质量陷缺,并且可以消除煤炭烧砖很多难于避免的质量事故,使成品率提高. 3.节省燃料.煤气烧砖不但完全避免了固体燃料在燃烧过程中由于燃烧不完全造成的损失,更主要的是它能按升温线的要求控制升温和降温,因而可节省煤炭30%,并且可以更广泛更有效的使用劣质煤,节     

立式群窑烧砖节煤很多

本刊讯江西省抚州地区南城县、进贤县,兴办立式群窑焙烧红砖,每万块耗煤0.6吨至1吨,而一般的土窑烧砖,每万块需耗煤4～5吨;用柴烧砖则需2万市斤。不久前在南城县召开的抚州地区社队企业建材生产节能工作会议,肯定了南城县、进贤县的经验,值得各地学习推广,并提出全区社队建材企业都要     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(一)

轮窑烧红砖,其技术理论涉及到多种学科以及许多错综复杂的客观因素,因此仅叙述其中某一环节确有一定的困难。就码窑和烧窑而言,尽管以前有过不少码窑法、烧窑法。其实并不存在彼此孤立,互无因果的码窑法和烧窑法,而应该是一个整体的两个密切相连的侧面。不过码窑毕竟应该为烧窑实现某一目的而创造条件,以求取得理想的效果。码窑方法是否先进,码窑制度是否合理,通过焙烧可以显现出来。因此烧窑结果也是检验码窑技术的标准之一。所以烧、码之间还存在着主从关系。焙烧在全部烧砖过程中,始终占主导地位,焙烧带温度分布是否合理,对火行速度、红砖外     

威海玻璃厂三项新技术通过鉴定

在1980年10月18～20日由威海玻璃厂实施开发的煤气发生炉微机控制系统,锡槽退火窑微机控制线和计算机管理信息网络系统通过了省级鉴定。“煤气炉微机控制系统”是采用STD国际标准总线工业控制器,使用紫金山型微机作上位机,组机灵活,使用方便,煤气炉工艺稳定,     

大力推广内燃砖技术

几年来,内燃烧砖技术正在制砖行业推广和应用。有的企业通过认真研究,反复实践,实观了全内燃烧砖。真正做到了所谓“烧砖不用煤”。窑上无煤车,厂地无煤堆,火工扔了添煤铲。全年只有点窑时耗用少量原煤,使红砖单位耗煤量降低到每万块三、五十公斤以下。既促进了红砖产品的优质低耗,也从节能方面为四化建设做了贡献。但是,就制砖行业目前的情况看,真正掌握内燃烧砖技术,万块耗煤量降低到百公斤以下的企业,还是少数。说明在这个问题上我们     

土煤气炉间歇停用时的处理办法

利用煤气焙烧砖瓦,是砖瓦工业中的重大创举,我国各地的砖瓦生产企业正在积极广泛地推广这一先进经验.我厂在用煤气烧窑生产砖瓦过程中,在较短的间歇停窑时间里没有让煤气炉熄炉,而是采取了闷炉的办法.这样,不只出煤气快,而且可节省大量的燃料. 1.煤气炉停用时的闷炉操作: ①当窑内产品烧好后,停送煤气前的3-5小时即停止加煤,同时进行卸渣、搅拌使炉内充分气化,减少煤气的发生. ②炉内生成的煤气减少以后,把管道末端的放空烟囱打开,关闭通向窑内支道的闸门,然后将炉后的     

无窑无人烧耐火砖法

广东石湾枫溪的工人,为了使钢铁元帅很快的升帐,大量生产了耐火砖.因所需数量过大,生坯制出后来不及焙烧,又不能停止其他产品的生产,将窑移作烧耐火砖之用,也不可能立即新建窑炉,即使建起也没有那么多看火师傅和烧窑工人.工人们在这样的情况下,提出了合理化建议;将砖瓦厂的无窑烧砖法加以改进,创造出无窑无人烧砖法.此法不能尽善尽美,但却可以解决一些问题.并将其概要简介如下: “窑”的结构(见图一及图三)     

利用煤气烧砖的经验

轮窑利用煤气焙烧是我们砖瓦生产的新方向.我厂通过参加山东省在淄博召开的煤气现场会议以后,迅速进行了轮窑利用煤气焙烧试点工作,摸索了一些经验. 一、煤气炉的结构和输送管道 1.煤气炉:我们的煤气炉是利用原轮窑坡道下的过道改建的.它的面积2.5米×2米,燃料层90厘米,自由空间1.10米. 2.炉棚:用梁式普通炉条26根(4×4×190厘米),间距为4厘米,其倾斜为46度.