粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

制粉系统动态分离器改造及分析

针对仪征化纤热电生产中心动态旋转式粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明,与改造前相比,改造后动态分离器的分离效率和煤粉均匀性都有所提高,制粉系统的出力显著提高。     

聊城热电公司二次携带型粗粉分离器技术改造

介绍了二次携带型粗粉分离器改造技术在聊城热电公司#4炉HW—CB—1轴向型粗粉分离器改造中的成功应用,节能效果明显。     

锅炉粗粉分离器改造

针对湖北襄樊发电有限责任公司 4× 30 0MW机组锅炉粗粉分离器效率低、循环倍率高等问题 ,提出了将原轴向I型粗粉分离器改为串联双轴型的改造方案。改造后 ,粗粉分离器效率提高了 15 %以上 ,飞灰可燃物由 5 .5 %下降到 2 .9%,节能效果显著。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题.采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造.煤粉细度R90由改前的25%～28%降为15%～18%左右,燃烧着火稳定性显著提高,飞灰含碳量降低;分离器阻力降低20%,大约为500～700Pa.整个机组的效率明显改善.     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

湛江电厂3号锅炉粗粉分离器的改造

通过对湛江电厂3号锅炉粗粉分离器加宽挡板宽度,提高挡板重叠度的改造,煤粉细度R90降低至9.0%,煤粉细度调节系数提高0.8,并改善了粗粉分离器的分离特性和制粉系统的整体性能。     

火电厂粗粉分离器的改型设计与应用

独山子热电厂粗粉分离器改造前为径向挡板式结构 ,自投产以来存在着煤粉细度大、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题。采用一种新型的轴向挡板式粗分离器对其原粗粉分离器进行了成功的设计改造。煤粉细度R90 由改前的 2 5 %～ 2 8%降为 1 5 %～ 1 8%左右 ,燃烧着火稳定性显著提高 ,飞灰含碳量降低 ;分离器阻力降低 2 0 % ,大约为 5 0 0～ 70 0Pa。整个机组的效率明显改善。     

HG-CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术,率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器,经过运行,各项经济指标均比改造前有很大的提高,解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大,分离效率低,锥体磨损严重等问题.     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

HG—CB4300型粗粉分离器的改造

结合国内外的先进技术，率先在大庆石化总厂热电厂采用外锥带直段轴向型粗粉分离器，经过运行，各项经济指标均比改造前有很大的提高，解决了粗粉分离器存在的煤粉细度大，分离效率低，锥体磨损严重等问题。     

轴向型粗粉分离器运行效果分析

哈尔滨第三发电厂一期工程的两台200MW机组,均安装两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。粗粉分离器为鸡西锅炉厂生产的HG-CB500型径向粗粉分离器。该型分离器虽然具有调节范围较宽的优点,但存在着分离效率低、阻力大、电耗高、不适应多变煤种等缺点。1991年3月在№1机组大修中,哈尔滨第三发电厂与华东电力试验研究所无锡县联营电力设备厂合作,对№1炉的两台粗粉分离器进行了改造,更换了两台由该厂生产的新型ZW-ZCF5100型轴向粗     

粗粉分离器的改造及应用

叙述原有粗粉分离器存在的问题，通过现场的多次试验和研究,提出了改造方案。改造后降低了分离器的阻力，提高了分离效率和磨煤机出力，减轻了磨损，降低了制粉电耗，取得了可观的经济效益。     

户县热电厂6号炉轴向型粗粉分离器改造及性能试验

叙述了户县热电厂６号炉甲则粗粉分离器改造的选型,设计,试验及结论与建议。     

直吹式制粉系统粗粉分离器改造

通过对正压直吹式制粉系统双进双出磨煤机粗粉分离器进行改造,保证了煤粉细度,提高了锅炉效率.