基于Prodave的设备参数设定及监控系统

介绍了一种基于PLC的快速锻压机控制系统,该系统以S7-400 PLC为控制和数据处理核心,采用2个S7-300 PLC控制左操作机和右操作机,2个工控机分别实现参数设定和过程监控。系统采用了工业以太网实现S7-400 PLC与工控机之间通信的方法,采用基于Prodave IE动态链接库调用方法实现数据通信。重点研究了基于VB的参数设定及监控系统的不同类型数据处理方法,解决了S7 PLC和工控机不同环境的数据类型转换,为大型机械设备控制系统的设计开发提供了参考。     

自动监控系统在油气集输站的配套应用

自动化监控系统采用集散控制系统，控制站采用PLC完成，一次仪表选择智能仪表，通过现场总线与PLC通信，采集数据，操作站用工控机完成，与PLC通信通过以太网完成，在操作站中建立实时数据库、历史数据库存储系统数据、报警等信息。     

基于PLC的全自动试验机控制系统

介绍了PLC的基本配置以及PLC在全自动试验机控制系统中的应用,详细描述了PLC在尺寸测量系统和机械手控制系统中控制方案的实现。采用RS232通信串口实现PLC控制器与上位工控机之间数据与指令的传输,并描述了梯形图的程序结构。本系统采用模块化设计,为用户提供了更多方便,可以大大提高全自动试验机的工作效率。     

一种新型FOCKE-350S包装机组电控系统的设计与实现

系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制。     

基于组态软件和PLC的润滑油生产控制系统

以某企业的润滑油生产控制系统项目为背景,在满足企业生产需求的前提下,设计了一套使用组态王软件与PLC(可编程逻辑控制器)来对润滑油生产过程的控制和实时监控系统,实现了润滑油各生产线全自动化生产。该系统采用PLC作为主要控制器,通过传感器完成对温度、流量和液位等数据的采集和处理。触摸屏完成对各条生产线的独立控制和数据显示。工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成主从站的集散控制系统。     

基于Profibus-DP现场总线的糖厂压榨车间调速控制系统通信设计

提出了一种基于Profibus-DP现场总线调速控制系统通信设计方案,以上位工控机监控整个系统,S7-300 PLC为主站,变频器MM440、直流调速器6RA70为从站,文中主要内容介绍了PLC与上位机、PLC与从站的通信方法.     

光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机

介绍了一种光学玻璃块滚筒式自动称重分拣机.该分拣机采用差动测量原理,动态跟踪秤盘空盘重量,消除了电子天平漂移对称重的影响.分拣机由机械部分和控制系统组成,机械部分包括上料装置、称重装置和分选装置;控制系统包括硬件和系统软件两部分.控制系统硬件由PLC和工控机等组成,PLC完成分拣机动作控制,工控机完成称重数据采集和处理,工控机软件基于LabVIEW开发完成.实验结果表明:该分拣机测量精度为±0.02g,分拣效率为2s/件,满足了用户的要求.     

基于模糊控制的多微机智能列车试风试验系统

论述一种由工控机、可编程控制器、单片机等多个微机系统组成的智能型列车试风试验系统。该系统采用模糊控制调节列车试风风压 ,由PLC来实现该算法 ;工控机的数据管理系统采用组态软件MCGS编制 ,并分别通过RS- 2 32串行口、CAN总线与PLC、单片机系统实现通信 ;CAN总线实现远程多点分布式测量。系统组成实现模块化 ,简单、可靠。用MATLAB仿真及实际运行表明 :该系统测量和控制精度高 ,实现完全的自动化。     

脉冲袋式除尘器控制系统设计与应用

介绍了脉冲袋式除尘器的工作原理及基于PLC和工业控制机的控制系统的设计,并详细阐述了该系统的软硬件组成、功能特点及运行情况.系统以PLC为控制核心,以工控机作为操作平台,采用分室结构实现了PLC控制点的扩展.系统的设计实现了精简、高效的目的,在实际运行中稳定、可靠,并且达到了理想的除尘效果.     

运用工控机与S7-200 PLC的氧化电源监控系统研究

介绍了工控机、S7-200 PLC及VC+ +6.0软件在某阳极氧化电源监控系统中的应用.重点阐述了该系统的硬件组成和软件设计.采用西门子公司的S7-200 PLC作为下位机,通过串口实现与上位机(工控机)的通信.通信协议为自由模式下用户自定义协议.该系统集成了氧化电源监控系统的检测及控制功能,自运行于某企业的电镀生产线中,各项功能正常,设备运行稳定.