碳钢法兰密封面堆焊镍基合金耐蚀层的试验研究

通过对各种焊接工艺条件分析和焊接工艺评定,确定耐蚀堆焊工艺,并得到质量较好的法兰密封面堆焊层。堆焊方案采用钨极氩弧焊,在ASTMA350-LF2碳钢基体上多层堆焊镍基合金ERNicrMo-3（Inconel625）耐蚀层。堆焊层金属与基体结合良好,组织细密,具有较好耐蚀性,并有效地指导了实际生产,保证重点建设工程的顺利实施。     

卧螺离心机螺旋叶片激光堆焊应用研究

根据卧螺离心机磨损失效的特点，提出在螺旋叶片工作面采用激光堆焊工艺，探索了合适的堆焊工艺，获得了与基体冶金结合、组织改变均匀细化的高性能堆焊层。分析表明激光堆焊层硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蚀性能满足应用要求。该技术用于卧螺离心机叶片有较高的实用价值。     

压水堆一回路耐蚀层SMAW焊接工艺评定及技术实践分析

压水堆主设备一回路压力边界的主要材质为低合金钢,为了能有效降低腐蚀辐照活化产物的形成,一般要在低合金表面堆焊一层耐蚀层.根据ASME B&PVⅨ的要求,对影响焊条电弧焊SMAW的耐蚀层堆焊工艺评定的重要变素进行了分析,同时结合ASME B&PVC Ⅲ-NB的要求,对压水堆一回路中的SMAW耐蚀层焊接技术实践进行了探讨,为核电压水堆承压设备的耐蚀层SMAW焊接技术的提高提供参考.     

临氢设备耐蚀堆焊层合金元素设计含量的合理性分析

对某临氢设备316L耐蚀堆焊层合金元素Cr,Ni,Mo的设计含量进行了分析通过焊材标准和钢材标准的对比分析及焊接过程中的焊接性、稀释率、元素烧损等因素的考虑,分析了316L耐蚀堆焊层合金元素含量的合理范围,并提出了建议。为临氢设备用堆焊材料的设计和选材提供了依据。     

双钨极TIG奥氏体不锈钢堆焊层组织与性能

采用双钨极高效焊接技术,在低合金高强钢SA-516-70N基材表面堆焊不锈钢过渡层和耐蚀层。对堆焊层及基体的显微组织和硬度进行分析,并且对堆焊层的耐晶间腐蚀能力和化学成分进行测试。结果表明:堆焊层的显微组织为树枝状奥氏体,堆焊层与基体熔合良好,无分离现象及裂纹、气孔等缺陷;堆焊层的硬度高于基体;堆焊层具有良好的抗晶间腐蚀能力;堆焊层各元素含量均符合相关标准。通过公式计算表明母材稀释率较低,仅为7.6%。     

12Cr2Mo1R耐热钢单层堆焊工艺

对12Cr2Mo1R耐热钢采用电渣焊(ESW)方法进行耐蚀层的单层堆焊,并对堆焊试样的性能和化学成分进行分析。结果表明,采用单层堆焊的方法可以满足性能和化学成分的要求。该方法大大降低了制造成本,提高了生产效率。     

复合钢板焊接过程控制要点

为保证复合钢板焊后力学性能和耐蚀性能，在坡口的设计上应便于焊接操作，基层焊缝金属中不能熔入复层高合金成分；复层堆焊应采用小电流焊接且堆焊层数应达到4层。坡口加工形式和复层堆焊层数是复合钢板焊接过程的两个主要控制点。     

尿素高压设备用不锈钢自动和手工堆焊工艺评定程序和检验要求附实例

不锈钢耐蚀层堆焊在化工高压容器和核压力容器方面已得到广泛应用,国内最近也有应用,但是堆焊的工艺评定没有严格的、统一的规定。本文针对尿素高压设备不锈钢堆焊层设计和工艺要求,制定了堆焊工艺评定程序和检验要求。并举例说明尿素高压设备耐蚀材料SANDVIK 2 RM 69带极堆焊的工艺评定结果。由于尿素腐蚀条件苛刻,故内容多,要求高。应用到其他材料设备时,可适当取舍,或改变腐蚀试验方法,其余则都可适用。     

油气开采用内腔堆焊镍基耐蚀层大口径闸阀

介绍了油气开采用内腔堆焊镍基耐蚀层的大口径闸阀结构特点,材料选用及检测,工艺控制和堆焊评定。     

21／4Cr—1Mo不锈钢带极堆焊工艺研究及应用

通过对加氢裂化高压换热器管板的焊制,研究了堆焊规范对堆焊层的表面质量、熔入度、稀释率、熔敷金属韧性、铁素体体含量的影响,并分析了热处理工艺对堆焊层性能的影响。试验结果表明:双复层带极埋弧自动堆焊耐蚀效果最佳。     

堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律.结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a.通过SEM和能谱分析,采用625过渡...     

带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

随焊旋转冲击对液压支架熔覆层性能影响研究

采用D112堆焊焊条在液压支架磨损处进行堆焊修复,研究了随焊冲击工艺对熔覆层性能的影响。采用小孔法对堆焊层进行了残余应力分析,并通过金相组织观察、硬度试验、耐磨性试验及耐蚀性试验对堆焊层的性能进行了比对分析。由试验结果知：随焊冲击可以有效地减小焊接残余应力,细化晶粒,提高堆焊层的硬度及耐磨耐蚀性能。     

加氢反应器E309L过渡层经PWHT后堆焊或焊接E347对基体材料的影响

加氢反应器通常要求最终热处理(PWHT)后进行内件与E309L过渡层之间的焊接、法兰和法兰盖密封面E309L过渡层上E347耐蚀层的堆焊,但上述操作可能会对基体材料产生不良影响。通过在PWHT后不同厚度E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊试验,找到在E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊时不会对基体材料会产生影响的最小E309L层厚度,以支撑压力容器在PWHT后不锈钢层上的焊接、堆焊以及不锈钢堆焊层的返修。     

90 mm 双带极电渣堆焊工艺

介绍了采用双机头90 mm带极电渣堆焊在12Cr2Mo1R上进行不锈钢堆焊试验,获得90 mm带极电渣堆焊工艺参数,大幅度提高了耐蚀堆焊效率,且堆焊层的化学成分、氢剥离试验等符合标准及制造技术要求,可以用于指导生产制造。     

轴套的堆焊

堆焊就是在工件表面上熔敷一层金属材料,以满足耐磨、耐蚀等不同要求。它不但用于已磨损零件的修复,而且也用于加工一些新零件。一、对堆焊的要求1.防止堆焊层出现裂纹由于堆焊层硬度较高,塑性较差,在热应力的作用下,在焊后冷却过程中很容易产生裂纹。为了防止焊缝产生裂纹,要对堆焊件进行整体或局部预热,以减小焊接应力。     

不锈钢堆焊技术在快开盲板上的应用

介绍了快开盲板耐蚀层堆焊的焊接要求,根据标准和技术文件的规定对堆焊试件进行了力学性能试验,试验结果完全满足要求,该工艺已在快开盲板的制造之中使用。     

核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术

采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊,设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板,配合100t焊接变位器,采用ESAB焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数,最终完成了两台稳压器4个封头内壁堆焊。     

蒸汽发生器管板一次侧大面积往焊新技术

压水堆核电厂一回路核岛主要设备蒸汽发生器管板一次侧表面为保证一定的耐蚀需大面积堆焊镍基合金,且要求较高的堆焊质量。管板堆焊是蒸汽发生器整个制造过程中首先要进行的部分,堆焊时间的长短直接影响着后面工序的进行。为了保证堆焊层质量,缩短堆焊时间,必须选择堆焊效率较高且堆焊质量稳定的工艺。     

不锈钢冷堆工艺对锰镍钼低合金钢性能的影响研究

核岛主设备承压边界一般采用锰镍钼低合金钢材料制造,与冷却剂接触的低合金钢内表面需要堆焊耐蚀奥氏体不锈钢。为研究不锈钢冷堆工艺(首层预热,后续堆焊层不预热)对低合金钢母材热影响区性能的影响,采用带极堆焊和手工电弧焊堆焊两种冷堆工艺在16MND5低合金钢试板上进行了不锈钢堆焊试验,对堆焊试板进行了硬度、弯曲、逐层金相和逐层磁粉检验等一系列试验和检验。试验结果表明,采用冷堆工艺在锰镍钼低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢的质量是可靠的。