基于图像识别的激光切割质量分析

为了准确量化激光切割过程中出现的烧蚀缺陷,提出了基于改进的形态学缺陷提取算法与基于霍夫变换的缺陷测量相结合的方法。改进的形态学提取算法用于缺陷位置的检测和提取,霍夫变换用于缺陷尺寸计算,该方法可以准确提取并测量出切割缺陷尺寸和面积特征。以不同工艺参数下切割产品烧蚀区域宽度和面积为激光切割质量评价指标,研究了切割速度和氧气压力对切割质量的影响。当氧气压力在1.0 MPa范围内,顺时针切割时烧蚀区域宽度和面积呈现出相同的变化规律,逆时针切割时烧蚀区域宽度和面积呈现相反的变化规律。顺时针切割时,切割质量最佳,最小烧蚀宽度为9 px,最小烧蚀区域面积为34 px²。实验结果表明,所提出的方法能够快速识别出激光切割产品缺陷特征,准确评价激光切割质量。     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

更正

在数控火焰切割机切割的过程中,经常会有不同的切割缺陷产生。为提高切割质量,笔者在生产实践中积累了一些在不同切割情况下控制质量的要点,现与大家共飨,希望能起到抛砖引玉的作用。     

关于提高板材数控火焰切割质量的探讨

针对数控火焰切割机在实际生产中经常出现的钢板零件的切割面质量缺陷、扭曲与弯曲严重、长度尺寸超差等质量问题,通过分析一系列的原因,提出提高切割钢板零件的质量从割嘴、切割编程的程序、切割工艺、钢板本身质量四方面抓起,以全方位控制切割钢板零件的质量,保证整机的制造精度.     

高强钢热冲压结构件三维激光切割回弹规律及精度补偿方法

为了减小高强钢车身结构件三维激光切割过程中回弹缺陷对切割精度的影响,将热冲压后的高强钢车身构件应用于三维激光切割,研究其回弹特性。以某车型的高强钢车身结构件A柱为研究对象,利用有限元仿真软件AUTOFORM与ABAQUS分别建立了热冲压和激光切割有限元模型,通过数值模拟得到回弹值分布图,揭示了车身结构件在切割后轮廓的回弹规律。根据基于回弹预测的直接补偿方法对轮廓进行补偿以确定最佳切割轮廓,对A柱冲压半成品进行切割试验验证,试验结果表明,所提补偿方法能够将轮廓误差控制在公差范围内,轮廓误差减小约28.5%,型面回弹减小约38.3%,验证了该补偿方法的有效性。     

火焰切割引入和引出线的改进

自2010年6月以来,公司对产品质量的要求进一步提高,工件的返修量增多,尤其是修磨工序的起火点气孔缺陷很多。经过分析,主要是切割起火点容易产生豁口,在焊接时产生气孔所造成的。为避免这类缺陷的出现,2010年10月笔者提出了改进火焰切割工艺的方案。方案的内容是对火焰切割引入和引出线进行改进,我们首先选了几种产品进行：     

半自动手摇割管器改装

原有的半自动手摇割管器在切割过程中,不仅浪费人力、时间和管材,而且切割质量低。针对此现状,我们根据实际的经验将半自动手摇割管器进行简易改进,有效地改善了以上缺陷,大大提高切割质量,降低了物力成本和人力成本。     

数控精细等离子切割防碰撞技术研究

采用数控精细等离子切割钢板时,割矩离钢板的高度基本控制在(3~5)mm,切割过程中板材变形突起以及穿孔割渣很容易造成割矩与板材碰撞引起切割缺陷,导致零件切割质量不合格。通过对原有工艺进行改进,使切割碰撞概率降低了83.3%,减少了对不合格零件的补焊修磨时间,零件切割生产效率提高了17%。     

以创新求发展 以品牌行天下 大连华锐小蜜蜂新品发布

当今等离子切割技术研究领域，众家竞相走等离子电源精细化研发之路，以达到减小切剖面喇叭口缺陷的目的。     

激光切割CVD金刚石厚膜的工艺研究

本文利用Nd:YAG激光器对0.4mm厚的CVD金刚石膜进行切割,用扫描电子显微镜(SEM)研究了激光脉冲能量、脉冲宽度和脉冲频率等工艺参数对金刚石厚膜切割的影响。研究结果表明,在脉冲电流高于200A和减小脉冲电流至150A、脉冲宽度为2ms时能一次性切透金刚石厚膜但切割断面存在许多微裂纹和缺陷。增大脉冲频率有利于提高切割断面的平整度;采用二次切割比一次切割可得到更为平整的切割断面,断面粗糙度Ra可达到1μm。     

数控火焰切割机切割质量的影响因素及切割工艺探讨

数控火焰切割机目前被广泛应用在矿山机械、桥梁建筑、船舶建造、钢结构等行业上,其加工厚度大、加工的成本低。在实际操作数控火焰切割机进行切割加工时,切割过的钢板表面会出现一些缺陷,如:表面粗糙、边缘塌陷、形成裂纹等。针对这些情况,本文对数控火焰切割机的切割质量影响因素及切割工艺进行了探讨。     

线切割加工工件浅表层质量缺陷与对策

以生产实践中的原始资料为依据,对工件线切割加工浅表变质层、浅表显微裂纹与切割表面黑白条纹等表层质量缺陷的形成机理与控制对策进行详细分析,提出了具有一定实践效果和生产应用价值的对策措施。     

450毫米方钢的切割

在氧-乙炔切割时,使用C型割炬的9号割嘴,该割嘴的最大额定切割厚度是300毫米,而且在切割时还有较严重的后拖量和其它缺陷。所以如果要想切割300毫米以上厚度的钢材,且达到较理想的切割质量,除了要利用现有的切割设备外,还要重新购置割嘴,如外混式割嘴和超音速快速割嘴等。     

激光切割路径的自适应飞行半径果蝇算法优化

为提高激光切割路径优化效果,同时针对果蝇算法(FOA)中果蝇个体的飞行半径的设置主要依靠经验的缺陷,提出了基于自适应飞行半径果蝇算法(AFRFOA)的激光切割路径优化方法.相比于FOA,AFR-FOA中的果蝇个体的飞行半径会随着迭代次数的增加而自适应的变化,克服了固定半径的缺陷,能够实现全局搜索和局部搜索的平衡.钣金激...     

CFRP纳秒紫外激光交错扫描高质量切孔研究

利用纳秒紫外激光通过自上而下变焦点同心圆填充式扫描方法,可实现碳纤维复合材料（CFRP）通孔切割。在通过热烧蚀与光化学断裂激光去除材料过程中,一定脉冲重叠热积累以及沿碳纤维轴向显著热传导,致使切割边缘存在热影响区,严重影响材料力学性能。围绕提高切割质量,降低热影响区（HAZ）,本文提出一种交错扫描方法,并设计正交实验,分别采用顺序扫描和交错扫描模式切割CFRP。结果表明,交错扫描通过降低相邻轨迹热累积效应可显著降低热影响区,平均达20.13%,在参数组合60kHz,1250mm/s,0.06mm下降低幅度最大（28.37%）。同时可有效降低材料激光切割表面微观缺陷,包括裂纹、树脂基体损伤以及基体与碳纤维脱粘等缺陷。因此,交错扫描方法是显著提高激光切割CFRP表面质量的有效手段。     

预测磨料水射流切割质量模型的研究

磨料水射流(AWJ)是高速水与磨料混合对材料进行加工的一种新型冷态高能切割技术,有着广阔的应用前景。但因其流态的特性,使得切割质量存在一些缺陷。为了提高工件表面质量和生产效率,在优化选择切割工艺参数组合的基础上,获得大量实验数据,试图建立能够精确预测切割质量的网络模型。通过程序对模型拓扑结构的改进,使得模型预测的切割质量更准确,很好地满足加工需要。     

大厚板切割工艺禁忌研究

本文对大厚度钢板的切割缺陷产生原因作了分析,总结了割前、起割及气割过程中的禁忌,为大厚板气割提供了技术支持。     

多线切割机通用型罗拉断线保护装置的研究

首先,分析了多线切割机罗拉断线保护装置的重要性以及工作原理;其次,给出了机械结构和控制系统设计框图;最后,重点研究了在使用水性切割液下电气式结构的缺陷,并针对此缺陷设计了机械式结构。     

割缝筛管的激光切割

介绍了激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床;采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题,加工出了合格的割缝筛管;分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.     

基于微波热裂法的陶瓷切割技术

针对传统陶瓷切割方法普遍存在的高污染、高噪声、低切割面质量等缺点,提出了一种基于微波热裂法的陶瓷切割方法。阐述了微波热裂法的切割原理, 开发了实验装置,该装置所形成的微波能束为有效加热区域直径约6 mm的圆形热源。通过实验研究了利用该热源切割四种陶瓷（玻璃、碳化硅板、氧化铝板和氧化锆板）的机理。研究结果表明：吸波陶瓷内部的微缺陷处有爆破点产生,这有利于降低陶瓷材料切割所需宏观温度（玻璃：85 ℃,碳化硅：230 ℃）;非吸波陶瓷表面涂覆的石墨层中有微放电痕迹产生,进而可获得偏移较小的切割轨迹;与激光热源相比,微波热源具有更广泛的适用性和更低成本的优点。