数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨

对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析，提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法。     

数控等离子切割机切割件的变形控制

针对数控等离子切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析,同时对加工件的变形控制进行了详细的阐述。     

液压支架零部件的切割变形控制要点

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考.     

水切割加工工艺与特点

1.水切割工艺 水切割即以200～400MPa高压水来切割各种材料,分为纯水切割与磨料液切割。 (1)纯水切割 主要切割软材或薄板。其优点为: 1)无切削热,因此无热变形或汽化物,很适合切割FRP塑料及橡胶。 2)喷嘴孔径为 0.1～0.5mm,切缝小、节约材料,适于切割昂贵材料。     

900 t架桥机大筋板数控切割变形控制

介绍了900t架桥机大筋板的数控切割变形原因及控制措施.结合生产实际,制订出合理的数控切割工艺,及简便有效措施控制切割变形.     

减小薄板焊接变形的措施

分析了薄板结构变形的原因,着重总结减小变形的各种措施以及最新的研究进展。从数学物理角度入手,分析薄板焊接产生变形的原因,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决了薄板焊接变形的问题。     

减小薄板焊接变形的措施

分析了薄板结构变形的原因,着重总结减小变形的各种措施以及最新的研究进展.从数学物理角度入手,分析薄板焊接产生变形的原因,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决了薄板焊接变形的问题.     

激光和含砂水力切割技术的应用

<正> 本文介绍的激光和含砂水力切割工艺,可根据加工零件结构和材料选择,采用这种工艺方法来进行加工,效果十分理想。零件结构根据美国156个产品车间的调查,88％厚度小于6.35mm以下的低碳钢板形零件和65％厚度小于3.175mm的不锈钢薄板零件,均可采用CO_2激光机加工。由于材料厚度薄,切割中产生的热影响区(HAZ)很小。采用含砂水力切割工艺方法,能保证加工零件具有较高的尺寸精度,不产生热影响区(HAZ)、加工应力和扭曲变形等,非常适合于低碳钢和不锈钢薄板零件的加工。由于这种工艺是用细砂粒,通过高速腐蚀进行加工     

浅谈数控火焰切割机在生产中的应用

主要论述了数控火焰切割机的主要用途及特性,数控火焰切割技术在零件下料过程中产生工件变形的原因及解决方案,以及利用数控切割技术取得的经济效益。     

数控切割钢板热变换的预防

介绍数控切割机切割钢板时，热变形产生的原因，热变形对零件精度的影响及预防热变形的方法。     

中厚板的切割防弯

采用半自动气割机切割板厚在20mm 以下、长度较长的中厚板材时,常会产生旁弯变形,很难矫正,影响了工件的拼焊精度。例如,我们在制造1250mm 高、15m 长的工字梁结构过程中,所切割板尺寸为6800×1250×20mm 和6800×1250×10mm,材质为16Mn 钢,割后产生的旁弯变形竟达25～30mm。为此,我们决定改进切割工艺,在半自动气割     

水射流切割技术及其应用

正由于水射流切割用途广泛且易于操作,已成为世界上发展最快的机床加工技术之一,通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。它只需要少数的辅助操作,无需加热区域、无热变形或者其他切削方法导致的机械变形,能够加工狭窄的缺口。目前我公司已大量使用水切割来进行铝合金板材的下料,获得了显著的经济效益。1.水切割原理当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时,可产生一道每秒达近千米(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,此种切割     

利用纤维激光进行薄板的高速切割

<正> 为了在动态工况中实现5mm以下薄板的高速切割而专门研发生产的激光切割设备,利用纤维激光作为切割工具,可保持稳定不变的激光射束质量和高能源利用率,保证了高精度加工的要求。     

高强薄板长臂管焊接变形的控制方法

正高强薄板长臂管焊接结构件需要经过板材切割下料、焊接坡口加工、折弯成形、臂管焊接和机械矫形等工艺步骤满足工件的尺寸要求。板材在轧制和切割下料过程中积累的残余应力、工件直线度、焊接过程变形控制方法以及焊后应力释放直接影响臂管焊后变形程度。由于臂管为安全保护件,使用的板材为DOMEX960高强板,焊后不允许使用火焰矫形。DOMEX960高强板材的韧性非常高,导致臂管焊接后产生的弯曲变形和扭曲变形通过普通机械矫形的方式进行矫正非常困难。本文通过对长条工     

CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用

CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点。     

船舶薄板焊接变形的控制

船舶薄板焊接通常是指钢板厚度等于或小于3mm时的埋弧自动焊或钢板厚度等于或小于2.5mm时的手工电弧焊。军船、小型船舶和船体上层建筑常采用薄板焊接结构,其中船舶薄板焊后变形较大是薄板焊接的主要困难之一,它不仅严重地影响了薄板本身的结构强度,甚至会因焊件的变形而使焊接操作无法继续进行,因此很有必要对船舶薄板焊接变形控制技术进行研究。     

CO_2激光切割非金属材料理论模型

基于能量平衡方程,考虑高斯光束分布,建立了CO2激光切割高吸收率非金属材料的解析模型。理论分析和试验结果表明切割深度随着切割速度的减小而增加,随着激光功率的增加而增大。该模型适合12mm以下薄板切割和12~20mm较厚板的大功率(>400W)高速(>1.0m/min)切割。经过模型修正后,也可适合厚板(>20mm)切割。     

切割速度对6061铝合金薄板激光切割温度场的影响

为了揭示切割速度对6061铝合金薄板激光切割过程中温度场的分布及工艺规律，利用有限元软件对2 mm厚铝合金薄板在不同激光切割速度下的温度场进行数值模拟，并通过实验对仿真结果进行验证。仿真结果表明：当激光切割速度为80 mm/s时，工件的热影响区宽且熔深大，切缝处较宽范围内的材料均已达到熔点温度，随着切割速度增大，热影响区宽度、切缝处材料熔化量及熔深均逐渐减小。当切割速度为120 mm/s时，工件的熔深刚好达到材料的厚度。实验结果表明，当切割速度过低时，切缝处材料熔化量过多，在底部形成较厚的挂渣，随着切割速度增大切缝质量得到有效改善，但切割速度过大则会导致切缝处材料熔化量减小，粗糙度增大，切割速度为120 mm/s时，切缝质量最好。实验结果与仿真结果一致性较好，证明了仿真结果的准确性。     

激光切割不锈钢薄板温度场特性的仿真及试验

为了揭示激光切割不锈钢薄板的温度场分布及工艺规律,综合考虑不锈钢薄板的热力学性能,基于传热学理论将激光热源简化为二维高斯热源模型,通过有限元方法对激光切割1 mm厚不锈钢薄板的温度场进行数值模拟,并用多点热电偶监测切割温度,比较仿真结果和试验结果,发现二者具有很好的一致性,最大误差仅有9%,同时发现激光切割后期存在温度跃升的现象,纠其原因是温度累积和散热条件改变共同作用的结果。试验证明温度跃升会恶化加工质量,增强散热条件能有效改善温度跃升的影响。     

减少热变形提高产品精度

介绍SK94和APNS型编程系统的性能，在原基础上进一步开发的数控自动编程套料系统，在生产应用过程中系统软件的改进，防止由于切割热变形而导致的切割精度下降的套料方法，以及提高产品精度的几种途径。