硫酸法钛白与攀枝花钛渣产业发展浅析

攀枝花地区主要采用钛精矿生产钛白,其"三废"问题严重。使用酸溶性钛渣+钛精矿生产钛白可缩短工艺流程、实现环境友好。在调研硫酸法钛白、酸溶性钛渣生产情况及供需关系后认为:目前酸溶渣占酸溶钛原料的的比例仅为10%左右,具有较大提升潜力。攀枝花地区具有独特的资源和产业结构优势,建议推进形成钛渣产业联盟,保障原料、市场及技术稳定。     

利用攀枝花钛精矿的两条流程

根据攀枝花钛精矿的特点和该地区的能源条件，论述了利用攀枝花钛精矿的两条流程：即钛精矿或电炉法酸溶性钛渣--硫酸法制造钛白流程；钛精矿盐酸浸出法人造金红石-氯化法制造钛白或海绵钛流程。并对这两条流程产业化的有利条件、存在问题和应采取的措施进行了探讨。     

行业间生态链接协同减排模式与节能效果分析

随着钢铁企业节能环保工作深入推进,钢铁生产流程自身节能减排的潜力已十分有限。而且随着环保要求越来越严格,钢铁企业环保成本压力也越来越大,因此钢铁生产流程排放物资源化、高值化利用的多联产过程协同减排研究越来越受到重视。以钢铁生产流程为核心,以其过程排放物——渣、副产煤气及环保副产物的高值化利用为切入点,构建典型的钢铁-化产-建材多联产过程,分析多联产过程的节能减排效果,为钢铁企业节能减排提供新思路。     

攀枝花钛精矿粉矿直接入密闭电炉冶炼钛渣工艺的研究

攀枝花钛精矿粉矿直接入炉冶炼钛渣进行了半工业试验,试验在250kVA密闭电炉中进行。研究了加料速度,工作电压,电极直径等对冶炼过程的影响,并获得最佳操作参数。试验采用连续加料,连续冶炼,渣,铁分开出。 试验解决了钛渣冶炼过程炉况不稳定的问题,并控制了翻渣和结壳,做到不捣炉。所产钛渣符合硫酸法制钛白的要求,副产半钢可直接进行炉外脱硫,生产灰口铸铁。     

钢铁-化产-电力多联产系统节能减排评估分析

钢铁生产过程中产生的副产煤气富含H_2和CO等成分,是较好的化工原料,其资源化再利用问题引起广泛关注。以年产890万t粗钢的钢铁企业为实例,通过物质流、能量流分析方法,结合能耗和经济性指标,对钢铁-电力联产、钢铁-甲醇-电力联产、钢铁-氢气-电力联产三种多联产模式以及五种不同比例下的钢铁-氢气-甲醇-电力综合多联产模式进行评估分析。研究结果表明:在三种多联产模式中,焦炉煤气制氢气模式的能量利用率和相对节能比最高,分别为56.82%和16.42%,同时具有良好的经济效益;综合多联产模式中,焦炉煤气的70%制氢气、30%制甲醇为最佳方案。     

攀钢集团钛产业链简介

攀枝花是我国钒钛磁铁矿资源最丰富的地区,地质勘探表明,攀枝花钛资源储量8.7亿t, 占全国的90%以上。经过40多年的开发和建设,攀钢依托攀西资源,在钛产业方面取得了长足发展,已成为中国最大的钛原料、重要的钛白生产基地。已建立起钛矿开采(钒钛磁铁矿)、选钛、钛渣冶炼、钛白和海绵钛生产、钛锭熔铸到钛材成型(钛卷、钛板、钛管、钛棒等)的钛产业链,     

钢铁-化工联产系统构建及未来发展趋势

钢铁生产过程中伴随产生大量的副产煤气：焦炉煤气(COG)、高炉煤气(BFG)和转炉煤气(LDG),煤气中含有的一氧化碳、甲烷、氢气等气态碳资源和氢资源是化工生产的良好原材料,目前副产煤气普遍走燃料化的道路,但未来的利用趋势是走向资源化。通过有效地回收富余的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气并用于化工产品的生产,可以实现钢铁和化工企业协同节能降耗、低碳减排以及绿色发展。概述了国内外钢铁-化工联产及煤气资源化利用的研究与应用现状,提出钢化联产系统构建及评价方法,并对钢化联产系统未来的发展趋势进行了分析,以期为决策者制定相关政策提供理论指导,推动钢铁-化工联产工作有序开展,助力中国实现碳达峰、碳中和目标。     

钛渣副产半钢脱硫增碳试验研究

针对钛渣副产半钢的特点，结合攀枝花地区铁原料市场的需求，研究了钛渣副产半钢的增碳、脱硫和合金化工艺，通过处理可将半钢加工成提钒冷却剂，球墨铸铁和铸造生铁或低碳生铁，具有较好的经济效益。     

攀矿钛渣副产半钢炉外处理成铸铁工艺研究

密闭电炉熔炼攀枝花钛铁矿,可得到钛渣和低碳、高硫铁水(也叫半钢)。国内首次研究成功将钛渣半钢喷砍处理成铸铁工艺。根据工艺特点,本文论述了喷吹工艺的选择,增碳脱硫粉剂,半钢温度和喷枪埋入深度对增碳脱硫的影响。试验结果表明,该工艺是回收利用钛渣半钢的一条有效途径。     

表外钛精矿冶炼钛渣硫的走向分析

研究了表外钛精矿冶炼钛渣时硫的走向,硫在原料和产品中的存在形式。结果表明,冶炼过程原料中27.97%的硫进入铁相,35.74%的硫进入渣相,其余进入除尘灰和烟气中,钛渣中硫的含量为0.64%,半钢中硫的含量为1.2%,进一步利用受到影响。硫在表外钛精矿、钛渣和半钢中均以Fe S的形式存在,钛渣和半钢脱硫难度大、成本高,还会改变钛渣物相结构,影响后续应用效果,通过改变选矿工艺或预先氧化焙烧来降低钛精矿硫含量,可获得低硫钛渣和半钢。     

钛渣硫酸法制取电焊条钛白工艺鉴定会

<正> 为了有效地综合回收攀枝花钒、钛、铁等资源,冶金部矿冶研究总院、钢铁研究总院、有色金属研究总院等单位提出了“攀枝花第二试验流程”(或称“钠化法”),即钠化焙烧、水浸提钒、直接还原、铁钛分离、电炉炼钢、钛渣制取钛白的冶炼新流程。有色金属研究总院使用该流程熔化分离后所得高钛渣,采用硫酸法进行了制取钛白的实验     

KR脱硫渣的综合利用现状及其氧化去硫研究进展

KR脱硫的渣资源化利用有利于促进钢铁企业的绿色化发展.KR脱硫渣中主要成分为CaO,且含有质量分数为1.0％～2.5％的硫,直接将K R脱硫渣回用于冶炼工艺会导致钢液增硫.若能将渣中的硫脱出,可有效促进KR脱硫渣在钢铁冶炼工艺的资源化利用.因此,针对当前KR脱硫渣综合利用存在的问题,总结分析有关CaS氧化过程的热力学和...     

酸溶性钛渣制取钛白的实验室研究

鉴于酸溶性钛渣与钛精矿有较大差异,采用攀枝花钛精矿和云南钛精矿冶炼的酸溶性钛渣作为试验原料,通过实验室试验,初步确定了酸溶性钛渣的最佳酸解和水解工艺。试验结果证明,利用酸溶性钛渣制取钛白是完全可行的,相同条件下,水淬渣的酸解率高于未水淬渣。最佳水解工艺参数为：水解钛液TiO2主体浓度控制在200g／L以上;晶种加入量控制在1．3％-1．5％;水解钛液中Ti^3 应控制在1—3g／L。     

酸溶性钛渣制取钛白工业试验

基于实验室所确定的酸溶性钛渣制取钛白的最佳工艺参数,在年产2000t的钛白生产线上进行了工业试验,钛渣酸解率达到92.56%,水解率大于95%,成品合格率为100%,一级品率为75%.从试验结果来看,工艺指标和产品指标达到了厂家要求,多数工序的生产能力较采用钛精矿有了较大的提高.据此,攀枝花钛精矿冶炼的酸溶性钛渣制取钛白的生产工艺已可实现产业化.     

攀枝花钛资源状况及钛产业发展思路探悉

详细介绍了攀枝花及周边地区(云南)的钛资源分布和加工状况，对攀枝花地区(包括攀钢和地方企业)的钛工业(钛铁矿、钛渣、人造金红石、钛白、海绵钛等)生产和技术发展问题进行了探讨。     

论文摘要

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的化学组成和物相结构特点,研究了硫酸分解这种钛渣的高温酸解工艺技术,并在硫酸法生产钛白的工业设备中进行了工业试验验证,制取了符合国标的锐钛型涂料钛白,取得了较好的技术经济指标。从技术、经济、三废治理三方     

钒钛专利

正专利名称:一种钛白废酸综合利用的方法专利申请号:201510939896.4专利公开号:CN106882839A申请日:2015-12-15公开日:2017-06-23申请人:北京矿冶研究总院本发明公开了一种钛白废酸综合利用的方法,涉及钛白废酸综合回收利用及非高炉钛渣直接生产硫酸法钛白的方法,属于钛白非酸处理技术领域。本发明用钒钛磁铁矿直接还原钛渣作原料作为钛水解沉淀的中和剂和捕收剂,通过氧化水解将钛白废酸中的钛沉淀富集到优化钛渣中,同时将钛渣中的钒、钪等稀有金属浸出进入溶液,得到含钒钪等稀有元素的贫     

硫酸分解攀枝花新流程钛渣制取钛白工艺技术研究

本文论述了攀枝花铁精矿金属化球团经矿热炉还原熔炼制备的钛渣的特点,研究了硫酸分解这种钛渣的工艺技术,进行了硫酸法制取锐钛型涂料钛白的工业试验。根据试验结果,论述了新流程钛渣的推广应用价值。     

攀钢钛渣连续酸解工业试验取得成功

<正>据攀钢集团消息,由攀钢集团攀枝花钢铁研究院和钛白粉厂共同开展的"钛渣连续酸解技术研究"项目工业试验于10月底完成,100%钛渣酸解率最高达到96%,创造了工业生产100%钛渣酸解率新纪录。     

用钛白废酸和硫酸渣制备铁精粉

研究了用钛白废酸处理硫酸渣,降低硫酸渣中硫、砷等杂质含量,再经重选得到铁精粉,考察了废酸浓度、液固体积质量比、反应时间等对硫酸渣脱硫脱砷的影响。结果表明:在废酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比2.5、温度30℃条件下搅拌3 h,硫酸渣中铁质量分数达57.02%,硫、砷质量分数分别降至0.45%和0.05%;进一步重选得到铁质量分数62.5%的铁精粉。处理过程中产生的废水用电石渣中和后可循环使用,实现了"以废治废"。