离心分离高岭土中铁钛杂质

用离心法脱除耒阳高岭土中铁，钛着色杂质的扩大试验表明，采用离心分离方法可有效地除去高岭土中的铁钛杂质，铁脱除率为３５．７％，钛脱除率为５６．４％，从而使高岭土白度显著提高。     

利用离心分离机的泥浆脱水

泥浆的脱水,采用离心分离机在日本是在1954年开始的。现在所采用的型式有以下几种:具有离心沉降分离和脱水机构的卧式螺旋锥型(Bird Type)离心脱水机、具有离心过滤脱水机构的立式离心脱水机、振动式离心脱水机等。前者回收含原煤的泥浆较为优     

浪形轴承保持架正反面离心分离装置

为了分离一些具有正反形状特征且具有导磁性能的零件,以保持架为例,利用离心分离原理,根据保持架正反面在不同正压力下摩擦力的不同,设计了一种离心分离装置。为了验证在不同的磁场力作用下保持架的正压力变化状态,采用Ansys软件对其进行建模及仿真分析,分析结果验证了离心分离方法的可行性。     

离心分离岭土中铁钛杂质

用离心法脱除耒阳岭土中铁，钛着色杂质的扩大试验表明，采用离心分离方法可用效地除去高岭土中的铁钛杂质，铁脱除率为３５．７％，钛脱除率为５６．４％，从而使高岭土白度显著提高。     

煤岩显微组分离心分离实验的影响因素分析

结合煤岩等密度梯度离心分离技术(DGC)分离实验的原理,分析手选因素、解离因素、脱矿因素、重液密度等因素对分离实验效果的影响,以改进提高显微组分的分离纯度。     

Multi G 型细粒和超细粒分选机

一种新型的重选设备——Multi G 型细粒和超细粒分选机已由英国的 Richard Mozley公司研制成功并在世界各国申请专利。该机能连续进行固液分离。第一台工业型细粒和超细粒分选机的规格     

细粒矿物的浮选

叙述了细粒矿物的浮选特征,分析了细粒矿物影响浮选过程的主要因素:在粗粒矿物表面上的罩盖;使泡沫过于稳定;细粒脉石的夹杂;药剂消耗增加;浮选速度减慢。针对上述特征和影响因素,介绍了一些新的细粒浮选方法,如加温浮选,加油浮选、加电浮选、减压浮选、载体浮选及选择性絮凝-浮选等。     

细粒砂金的回收

<正> 粗粒砂金一般较易回收,细粒砂金往往富集在重砂中,有效地分选重砂中的细粒砂金是提高砂金选矿回收率的重要途径。对内蒙古察右中旗几个金矿的重砂进行试验,采用摇床或混汞筒-混汞溜槽两种方法,可从重砂中有效地回收细粒金。(一)原矿性质中旗砂金矿属第四系形成的现代砂矿,其成因多属残坡积、冲积、洪积砂矿。矿床中重矿物主要有褐铁矿、磁铁矿、自然银、钛铁矿、锫英石等。砂矿含金一般在0.4-1克/吨。自然金粒度为+0.5毫米占84.8%,0.5-0.1毫米占15.07%,-0.1毫米占0.13%。细粒砂金主要富集在溜槽-手摇盘流程产出的     

细粒金的回收

选矿的最重要参数之一是给矿粒度,理查特7号螺旋选矿机可以有效处理14～325目的物料。7号螺旋的控制简单,选别效果好。在洗矿槽的排矿端装有一组分流器,可以分别排出精矿、中矿、尾矿和水份(7号螺旋的详细介绍请参阅《有色矿山》1985年第2期“一九     

细粒浮选的进展

盐类矿物浮选理论及工艺浮选溶液化学盐类矿物的溶解度较大,溶解的矿物组分与浮选剂及矿物表面可发生各种化学反应,对矿物表面性质及浮选行为产生很大影响。因而,在盐类矿物-浮选剂-水溶液体系中,溶液化学行为支配着盐类矿物的浮选行为与分离。 D.W.Fuerstenau研究了白云石-磷灰石体系的相互平衡关系。通过ζ电位测定,发现在一定pH条件下,白云石的动电行为类似于磷灰石表面。根据磷灰石及白云石的溶     

陶瓷和细粒

陶瓷在当今的工业发展中有它新的意义,文章介绍了精密陶瓷在现代工业中的作用,其材料的性能和组成。喷雾干燥是在细粒中极重要的干燥法,详细的介绍了喷雾干燥法的历史、原理及离心式、加压喷咀式、双液流喷咀式等各种喷雾器的构造、各种喷雾干燥装置。指出喷雾干燥的八大优点及实例等。     

细粒浮选研究进展

本文分析了细粒矿难浮的原因，将细粒浮选研究归纳为四个主要方面，分别对其进展情况进行了评述。指出这四个方面在细粒浮选研究中都应受到重视，应将它们结合起来加以研究，从而解决细粒难浮问题。     

细粒级和极细粒级煤炭产品脱水的最新进展

<正> 引言在德国,末煤产品通常分两段脱水,即10至0.5mm的细粒级煤用振动离心机脱水,小于0.5mm的极细粒级煤则用筒式真空过滤机脱水。从近期和长远的观点来着,为了降低煤的硫分,需要采用这种方法和设备进行极细粒级煤的综合选别和筛分,     

海钢尾矿强磁——离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30％左右,约83％的铁分布于-19μm粒级中,采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿,采用磁-浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此,采用强磁-离心分离工艺对该尾矿进行再选试验,获得了精矿含铁64．39％、铁回收率36．27％的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点,若用于工业生产,海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备,目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成,即将在海钢开展工业试验。     

新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

细粒煤泥的载体沉降

收捕介质与要处理的煤泥水混合,加入凝聚剂和絮凝剂,通过改变颗粒表面性质或桥联作用使细颗粒粘附子收捕介质上或通过桥联作用形成粒度大、重量大的絮团,使其整体沉降速度提高,澄清水浓度降低,最终达到细粒煤泥全部被捕获沉降。     

利用离心力的细粒分选

本文对用离心力来回收细磨矿粒进行了探讨。首先从理论上分析了密度介于5～16.3克/厘米~3的各种重矿物与硅石的分选效率。所研究的矿物粒度为1～5微米;理论分析表明这些重矿物与硅石的分选效率很高,品位可达80％,回收率在95％以上。试验选用1～5微米的锡石与硅石人工混合矿作为试料,试验结果与理论预测很吻合;由于这两种矿物在高pH值时分散较好,所以pH值大于4时分选效果较佳。     

细粒氧化物的团聚浮选

本文提供了用絮凝剂和表面活性剂团聚和浮选细粒的试验数据。工作中用ZnO和MgO的水悬浮液进行试验，使用常规的浮选捕收剂油酸钠(SOL)、十二烷基硫酸钠(SDS)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，所用絮凝剂为工业用高分子量聚合物(MAGNAFLOC 1440、MAGNAFLOC E-10及MAGN—AFLOC 351)。在自然pH下测量了吸附在这两种氧化物上的表面活性剂的吸附等温线。用油酸钠时吸附密度最大。Zeta电位测量结果表明，加入阳离子表面活性剂使Zeta电位正值增加，MgO的正Zeta电位随阴离子表面活性剂浓度增加而降低。稳定性的降低说明，当加入阳离子絮凝剂(MAGNAFLOC 1440)时，经阴离子表面活性剂预处理的ZnO悬浮液形成了较大的絮凝物。用阴离子表面活性剂预处理的MgO悬浮液与非离子型絮凝剂MAGNAFLOC351作用也有类似结果。当SDS与阳离子或非离子絮凝剂结合形成疏水絮凝物时，荷负电的捕收剂(SDS)对ZnO絮凝物的浮选是良好的捕收剂。     

细粒矿物的干式分选

如果将一组矿物浸人位于高梯度磁场中的顺磁性液体内,那么液体由此产生额外的上浮力作用会使矿物根据其密度在不同的高度上分成不同的组分.Rosenweig将这种现象称之为磁阿基米德飘浮.近年来,研制成功一种比早先更高场强和更大梯度的超导磁体.诺丁汉大学最近的研究表明,液态氧具有浮起金的能力.本研究采用室温条件下的氯化锰溶液和低温液态氧确定了用这个体系上浮和分选常见矿物的潜力.     

细粒浮选机的设计准则

通过阐述强化细粒浮选的方法，以及对机械搅拌浮选槽和常规浮选柱在处理细粒物粒时的优缺点的分析，提出了细粒浮选机的设计准则。