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铸件凝固过程孤立域动态划分及缩孔缩松数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
在铸钢件实际生产中,一般凝固过程同时存在着多个熔池孤立域,而各熔池孤立域的补缩行为只限于各自孤立的熔池中.利用“虚拟传热技术”,开发了一种铸件凝固过程数值模拟动态判定孤立熔池域的方法,快速而方便地实现了凝固过程存在多个可补缩域的判别.由此根据凝固过程收缩发生的区域,准确地进行缩孔缩松的预测.可有效地解决凝固过程中同时存在任意多个孤立补缩域的缩孔缩松预测,解决了凝固过程数值模拟中常出现的位置较低的侧暗冒口或铸件中可能出现的缩孔不能被正确预测的技术难题. 相似文献
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在分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔、缩松形成条件后,应用数值模拟软件模拟了砂芯铸造汽轮机阀体的凝固过程,得到阀体铸件凝固的温度梯度分布,并预测了铸件出现缩松、缩孔缺陷的部位。在此基础上,对铸件凝固过程进行了阐述。数值模拟结果可供阀体铸造工艺设计参考。 相似文献
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用有限元法对22t钢锭凝固过程进行了模拟,计算中采用了Galerkin方法和八节点等参数单元,同时考虑钢锭和锭模界面上初期紧密接触和后期气隙形成过程中界面热阻的变化。建立的模型具有通用性,能够处理各种不同类型的边界条件和变热物性参数,用等效凝固收缩量法预测钢锭冒口部位缩孔的位置和大小,用经适当修正后的G/(?)参数(G-温度梯度,R-冷却速度)预测钢锭内部缩松。计算温度与实测温度基本吻合。 相似文献
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球墨铸铁件缩孔缩松的形成及其预测 总被引:1,自引:2,他引:1
回顾了球墨铸铁件的凝固特性、收缩特性及缩孔缩松形成方面的研究工作、存在的问题及进一步研究的方向,评价了铸件缩孔缩松预测的研究成果及进展。指出,球墨铸铁件缩孔缩松的形成及预测是一个有待于解决的课题,它需要综合考虑冶金、工艺及动力学因素的影响,将物理模拟试验与数值模拟预测紧密结合,系统地开展工作。 相似文献
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铝合金铸件缩孔缩松预测新技术 总被引:4,自引:1,他引:3
在铝合金铸件三维温度场计算的基础上,提出了采用动态多熔池等效液面收缩量法对缩孔进行预测;并综合质量守恒方程、动量方程和氢含量守恒方程,建立了数学模型对缩松进行预测.通过实验验证了数学模型的正确性. 相似文献
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铸件三维凝固模拟新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了应用有限元法进行复杂铸件凝固数值模拟的数学模型,讨论了铸件/铸型等效边界条件、结晶潜热处理及确定缩孔缩松预测判据临界值的新方法,从而使计算时间和内存节省70%~90%,提高了计算和预测精度,模拟预测结果与实际结果基本一致. 相似文献
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对广泛用于铸件缩孔、缩松预测的判据G/T<K经验公式(常数K没有任何物理意义)进行了理论推导,得出判据的理论公式为对其物理意义进行了讨论,从理论上解释了判据对厚大型件取上限值,而薄壁件取下限值的原因。文章给出了该判据的应用实例。 相似文献
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大型轧辊铸造凝固中的缩孔预报 总被引:2,自引:2,他引:0
大型轧辊在铸造中很容易产生缩孔缺陷 ,本文采用Magma软件模拟分析了两种不同工艺下轧辊浇注凝固过程中的温度场变化及产生的缩孔缺陷。由模拟结果可知 ,在原始工艺条件下 ,大型轧辊在凝固过程中 ,在下辊颈和辊身结合部位易产生热节 ,导致集中缩孔。改进工艺后 ,增大下辊颈砂型的激冷能力 ,轧辊上的热节转移到了辊身上部和上辊颈中 ,在此部位产生集中缩孔。由此可以推断出 ,如在轧辊的上辊颈部位增加一个电加热冒口 ,则在辊身与上辊颈的电加热冒口间产生温度梯度 ,缩孔缺陷将转移到电加热冒口中 ,消除轧辊上的集中缩孔。模拟发现 ,金属型在凝固过程中内外壁的温差很大 ,达到 5 0 0℃以上 ,易导致铸件变形 ,因而在优化工艺设计中对上下辊颈进行了覆砂处理。 相似文献
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考虑充型过程对初始温度场影响的缩孔缩松缺陷分析 总被引:2,自引:0,他引:2
使用Sola-Vof法计算了三维实际铸件的充型过程,提供了随时间变化的充型过程体积函效的变化和分布,并据此计算了充型过程中的传热现象,得到了考虑充型过程影响的初始温度场分布。计及初始温度场的分布,进行了凝固过程的数值模拟和缩孔缩松缺陷分析。针对工厂实际铸钢件蒸汽室盖进行了模拟计算和验证。结果表明,对大中型铸件,虽然浇注过程中很少发生凝固,但初始温度分布相当不均匀,考虑充型过程传热现象,可以使随后的凝固模拟及缺陷分析精度显著提高。 相似文献