6/500制绳机电气自动排线系统设计

利用编码器、D/A变换器、变频调速装置 ,构成制绳机排线自动控制系统 ,将原间歇位移随动控制系统改为连续位移自动控制系统 ,可以解决制绳机钢丝绳收线排布不均的问题     

轴承式管式股绳机研制

高速化、自动化、连续化是国内外金属制品行业发展的必然趋势 ,这在股绳机制造业中表现的尤为突出。国内外专业厂家均向大轴承支撑 ,弓型机 ,双捻机方向发展。我国金属制品工业的技术装备水平长期处于落后状态 ,起点较低。就管式股绳机而言有 90 %以上的厂家采用托轮式。这种股绳机转速低、噪音大、托轮磨损快、生产成本高、调整不方便、占地面积大 ,在国外已基本被淘汰。针对原管式股绳机存在的问题 ,最近 ,包头市北恒冶金矿山机械厂在原设备的基础上改进、试制出口一批ＧＧＺ 18/ 30 0大轴承式管式捻股机。1　ＧＧＺ 18/ 30 0股绳机主要技…     

恒锭制绳机新产品

广东省湛江农垦第二机械厂依靠科技兴厂,努力推进科技进步,狠抓科技开发和改造工作,使产品不断适应社会市场的需求。近来又开发研制成功三号三股恒锭制绳机(生产φ24～φ32mm绳索)和七号三股恒锭制绳机(生产φ2mm ,小规格绳索)两种新产品。与原有的转锭的同类绳机相比,具有结构紧凑、整机性能稳定、安全、噪声低、主机转速高的优点。生产效率是转锭同类绳机的两倍半,是绳缆加工设备家     

Ф10mm电梯用钢丝绳管式捻股机选型探讨

为提高劳动生产率、降低工人劳动强度,以生产8×19S+NF、Ф10 mm电梯曳引钢丝绳为例,按照交货产品的长度,计算出需要工字轮的直径;依据18/300管式股绳机生产时操作工在各工序所需时间,计算出每人在操作各型号管式股绳机的机台数量;最后通过各型号股绳机的运转速度和作业率,综合计算出最佳股绳机的机型为18/350管式股绳机。为了进一步探讨采用该型号股绳机的可行性,在保证产品质量达标的前提下,通过测量最小规格钢丝在18/300管式股绳机上生产时钢丝拉力与工字轮装满钢丝时总质量的比值,计算出在18/350管式股绳机上可以装轮的最小规格钢丝长度为57 000 m,可满足生产需要。     

生产钢帘线用捻制设备

介绍了管式捻股机、跳绳式捻股机、双捻股绳机的原理、结构、特性,并进行了分析比较,说明了各种设备的优缺点及适用性。指出双捻股绳机已成为钢丝帘线生产的主要设备,国内在引进、仿制和开发双捻股绳机时,应根据机器的构造、性能及产品结构、国产钢丝的特点进行综合考虑。     

筒式股绳机的股扭转与扭转自消除

指出钢丝绳生产过程中绳芯松捻的原因是股扭转,对筒式股绳机产生股扭转的原因与扭转自消除的过程进行分析,认为利用筒式股绳机在捻制过程中的扭转自消除及有目的的绳股预扭转是行之有效的防止松捻和紧捻的措施,在筒式股绳机的摇架上不太适合安装翻身机构。     

SK6/600成绳机工艺装备的改造

对ＳＫ６／６００成绳机进行工艺装备改造后，解决了钢绳松散、直径超差、各股受力不均等问题，提高了钢丝绳的捻制质量。     

NK35W×K19S-72mm镀锌高强度阻旋转钢丝绳研制

采用钢丝绳结构设计软件对NK35W×K19S-72 mm钢丝绳进行结构优化设计,采用过共析钢86A生产1.28～3.80 mm、1 960 MPa级A类镀锌制绳丝,对拉丝、镀锌采取严格的过程控制,可获得A类上锌量,AB类韧性指标,采用辊压法生产镀锌压实股,既满足压实股生产工艺要求,又可减少压实过程对锌层的损伤,捻股、捻绳过程中在捻制入口喷淋高滴点、高黏附性能的沥青基系列油脂可大大改善钢丝绳内部的润滑条件和持久性,采用多工字轮大串联成绳机串联生产多股阻旋转钢丝绳,并对内层绳进行锻打压实,既可提高多层股钢丝绳结构稳定性,又可提高钢丝绳的破断拉力,产品实物投入使用,使用效果大大超出客户预期,使用寿命好于进口钢丝绳。     

新型股绳机的研制

为适应金属制品行业迅速发展的需要,包头冶金矿山机械厂从1984年起作市场调研及技术准备工作,1989年初开始测绘样机并投入设计,1990年推出可以替代进口的新型股绳机。文章介绍了该股绳机主要技术参数,与旧式股绳机的对比,经济效益评估,并指出存在的问题.     

4V×48S+5FC—50镀锌扇形股钢丝绳研制

介绍4V×48S+5FC—50扇形股钢丝绳的工艺设计、生产过程和技术参数修订。从制绳钢丝生产、电磁抹拭镀锌、聚丙烯股和绳芯的选用等方面叙述生产流程,成绳生产采用特定孔型的压辊对圆股进行挤压成型。给出钢丝绳基本参数:成绳捻距倍数8.4,股绳捻距倍数7.5。根据股绳捻距倍数来确定各层钢丝的直径,纤维芯与钢丝绳直径比为0.32,绳径公差控制在0～+4%。给出成绳生产的工艺流程及圆股挤压辊图和圆股挤压的工艺参数。试制出的4V×48S+5FC—50钢丝绳捻制效果良好,不松散,无应力,达到不旋转的效果。     

筐篮式成绳机收排线牵引机构的改造方案

力矩电机应用到筐篮式成绳机收排线上替代摩擦打滑机构 ,虽克服了机械式摩擦打滑机构的缺点 ,但遇停电时易造成斩绳。提出了新的电气控制改造方案并给出了原理说明。通过电气系统的改进 ,在成绳机停电瞬时 ,力矩电机继续牵引与框架同步 ,解决了停电后不牵引问题     

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 ,可满足用户要求     

捻股机的变频控制

简述传统捻股机的传动方式及存在的问题,并根据工艺要求设计出变频调速的电气控制系统,给出系统组成和控制框图,介绍变频器和PLC实现USS通讯的硬件接线及软件设计,给出初始化程序并说明程序运行过程。     

自制延时控制装置的应用

绞线机、合绳机电气控制设备中的时间继电器故障率较高 ,是影响这类设备正常运行的主要原因。自行设计研制出适用于不同控制电路的延时控制装置 ,应用于绞线机控制设备中 ,可简化控制电路 ,节省资金 ,显著提高控制设备的运行可靠性。给出了延时继电器的电路图并对其工作原理进行了说明     

管式制绳设备的改进

介绍公司对原有型号的捻股机、成绳机的多处改进；着重介绍牵引、摩擦、传动一体化新机型的三大特点，新机型在多家钢绳厂的使用表明其性能良好，受到用户欢迎。     

无级捻距管式捻股机的电气控制

无级捻距管式捻股机的电气控制关键是保证牵引机速度按一定比例跟随绞线机的转速,且精度要求高。根据控制要求设计出2套速度闭环调速系统,并用数字量进行速度设定、高速PROFIBUS-DP总线进行通讯,将绞线速度的微分值乘以一定比例与绞线速度值相加后,作为牵引调速系统的给定,以减小动态误差。系统硬件主要由带测速编码器接口、矢量控制功能的安川G7系列变频器,具有通讯功能的西门子S7系列314C-2DP PLC,西门子TP170B触摸屏组成。给出系统控制框图,分析低速时产生较大误差的原因,采取补偿措施后,实现了捻距误差小于1%,满足生产要求,达到不用设置机械式捻距箱的目的。     

对双捻机捻制过程的分析

规范了观察双捻机飞轮旋转方向与产品捻向的方法；分析了捻制过程中捻距的变化规律，对认识、掌握、使用双捻机及提高捻制质量很有必要。     

高转速低噪音捻股机

结合我国国情，设计出新型２００系列捻股机，特点是转速高、噪音低、效率高、成本低，主要技术性能与指标达到部标一等品。     

用改型DT4G双捻机生产1×5×0．25钢帘线

阐述了用改型ＵＴ４Ｇ双捻机生产１×５×０．２５钢帘线的捻制原理，从理论上和实践上对其可行性作了分析，指出用改型ＤＴ４Ｇ双捻机生产１×５钢帘线可行。