重整装置溶剂油分馏塔的节能技术改造

从合理利用装置本身能量，提高热利用率出发，提出了利用装置内的热载体代替１．０ＭＰａ蒸汽的节约能源的方案，通过可行性论证和方案的实施，获得了很好的经济效益。     

铂重整装置增加乙基苯分离系统

<正> 在我厂原设计的芳烃分离装置中,没有间对二甲苯与乙基苯分离的流程。根据分析,在该混合物中乙基苯约占20％以上。乙基苯和间对二甲苯都是重要的石油化工原料,不进行分离就不好单独利用,同时又影响产品的质量。但由于乙基苯和间、对二甲苯沸点仅相差2℃多,要分离它没有足够多的塔盘是不行的。综合考虑各种因素之后,我们于1979年决定增建一套乙基苯分离装     

重整装置分离系统有效能分析

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司重整装置进行研究和分析,结合装置实际情况,提出了节能优化措施建议。应用Aspen Plus软件对重整装置进行建模与模拟,通过■分析技术对现有流程进行有效能评价,发现具有较大的节能潜力。将有效能作为因变量对脱戊烷塔进行操作参数研究与优化,得到最佳的操作参数,并将进料温度提高15℃,可节省燃料气1 050 t/a;提出充分利用预分馏塔顶油气热量与高压吸收罐底低温液体换热的改造方案,改造后脱戊烷塔进料换热器的■效率从72.16%提高至81.31%,并进一步提高了稳定汽油进入下游装置的温度,从而降低下游装置能耗;提出了耐腐蚀新型空气预热器更换方案,排烟温度降至100℃,加热炉效率可从93%提高至94%,具有良好的节能效果。     

重整装置橡胶溶剂油塔历经改造均见成效

利用催化重整非芳烃可生产市场需要的各种牌号溶剂油,同时可提高重整装置经济效益。高桥石化公司炼油厂重整装置建成橡胶溶剂油塔后,曾生产两种牌号的溶剂油——6号和120号溶剂油。为挖潜增产,对该塔曾进行过两次改造:第一次改造,使6号溶剂油馏分由63～87℃,变窄为64～78℃,120号溶剂油收率增加4％(对重整进料);第二次改造,     

FSC在重整加氢装置中的应用

介绍了故障安全控制系统(FSC)的构成及特点，并结合实际给出了其在重整加氢装置的配置、输入／输出的组成以及应用体会。     

FSC在加氢重整装置中的应用

在简要介绍FSC的基础上，从工艺分析、联锁的确定到逻辑组态等方面较详细地介绍了FSC在加氢重整联合装置的应用和设计中的重点——控制程序的设计。     

FSC在加氢重整装置中的应用

在简要介绍FSC以及IFIX监控软件功能的基础上，着重从数据通讯的角度详细介绍了FSC在加氢重整装置中的应用。     

催化剂物理分离技术在连续重整装置的应用

中国石油兰州石化公司采用颗粒状催化剂密度物理分离技术对连续重整装置催化剂进行分级,经过密度分级,积炭量小于5.8%的正常催化剂的收率为91.79%,不仅可将受损后的侏儒球从正常催化剂中分离出来,还可将催化剂按照积炭量进行分级。工业运转结果表明,积炭量小于5.8%的催化剂的回用,能够满足反应和再生的要求。     

缠绕管式换热器在连续重整装置预处理系统中的应用

中国石油兰州石化分公司800 kt/a连续重整装置预处理系统在运行过程中,由于汽提塔全回流改造和预分馏塔塔顶换热器换热效率的下降,出现了预加氢进料加热炉高负荷运行、拔头油出装置温度偏高和预分馏塔塔顶低温热浪费等问题,不仅影响装置长周期运行,还造成装置综合能耗增加。通过将预分馏塔塔顶的浮头式换热器改造为缠绕管式换热器,换热效率大大提高,达到了安全和节能的效果,每年可创效约138.4万元。     

风车式物理分离技术在连续重整装置催化剂分级中的应用

中国石化金陵分公司采用风车式物理分级技术对连续重整反应-再生系统卸出的催化剂按照密度进行分级,可将受损后的侏儒球、破碎催化剂从正常催化剂中分离出来,分离后可回用的催化剂积炭量最高为4.5%,能够满足积炭量小于6%的控制指标要求。工业运转结果表明,风车式物理分级技术的催化剂密度分级效果良好,将积炭量不大于6%的催化剂回用,不仅能够满足反应和再生的要求,而且还缩短了再生开工过程中黑烧的时间。     

先进控制技术在连续重整装置中的应用

随着DCS应用技术的不断发展,使过程控制采用多变量控制器成为可能。虽然我国应用过程先进控制技术起步较晚,但发展很快,在各个领域都有成功的应用经验。主要介绍美国AspenTech公司的DMCplus（动态矩阵多变量控制器）先进控制软件在炼油连续重整装置中的应用。阐述了连续重整的工艺过程、该先进控制软件的技术要点、先进控制软件的实施过程和应用效果。     

先进过程控制在连续重整装置中的应用

详细介绍了在上海石化2号芳烃连续重整装置实施先进过程控制的情况,介绍控制目标、控制器设计的思路等.控制器涵盖了连续重整装置的反应、产品分离以及催化剂再生部分,投用效果显著,并取得了显著的经济效益.     

先进控制在连续重整装置中的应用

先进控制可进一步提高连续重整装置的自动控制水平,充分挖掘装置生产潜力。天津石化公司连续重整装置采用Aspen DMCplus先进控制技术,设计了六个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,提高了高价值产品收率。     

氧分析仪在连续重整装置中的应用

介绍了连续重整工艺中催化剂再生的原理及过程,分析了催化剂再生过程中测量氧体积分数的重要性;简述了氧分析仪的分析原理;通过对该氧分析仪结构、特点与其他类型的氧化锆氧分析仪的对比、分析,阐明了该氧分析仪在连续重整工艺的催化剂再生过程中使用的优点及应用;总结了该氧分析仪在连续重整装置中安装、使用及维护的经验。     

放射性物位计在连续重整装置中的应用

催化重整工艺是炼油工业中重要的生产工艺之一,催化剂连续再生是连续重整装置中的关键环节,催化剂在再生和输送过程中需要精确的监测,放射性物位计就是用来监测和测量催化剂在设备中的物位。介绍了放射性物位计的基本原理,防护和注意事项。并结合AXENS的连续熏整工艺,简单介绍了放射性物位计在连续重整装置中的设置。