螺杆泵井偏磨原因与治理措施

螺杆泵是一种新的举升方式,与其他抽油设备相比具有极大的优势,不过,在偏磨的影响下,螺杆泵杆管磨损问题较为突出,导致设备的工作能力大打折扣。同时,偏磨井数量的增加,不仅影响维修的效率,还阻碍了正常的开采工作,大大降低油田的综合效益。因此,通过对螺杆泵井偏磨的原因进行有效分析,结合实际问题采取相应的措施,从而确保开采工作的顺利进行。本文阐述了螺杆泵的结构以及工作原理,分析了螺杆泵井偏磨的原因,然后对螺杆泵井偏磨的治理措施展开探究。     

特殊井偏磨、腐蚀治理的意见分析

通过对特殊井的偏磨、腐蚀等问题的研究和分析,并且结合特殊井日常生产中的实际情况及现今的新工艺方法,提出了一些改进措施与建议,力求取得更好的解决办法。     

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。     

抽油机井偏磨原因及治理认识

本文通过对抽油机井偏磨的理论分析和统计数据研究,总结出了抽油机井偏磨的规律,为治理提供依据。通过分类及治理证明目前采取的治理措施已经可行,下一步应该重点从科学优化措施方案入手,有针对性的提高治理措施有效率。     

抽油机井偏磨原因及治理认识

本文通过对抽油机井偏磨的理论分析和统计数据研究,总结出了抽油机井偏磨的规律,为治理提供依据.通过分类及治理证明目前采取的治理措施已经可行,下一步应该重点从科学优化措施方案入手,有针对性的提高治理措施有效率.     

浅谈油田油井中的偏磨配套工艺技术

在现在社会,随着油田开发工艺技术的不断发的展与深入,油井含水量逐渐上升,再加上油井轨迹的弯曲程度,使得我国油田油井出现了免修期比较短,油田管杆磨损的现象逐渐加重等严重问题。为了能够延长检泵周期,我国一些油田油井针对防油井防漏磨工艺技术进行了一系列的研究,同时为油田油井中的偏磨配套工艺技术规范起到了一定的积极作用。     

抽油机偏磨原因及治理措施

近年来,石油资源逐步成为生产生活中的一种重要资源,油田开发中,抽油机是一种重要的设备,能够保障原油资源顺利开采出地面,保障了正常的开采作业。但是,抽油机应用过程中,常常出现偏磨现象,造成该现象的原因相对多样。基于此,本文分析了抽油机应用中,偏磨现象发生的原因,并提出了相应的治理措施,有利于保障油田正常的开采作业。     

关于油田偏磨治理工艺的应用研究

近年来,随着社会经济的发展,油田建设也在飞速发展。长期开发油田,抽油杆、油管因为受到介质腐蚀、含水升高、受力状况的影响,出现了偏磨现象。而偏磨现象会大大地增加采油成本,降低油田的生产效率,缩短了油井的免修期。本文对吴起采油厂薛岔采油大队的实际偏磨现象进行分析,研究探讨偏磨治理工艺,从而有效地改善偏磨现象。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

油井管杆偏磨及治理对策

抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对油井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对油井管杆偏磨现象的治理随取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对管杆偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了管杆偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管杆偏磨的治理对策进行了探讨。     

源212区块偏磨、结垢原因分析及治理

通过对抽油杆在上下行时的受力分析,分析杆管偏磨的主要因素,分析认为主要是受流体粘度的影响,随着流体粘度的增加抽油杆受向上的力也增加,导致偏磨加剧。     

抽油机偏磨原因分析及治理措施

针对抽油机偏磨问题,本次研究结合我国抽油机的应用现状,首先对抽油机出现偏磨问题的基本原理进行深入介绍,对抽油机出现偏磨问题的原因进行深入分析,提出抽油机偏磨问题的治理措施,为保障抽油机的安全运行奠定基础。研究表明:沉没度因素、抽汲速度因素、油管结蜡因素以及聚合物浓度因素等都会对抽油机偏磨问题产生影响,因此,相关工作人员需要从抽汲参数优选、采用电机变频调速技术、加大杆管检测力度以及清防蜡管理等四方面入手,分别采取多项有效措施,保障抽油机的安全运行。     

南梁西吴堡作业区油井偏磨治理研究

随着安塞油田开发进入中后期,有杆抽油系统的工作状况变得越来越复杂,抽油杆柱偏磨问题也越来越严重,严重影响油田生产,并且增加了油田开发成本。针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从井身结构、偏磨位置等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析,在此基础上通过完善杆柱组合、完善扶正防磨、更换泵上光油杆、加强现场管理等办法,开展吴堡区采油机井偏磨治理,有效减少了管杆偏磨,保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

防偏磨效果分析及其治理

本文根据对萨北开发区自1996年注聚后机采井出现的偏磨况问题进行了分析与对比了不同聚驱开发阶段生产参数对偏磨的影响,找出了在不同聚驱阶段偏磨指标变化特点,研究了影响区块,应用动态分析法研究了不同类型井对聚驱偏磨的主要因素和影响,并积极采取相应的治理措施,尽最大可能降低偏磨影响延长检泵周期。     

防偏磨配套工艺的现场应用及适用性分析

断块油藏高含水生产期抽油机井偏磨问题日益突出,为此,胜利油田现河采油厂自2006年以来开展了油井防偏磨专项治理工作,共治理偏磨井317口,平均治理周期由治理前的134天,延长到378天。通过加强先进成熟技术的集成与配套,形成适应于不同条件的五个单项技术模式及适应不同偏磨井况的三类防偏磨模式：抗磨油管类技术模式,抗磨副类技术模式,杆管保护节箍技术模式。     

机采井管、杆偏磨原因分析及治理对策研究

机采井井抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对机采井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对机采井管、杆偏磨现象的治理取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对机采井偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了机采井偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管、杆偏磨的治理对策进行了探讨研究。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

浅谈利用先进工艺技术 治理油井偏磨状况

在抽油机井采油过程中,抽油杆与油管偏磨的现象已经成为影响油田正常生产的重要因素之一。近几年来,胜利油田针对偏磨现象虽然已经采取一些办法,取得一定成效,但尚未真正解决这一难题,而且有的油井还较为严重。生产过程中,抽油杆与油管偏磨的现象不仅损坏装置设备,减少了油井生产时率,同时还降低产油量,增加采油成本。因而有必要在不断实践中进一步加强对偏磨井分析研究,以便采取新科技和工艺有效治理,保证油井的正常生产。     

抽油机偏磨原因及治理措施

首先对抽油机偏磨的危害进行简单分析,对抽油机偏磨的原因进行系统探讨,最后,提出抽油机偏磨的治理措施,为保障抽油机的安全稳定运行奠定基础。研究表明：在出现抽油机偏磨问题以后,其抽油杆将会遭受到严重的磨损,其强度会严重降低,抽油杆可能会出现一定的弯曲变形问题,甚至可能会引发抽油杆断脱风险,沉没度、抽汲速度、结蜡、聚合物以及腐蚀等属于影响抽油机偏磨的重要因素,因此,需要从合理设定运行参数、改进电机性能、定期维护光杆、定期清防蜡以及防腐处理等角度入手,采取多种类型的有效措施,防止出现抽油机偏磨问题,保障其长期处于稳定的运行状态。     

抽油机井偏磨原因分析及治理办法探讨

抽油机井偏磨是影响油田生产不可忽视的、必须解决的问题,从摩擦的基础知识出发,结合抽油泵的工作原理,分析抽油机井生产过程中杆管承受力的变化趋势,找出杆管发生偏磨的根本原因。针对偏磨原因提出一系列的治理办法,有效地缓解抽油机井偏磨问题,对于提高抽油机井管理指标、缩短躺井时间、增加油井产量有较大的帮助。