浅析RSP分解炉二次燃烧工艺

根据悬浮态下ＲＳＰ分解炉内燃烧与分解反应的特点，计算了ＳＣ室与ＭＣ室的煤粉燃尽度和生料分解率，并在此基础上，分析了二次燃烧工艺，为进一步优化ＲＳＰ分解炉燃烧与分解环境提供了必要的基础。     

三次风对RSP炉燃烧分解的影响

三次风对分解炉的煤粉燃烧、物料分解起着十分关键的作用。三次风量的大小、三次风温的高低往往能够决定分解炉乃至预分解窑产质量的好坏。根据我公司RSP分解炉的生产实践，要充分发挥RSP分解炉各部分的功能，提高产质量，就必须用好三次风。     

改善RSP炉燃料燃烧状况提高窑的生产能力

改善ＲＳＰ炉燃料燃烧状况提高窑的生产能力姜烈刚黑龙江省牡丹江水泥厂（１５７０４１）我厂２０００ｔ／ｄ预分解窑系统设计配用类ＲＳＰ型分解炉，规格为：ＳＣ：Φ３．６ｍ×４．８ｍ，ＭＣ：Φ４．６ｍ×１１．７ｍ，连接管道为３．２５ｍ×２．０５ｍ，总有效容积：...     

分解炉中水泥生料对煤燃烧过程的作用

分解炉内燃料燃烧问题已成为解决预分解窑达产达标的关键，要保证低挥发分煤在分解炉内的合理使用，必须全面了解煤粉燃烧特性及其与碳酸钙分解过程的作用关系。结合不同煤质，深入研究了在有大量生料加入时煤燃烧特性的变化规律，表明大量生料对煤的起燃有不利影响，而对煤的燃烧过程有活化作用。     

分解炉中CaCO3分解与煤燃烧的相互作用研究

本文从燃烧学基本出发,对分解炉中煤的燃烧、ＣａＣＯ３分解及握－固传热的规律进行了研究,并分析了煤的燃烧、着火及其与ＣａＣＯ３分解的相互关系、煤燃烧的控制机制以及提高分解燃烧效率的方法。     

DD分解炉燃烧与分解耦合过程的数值模拟

针对一实际尺寸的DD分解炉进行了煤燃烧与碳酸钙分解耦合过程的三维数值模拟研究,其中,对连续相采用Euler坐标系下的k-ε双方程湍流模型,采用离散相模型(discrete phase model)进行颗粒相的运动轨迹计算,采用组分运输模型(species transport model)结合涡耗散概念模型(EDC)模拟煤粉燃烧及生料分解过程,采用P-1辐射模型计算气体和颗粒之间的辐射换热。计算所得煤粉燃烬率为86%,碳酸钙分解率为92.9%,与工程实际数据吻合较好,表明模拟结果的可信性。研究结果表明:来自底部向上运动的高速烟气流与两股横向三次风相遇后,汇合成一股高速向上运动的主气流,携带着煤粉流在分解炉中心处向上运动,并偏向位于分解炉侧面的出口方向;煤粉的燃烧主要发生在分解炉下半柱体部分中心处,并形成了高温区;碳酸钙则围绕着高温区迅速分解,其分解过程主要发生在分解炉下半柱体部分。     

分解炉内煤粉燃烧对CaCO3分解影响的近似分析

本文从化学动力角度，运用颗粒单元体的概念，结合工业生产中的实际操作参数，在理论上近似分析煤粉燃烧与ＣａＣＯ３分解之间的关系，为进一步理解分解炉中煤粉燃烧程度及ＣａＣＯ３分解提供一定理论基础。     

SCL分解炉内燃烧,分解的数值模拟研究

运用气、固无滑移流动模型及燃烧、分解的化学反应方程组，数值模拟了ＳＬＣ型分解炉的内气－固流动场、温度场、颗粒浓度场及气体组份场，开发出通用计算软件。数值预估的温度场与实验较为吻合。结果表明，当炉内粉体充分分散时，从入口至１．１Ｄ～１．５Ｄ的范围内，将有８０以上的煤燃烧尽及生料分解。并分析了炉内的热态性能。     

不同类型分解炉分煤燃烧脱硝的改造和调试

中材水泥有限责任公司生产线主要的分解炉炉型有TTF型、TDF型、RSP型,他们对其均进行了分煤燃烧的脱硝改造,文章对其主要改造内容和效果进行了分析总结。     

谈我厂RSP分解炉的燃烧控制

0前言我厂位于海拔2142m的滇西高原,是我国高原地区第一家采用窑外分解新工艺的水泥生产企业。一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热带RSP分解炉的窑外分解生产线,1995年5月一期工程点火,并于1996年9月至1997年8月实现了年达产。但＃1窑自点火投产以来,RSP分解炉的运行状况一直不理想,存在严重的煤粉滞后燃烧的问题,主要表现在C5级进口温度一直偏高,致使该预热器频繁堵塞。据资料介绍,RSP分解炉出口的适宜温度为860℃～880℃,而我厂#1窑试生产期间C5续进口温度为920℃～940℃,最高达1000℃。可见我厂RSP分解炉内的煤…     

煤磨热风炉燃烧混合煤的尝试

１９９８年我厂为３号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套４号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要，在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资，煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房，热风炉用的烟煤需从约２００m远的２号烟煤制备系统，利用１台功率为１１０kW、２０m３空压机通过１台Φ１０００mm×４３００mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大，加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化，处于悬浮状态，烟煤粉筛余＞１２％、水分＞２％，粗湿易堵，下煤量难以控制，稳定…     

浮选尾煤制水煤浆沸腾炉燃烧发电

介绍了庞庄煤矿利用浮选尾煤制水煤浆沸腾炉燃烧发电的研究开发过程，找出了一条解决煤泥综合利用的新途径，并具有良好的推广应用价值。     

RSP分解炉内燃烧、分解的数学模拟分析

本文以煤粉燃烧动力学、碳酸钙分解动力学及热平衡为理论基础,运用数学模拟的方法,对RSP分解炉的旋流室及混合室内的燃烧、分解情况进行模拟分析,探讨了各室的作用,为合理设计RSP分解炉提供一定的分析手段。     

分解炉混煤燃烧最佳底锥入口直径的模拟研究

针对某水泥厂5500 t/d三喷腾型分解炉,采用数值模拟方法,对温度场、速度场、组分浓度场进行仿真研究,得到了底锥入口直径变化时炉内混煤燃烧规律和碳酸盐分解规律,确定了仿真条件下最佳入口直径,并通过现场测试验证了仿真计算模型的可靠性.通过仿真研究结果综合评价,确定计算条件下最佳入口直径为2.0m,此时,炉内流场合理,高温区范围最大,且其温度值能满足生料分解要求,煤粉燃尽率为91.87％,生料分解率为94.42％.     

管道式分解炉中褐煤燃烧耦合CaCO3分解的数值模拟

以某水泥厂管道式分解炉为研究对象,采用CFD数值模拟方法,选取合适的数学模型,模拟分析褐煤在此分解炉系统中的流场特性、煤粉燃烧特性及煤粉燃烧耦合情况下碳酸钙分解情况.模拟结果表明:从分解炉锥体切向而来的三次风与来自窑尾缩口向上运动的高速烟气流相遇后,汇合成一股高速向上运动的主气流,煤粉流与生料流随着主气流在分解炉中心处向上螺旋式运动;煤粉的燃烧主要发生在分解炉下半柱体与锥体交界附近,并形成了高温区,且燃烧区域右侧燃烧情况优于左侧;在分解炉下柱体下半区域,碳酸钙迅速分解.在不进行SNCR脱硝处理的情况下,分解炉出口处NO含量仅为246.81 ppm,完全达到国家规定水平.     

研究分解炉内煤粉燃烧特性的新方法

煤粉的燃动力学参数，即燃烬时间和燃烬率对分解炉的设计和操作过程影响很大，不同种类的燃料，其燃反应特性差异很大，故应对分解炉所用的煤粉进行燃燃动力试验。     

煤净化燃烧及灰渣炉内改性新技术

燃煤热电厂的烟气脱硫和灰渣高效利用已成为环境保护并节约和合理利用资源能源，实施可持续发展的重要举措。本文介绍的“一炉两用”发明专利技术，正是从上述需要出发，研究开发并成功实施的煤净化燃烧及灰渣炉内改性的一项新技术。它可在实现固结脱硫使煤净化燃烧的同时，完成灰渣于炉内改性成为水硬性胶凝材料(水泥熟料)，使之得以全部高效利用。该技术，为燃煤热电厂治理“煤烟型”污染和灰渣零排放，并发展非电产业，开创了一条生态效益型的持续发展之路。     

无烟煤粉燃烧特性及其对燃烧器和分解炉设计的影响

用从不同的试验装置得到的实验数据,分析几种比较典型的低挥发分固体燃料的燃烧特性,并描述了煤粉在不同的燃烧阶段理论模型的进展,最后结合理论和实验数据提出了强化无烟煤粉燃烧过程的基本原理及方法。     

分解炉内煤粉燃烧特性的研究

煤粉的燃烧特性对分解炉的设计和操作过程影响很大，不同种类的燃料，其燃烧反应特性差异很大，故应对分解炉所用的煤粉进行燃烧动力学试验，研究结果可用来定量地指导分解炉的设计和操作。另外，在更换分解炉用燃料时，也应对燃料燃烧特性进行试验，以便合理地选择燃料。