Er2O3掺入对氧化铝复合陶瓷的耐磨性和微观结构影响

以工业Al2 O3为主要原料,CaO-MgO-SiO2作为烧结助剂的体系中,研究了Er2 O3的添加对高铝瓷的耐磨性的影响.结果表明:过量添加Er2 O3明显提高了陶瓷样品的烧结温度,陶瓷的耐磨性能也被恶化.而微量添加Er2O3对陶瓷的烧结温度影响不大,且耐磨性能提高了约22％.     

Al_2O_3含量及热处理温度对Al_2O_3-SiO_2系浇注料抗铝液侵蚀性的影响

采用坩埚法和浸泡法研究了不同Al2O3含量(质量分数分别为80%~85%、65%~70%、40%~45%、25%~30%)及不同温度(分别为110、800、1100和1 400℃)热处理后的Al2O3-SiO2系浇注料的抗铝液侵蚀性,借助电镜和能谱分析研究了被850℃铝液侵蚀后试样的显微结构。结果表明:(1)随着Al2O3含量的增加,Al2O3-SiO2系浇注料的抗铝液侵蚀性增强;(2)在1 100℃热处理后,浇注料的抗铝液侵蚀性最差;(3)铝液渗入浇注料内部后,铝液中的Al和Mg与浇注料中的石英和莫来石相发生反应,将SiO2还原成Si,Al和Mg则氧化成Al2O3和MgO,MgO进而与Al2O3反应生成尖晶石,破坏试样的结构;(4)对于Al2O3含量较高的Al2O3-SiO2浇注料,尖晶石富集层较致密,可阻止铝液继续向浇注料内部渗透。     

探索影响95Al_2O_3瓷强度的工艺影响

以火花塞９５Ａ１２Ｏ３瓷绝缘体为例,在不改变主体配方的情况下,通过一系列的实验及分析,介绍了成型压力、烧成制度、原料细度、原材料纯度及颗粒级配等工艺因素对９５Ａ１２Ｏ３瓷强度的影响。     

添加Si_3N_4对Al_2O_3-ZrO_2-C滑板性能的影响

通过在Al2O3-ZrO2-C滑板材料中引入Si3N4细粉(≤0.043 mm),研究了Si3N4加入量(质量分数分别为2%、4%、6%、8%)对滑板材料性能的影响,并对比研究了1 300℃6 h氮化烧成和1 450℃6 h埋炭烧成后试样的性能。结果表明:在不同烧成条件下,Si3N4的加入均改善了材料的性能,随着Si3N4加入量的增加,材料的显气孔率逐渐下降,体积密度、常温强度、高温抗折强度逐渐增大;Si3N4的加入,一定程度上改善了材料的抗氧化性;埋炭烧成滑板性能优于氮化烧成滑板,因为埋炭烧成过程中部分Si3N4反应生成了O’-SiAlON相。     

K2O—Al2O3—SiO2系统瓷相的计算定量

一、引言K_2O-Al_2O_3-SiO_2三元系统在陶瓷科学与工艺中是很常见的一个系统,许多瓷质配方都是以它为基础的,这包括古代的和现代的瓷质.人们研究并制造瓷器,从来关注的就是它们的性能,现代科学已证明,瓷质的性能是受它的结构组织控制的,而结构组织的最     

烧结助剂Al_2O_3添加量对多孔氮化硅陶瓷特性的影响

采用稻壳和MgO-Al_2O_3-NaF复合烧结助剂成功制备出多孔氮化硅陶瓷。探索了烧结助剂Al_2O_3的添加量对试样线收缩率、显气孔率和强度的影响。结果表明,试样的线收缩率随烧结助剂Al_2O_3掺量的增加逐渐增大,显气孔率逐渐降低,抗弯强度提高。     

纳米Al_2O_3的添加对粘土陶粒烧结特性的影响

将纳米Al_2O_3添加到粘土中制作陶粒,考察烧结温度、烧结时间及纳米Al_2O_3含量对陶粒比表面积和内部孔径变化的影响。结果表明,随着烧结温度的上升,无论是添加0 g或2 g纳米Al_2O_3,两种类型陶粒比表面积均呈下降趋势,但后者对陶粒孔径大小影响不大;随着烧结时间的延长,两种类型陶粒比表面积和孔径均出现波动变化,后者比前者对陶粒比表面积和孔径大小影响明显;随着纳米Al_2O_3含量增加,在相同预热和烧结温度与时间下,陶粒比表面积逐渐增大,且20 nm以下孔径增多。     

纳米Al_2O_3的添加对粘土陶粒烧结特性的影响

将纳米Al_2O_3添加到粘土中制作陶粒,考察烧结温度、烧结时间及纳米Al_2O_3含量对陶粒比表面积和内部孔径变化的影响。结果表明,随着烧结温度的上升,无论是添加0 g或2 g纳米Al_2O_3,两种类型陶粒比表面积均呈下降趋势,但后者对陶粒孔径大小影响不大;随着烧结时间的延长,两种类型陶粒比表面积和孔径均出现波动变化,后者比前者对陶粒比表面积和孔径大小影响明显;随着纳米Al_2O_3含量增加,在相同预热和烧结温度与时间下,陶粒比表面积逐渐增大,且20 nm以下孔径增多。     

铝粉、硅粉加入比例对Al_2O_3-ZrO_2-C材料力学性能的影响

在A l2O3-ZrO2-C材料中加入总质量分数为5%的铝粉和硅粉,改变试样中铝粉和硅粉的质量比(分别为0:1、1:4、2:3和4:1),经配料、混练、成型、烘干后,在埋炭(煤焦炭)气氛中分别于800、1 000、1 300和1 400℃保温3 h煅烧,然后对烧后试样进行三点弯曲试验,并测定烧后试样的平均孔径,分析烧后试样的显微结构。结果表明:铝粉、硅粉的加入比例显著影响A l2O3-ZrO2-C材料的力学性能:经800和1 000℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而增大,而经1 300和1 400℃煅烧后,试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而减小;试样的平均孔径呈现出与力学性能相反的变化规律。上述这些变化规律是铝液的促烧结作用与高温下生成SiC、A lN晶须的强韧化作用和填隙作用以及生成A lN过多导致的结构疏松作用共同作用的结果。     

低温烧结95Al_2O_3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ2Ｏ3、苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ2Ｏ3－ＳiO2－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ2Ｏ3－ＳiＯ2系９５Ａｌ2Ｏ3瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

Cr2O3添加量对95铬刚玉瓷耐磨性能的影响

加入适量的Cr2O3可以改善95铬刚玉瓷的耐磨性.通过一系列的实验得知,当加入4%Cr2O3,常压下,1 583 ℃,保温2 h可以制得耐磨性能很好的铬刚玉瓷.这种提高95铬刚玉瓷耐磨性的方法非常实用.     

氧化锆增韧氧化铝耐磨陶瓷部件的研究

耐磨结构陶瓷部件是高技术陶瓷材料应用的一个主要领域,传统的耐磨陶瓷部件多以氧化铝材料为主。本文对以工业级原料为主制得的氧化锆增韧氧化铝陶瓷耐磨部件进行了研究,用该技术制得的耐磨陶瓷部件具有产品性能好、生产成本低等特点,并能满足工业化生产要求。     

稀土助剂Gd2O3对W/Al2O3复合陶瓷烧结性能、力学性能和屏蔽性能的影响

以微米钨粉和α-Al2O3粉为基体,Gd2O3-MgO-SiO2为改性剂,采用常压烧结方式制备了W/Al2O3屏蔽复合陶瓷,并研究了Gd2O3含量及烧结温度对复合陶瓷烧结性能、微观结构、力学性能和屏蔽性能的影响.结果表明:烧结温度为1550℃,引入1.5wt％的Gd2O3可明显提高陶瓷的致密化程度,其力学强度高达276.44 MPa,较未改性陶瓷提高了38％.并且该陶瓷对y射线有优异的屏蔽性能,半衰减厚度值仅为1.49 cm.     

Al2O3-ZrO2-CeO2系陶瓷的微观组织结构及强度性能

列出了对在Al_2O_3-ZrO_2-CeO_2(Al_2O_3 50%克分子)系中在粉料早期产物凝胶体合成的过程中,各组份的沉淀顺序对相关陶瓷材料的形态及微观组织结构的影响的研究结果。表明了陶瓷的强度和操作使用性能与微观组织结构尺寸因素之间的依存关系。查明,利用早期产物各组份同时沉淀的方法合成的粉料制造的刀具拥有更高的切削寿命。     

使用后铝镁炭砖的显微结构分析

对宝钢电炉盛钢桶用铝镁炭砖使用后的显微组成和结构进行了分析 ,研究了用后铝镁炭砖的相组成和显微结构变化。结果表明 ,铝镁炭砖在使用过程中组成相的烧结反应产物产生的微膨胀使制品结构进一步致密 ,尤其是越靠近工作面 ,尖晶石晶粒尺寸越大 ,最终在工作面与蚀变铝酸钙一起形成致密层 ,有效地减缓和阻止了铁水和熔渣向砖内的侵蚀与渗透。     

稀土Pr_6O_(11)及其氢氧化物对高铝瓷耐磨性能的影响

实验以工业氧化铝为原料,设计了3组实验,研究了不掺入稀土、掺入稀土Pr6O11、掺入稀土Pr(OH)3对高铝瓷烧结性能的影响。通过对比烧结温度、耐磨性能发现,掺入稀土Pr(OH)3的比掺入氧化物能够获得更优异的性能。     

TiN改性Al2O3纳米复相陶瓷的研究进展

Al2O3陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点．是应用最广泛的陶瓷之一．但脆性大．难以加工．严重限制了它的应用范围。主要介绍了TiN改性Al2O3纳米陶瓷的研究进展．与SiC、ZrO2改性Al2O3纳米陶瓷相比,TiN—Al2O3纳米复相陶瓷不仅力学性能优异,而且具有导电能力,可用于电火花加工．扩大了Al2O3陶瓷的应用范围。最后对Al2O3纳米复相陶瓷的发展前景作了展望。     

掺杂对高纯氧化铝致密化速率的影响

研究了MgO、Y2O3和La2O3 3种不同氧化物掺杂对高纯氧化铝致密化速率的影响。测试了试样在1250℃不同时间烧结的密度，观察在1400℃不同时间烧结的微观结构。掺杂降低了Al2O3的致密速率，而且对于相同的掺杂，随着掺杂量的增加，致密速率也随之下降；具有较大离子半径的稀土氧化物Y2O3和La2O3比MgO有更强的抑制高纯Al2O3致密的作用。掺杂的Al2O3的晶粒尺寸明显小于纯Al2O3。     

Cr2O3微粉加入量对Al2O3-Cr2O3质耐火材料性能的影响

以电熔铬刚玉和白刚玉为主要原料,用Cr₂O₃微粉部分替代电熔铬刚玉细粉,研究了Cr₂O₃微粉加入量对Al₂O₃-Cr₂O₃质耐火材料常温和高温性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明,随着Cr₂O₃微粉加入量的增加,原位形成了(Al_1-xCr_x)₂O₃固溶体,促进了烧结,材料的显气孔率先降低后升高,且(Al_1-xCr_x)₂O₃固溶体的晶格常数呈线性增加,符合Vegard定律。材料的常温抗折强度和常温耐压强度随Cr₂O₃微粉加入量的增加先升高后降低,在Cr₂O₃微粉加入量为15%(质量分数)时强度达到最大值。而当Cr₂O₃微粉加入量为20%(质量分数)时,由于有挥发现象,材料显气孔率上升,强度下降。材料高温抗折强度随Cr₂O₃微粉加入量的增加而增加,材料的残余强度保持率呈先降低后升高的趋势。