12Cr2Mo1R焊缝质量浅析

我厂制造的一台12Cr2Mo1R材料的设备,在简体纵缝焊接中及焊后校圆时出现较多返修。通过对产品采用的材料、结构及制造工艺进行分析,找出了产生缺陷的原因,并提出了具体整改措施,经实践论证该措施可行。整改后的焊缝经无损检测几乎全部一次合格。     

12Cr2Mo1R封头点焊预热开裂的防止措施

对于12Cr2Mo1R设备,由于封头排版通常是不对称的,当对封头拼缝进行预热时,由于拼缝两侧受预热产生的变形程度不同,会对点焊焊点产生很大的剪切力,进而照成点焊焊点开裂。本文通过分析12Cr2Mo1R封头拼缝点焊预热开裂的原因,总结出从拼缝排版、引熄弧板、装配工艺及焊接工艺等方面防止点焊开裂的措施。     

2Cr12NiMo1W1V汽轮机叶片用钢的热处理实践

本文根据三十万吨大化肥机械设备102JT、103JT汽轮机转子五、六、七级叶片用钢2Cr12NiMo1W1V热处理的实践,通过对热处理质量问题的分析和处理;论述了在正确的热处理工艺条件下,热处理操作控制是获得稳定的热处理质量的重要环节。     

12Cr2AlMoV钢换热器芯子焊接制造

管板为 1 6Mn锻件基体上爆炸复合 1 2 Cr2 Al Mo V薄板 ,换热管为1 2 Cr2 Al Mo V。对该换热器材料的特性进行了分析 ,进行了焊接试验和焊接工艺评定 ,并以此为依据制定了焊接工艺 ,解决了 1 2 Cr2 Al Mo V钢换热器芯子的焊接制造问题。     

Cr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

简要论述了Cr12MoV钢中碳化物分布不均匀、模具设计、热处理工艺、残留奥氏体、残余应力等对Cr12MoV钢模具畸变的影响，分析了畸变产生的原因，并提出了减少模具淬火畸变的措施。     

转化第一分离器F0205接管与法兰焊缝的裂纹原因分析和处理

介绍转化气第一分离器(F0205)接管裂纹产生的原因,根据设备的现场施工条件及设备本身的结构特点采取相应的修复方法。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

埋弧自动焊焊缝终端裂纹的产生原因及预防措施

对采用埋弧自动焊进行低合金钢压力容器焊接时 ,纵焊缝终端短裂纹的产生原因进行了分析 ,并提出了相应的预防措施     

压力管道裂纹产生原因分析及预防措施

压力管道的裂纹产生是其最为危险的缺陷之一,也是压力管道出现各种事故的主要的原因。在进行化工生产过程中,对于不同的状况下产生裂纹的原因进行分析并针对其产生因素提出对应预防措施。     

大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气／锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述，重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制。成功地完成了合成气／锅炉给水预热器的制造，经检验，完全满足了设计和工艺的要求。     

层间温度对12Cr2Mo1R低合金钢焊接冲击韧性的影响

对加氢精制反应器用12Cr2Mo1R低合金钢进行焊接工艺评定。分析了层间温度对12Cr2Mo1R钢材焊接后力学性能的影响,制定了合理的焊接工艺及工艺参数,为获得可靠的焊接接头提供基础。     

12Cr2Mo1合成气/锅炉给水预热器的制造

对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器合成气/锅炉给水预热器的制造进行了详细的阐述,重点介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制.完成了合成气/锅炉给水预热器的制造,经检验,完全满足了设计和工艺的要求.     

Experimental study on the effect of H2S and SO2 on high temperature corrosion of 12Cr1MoV

Aiming at the high temperature corrosion in a coal-fired boiler, the effect of H₂S and SO₂ on the corrosion of 12Cr1MoV under the water wall condition has been investigated by experiments. The results indicate that H₂S can promote the corrosion significantly, and the coarse porous oxide film formed cannot stop the progress of corrosion. While SO₂ presents little effect on the corrosion. The main composition of the surface of 12Cr1MoV corrosion products is Fe₂O₃. With H₂S in the atmosphere, the corrosion gradually develops into deeper layers by forming FeS, FeO and Fe₂O₃ alternately. The corrosion rate is doubled for every 50 °C increase in temperature at 400–500 °C.     

膜损害的原因分析及预防要点

1 概论 在离子膜制碱过程中,电解装置是其核心部位,而离子膜与电解槽是否安全、经济、有效又是设备、工艺及操作的关键切入点,它直接关系着氯碱生产成本的降低及技术进步。因此,有必要对膜损害原因及预防要点进行研究和归纳,从而使生产操作进一步规范。     

窑尾袋式收尘器爆炸原因分析及预防措施

水泥厂窑尾袋收尘器由于超温而烧代的事故屡见不鲜，但是发生爆炸事故的，无论是国内还是国外实属罕见。为防止类拟事故的再次发生，分析了此次爆炸事故的原因，即存在可燃物质、氧气、有着火源；而预防措施是改善喷煤装置，稳定窑热工制度；安装CO分析仪、温度计；加强窑尾收尘系统密封，以及提高收尘系统接地的可靠性。     

液位计失灵的原因分析及防范措施

分析了丙烯受槽液位计失灵的原因,并提出了采用加压受料的措施,避免物料气化发生温度变化。     

尿素高压管道支管座在连接管焊缝侧开裂原因分析及防范措施

介绍美荷型480kt/a尿素装置高压系统,高压管道支管座与接管(≤DN50)焊缝在熔合线上的开裂原因及在线处理情况,并对开裂原因进行分析,得出损坏的主要原因由应力腐蚀引起,针对腐蚀原因提出防范和整改措施。     

Incoloy825+12Cr2Mo1R复合板封头冲压加工研制

煤焦油深加工项目中的核心设备沥青预处理塔设计材料为Incoloy825(复层)+12Cr2Mo1R(基层)复合板。由于材料的特殊性和使用工况的复杂性,要求成形后封头即耐热又耐蚀。封头成形是本设备制造中的难点。采用高温热冲压成形和随后的正火加回火热处理,封头的各项技术指标达到了设计要求。文中介绍了复合板Incoloy825+12Cr2Mo1R材料特性,封头成形工艺,热处理工艺和合格指标。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。