用SFY20A全自动水分测定仪检测喷雾干燥后的粉料水分

在等静压干法成型工艺的喷雾干燥工序中,实验用SFY20A水分测定仪检测喷雾干燥后的粉料水分,使检测周期由原来的45min．缩短为3～5min。从而能及时指导操作人员调整控制参数,保证粉料水分控制在合理的工艺范围内。     

浅析有机粘结剂对等静压喷雾粉料的影响

主要从等静压喷雾粉料的性质和成型性能要求等几个方面分析有机粘结剂对等静压喷雾造粒粉料的影响 ,为完善国产化等静压粉料添加剂提供参考。     

喷雾干燥塔利用辊道窑余热制备陶瓷粉料

1.前言喷雾干燥制粉技术由于具有生产效率高、连续性强、粉料质量好等优点,近年来在国内外陶瓷墙地砖生产中被广泛采用,但其缺点是一次性投资大,热能消耗大,我厂2500型干燥塔日产粉料120～150t,日耗轻柴油4.5～5t,单位油耗40kg/t干粉。吨原料干燥成本高达100元以上。此外还有辊道窑烧成等,合计油料消耗占瓷砖生产成本的35％以上。在世界油价爆涨,能源紧缺制约着我国经济持续健康发展的今天,节省能耗,降低生产成本已成为企业的当务之急。具有国际先进水平的喷雾干燥塔制粉和辊道窑烧制技术是否还有节能的潜力可挖;除了采用高效减水剂,把泥浆的含水量降低到33％左右和窑炉烧成技术的一系列节     

从粉料性能的要求确定制粉工艺

介绍了等静压成型对粉料的要求，并介绍了制取粉料建议控制的工艺参数，对喷雾干燥过程工艺参数的选择做了详细的说明。     

喷雾干燥粉料粒度分布的影响因素探讨

本文在工厂大生产条件下试验,研究了影响喷雾干燥粉料粒度分布的几个因素：泥浆粘度、泥浆含水率、供塔泥浆压力、喷片孔径;分析了各个因素与粉料粒度分布之间的关系,并就喷雾干燥塔的控制与应用提出了一些建议。     

压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响

１前言 压力式喷雾干燥塔是将溶液或悬浮液分散成雾状的细滴,在热风中干燥而获得粉状或颗粒状产品的过程。喷嘴中的喷片孔径大小对雾化状态、生产能力以及粉料颗粒级配都有直接影响。２各种孔径对粉料的影响 从实际生产中看,比较合理的颗粒级配见表１所示。下面以喷片孔径为１．５、１．８和３．０ｍｍ为例来说明其对粉料所产生的影响。２．１　１．５ｍｍ孔喷片的生产情况 颗粒级配测定见表２。 由表２可见４０目筛余过少,１２０目筛余过多。即大颗粒少,细粉太多,同时喷枪容易堵塞,生产能力小。２．２　１．８ｍｍ孔径喷片 颗粒级配…     

盘碟类陶瓷制品的等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘碟类陶瓷制品的等静压成型过程,详细论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。     

盘,碟类等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘、碟类陶瓷制品的等静压成型过程 ,并详细地论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。     

β′-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥制备法

研究了制备β″-Al_2O_3陶瓷粉料的喷雾干燥工艺,选择了Al_2O_3-LiOH·NaOH水溶液泥浆的喷雾干燥工艺。仅0.25wt％的木质素磺酸盐或0.5wt％的阿拉伯胶,即可使Al_2O_3含量达45wt％左右的泥浆的相对粘度降至2以下。这种喷雾干燥粉料的松装密度d_1为0.8—0.9g/cm~3,振实密度d_t在1.0g/cm~3上下,流动度达25—27cm~3/s·cm~2。直接用这种粉料压坯,可制出烧结密度高于3.21g/cm~3,300℃电阻率6—7Ω·cm的β″-Al_2O_3陶瓷管。其它碱源的粉料则须经煅烧后再压坯方能烧结到较高的密度。     

β″-Al2O3喷雾干燥粉料的组成对陶瓷显微结构的影响

研究了喷雾干燥法制备的β″-Al2O3陶瓷前驱粉料的化学组成、合成工艺对其显微结构的影响,认为适当降低喷雾干燥粉料中的碱金属氧化物含量,改善量少组份的分布均匀性,提高β″-Al2O3相的转变程度有利于改善陶瓷的显微结构.     

喷雾干燥塔五种燃煤方式的综合分析

本文根据实际使用效果,介绍了喷雾干燥塔五种燃煤方式的工作原理及特点,并从粉料工艺性能、燃煤适应性、操作及控制、建设投资、运行成本等方面进行了综合分析。     

墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。     

影响干法造粒粉料性能的因素

本文应用干法造粒工艺制造粉料,通过控制混料时间、混料速度得到性能优良的粉料。实验结果表明:随着混料时间从1min增加到4min时,原料的混合均匀度先增加后减小;且当混料时间超过3min时,混合均匀度下降。随着混料速度的增加,大颗粒粉料含量减少,颗粒级配主要集中在20~80目之间。但是,混料速度过大,造成颗粒尺寸偏小,不利于颗粒级配,影响生产。本实验中干法造粒工艺得到性能最佳的粉料混合参数为:干料混合时间为3min,湿料混合时间为30s,混料速度为5m/s。     

干法制粉与喷雾干燥制粉的粉料性能对比研究

本文研究了东鹏陶瓷工厂的干法制粉和喷雾干燥制粉(以下简称湿法制粉)的粉料性能对比,包括粒度分布、颗粒级配和所压制砖坯在烧成过程中的收缩和变形。研究表明,干法制粉的粉料的平均粒径为25.31μm,湿法制粉的粉料的平均粒径为24.39μm,干法制粉的粉料250目筛余和350目筛余都明显大于湿法制粉的粉料筛余;干法制粉的粉料中小于100目细颗粒较多,占比达到52.09%,而湿法制粉的粉料在20~60目之间的颗粒占比最大,达到69.16%;干法制粉的粉料所压制砖坯的烧成收缩和变形都明显小于湿法制粉的砖坯,这是由于干法制粉的粉料都是实心颗粒,在烧成过程中,干法粉料堆积密实,收缩的空间较小。     

新型干法短流程生产陶瓷砖压形粉料的工艺技术

主要介绍了陶瓷墙地砖压形粉料制备的发展过程,并介绍了一种新型干法短流程生产陶瓷砖压形粉料的工艺技术以及该工艺技术需要重点研究和开发的内容,比较了新型干法短流程工艺的技术特性和经济特性.     

新型干法短流程生产陶瓷砖压形粉料的工艺技术

主要介绍了陶瓷墙地砖压形粉料制备的发展过程,并介绍了一种新型干法短流程生产陶瓷砖压形粉料的工艺技术以及该工艺技术需要重点研究和开发的内容,比较了新型干法短流程工艺的技术特性和经济特性。     

CPE用HDPE粉料树脂的开发

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上采用於浆法工艺开发生产了氯化聚乙烯用的HDPE粉料树脂QL505P。QL505P的熔体流动速率为0.3～0.6 g/10 min,密度为0.953～0.958 g/cm3,熔流比为7～16,粉料堆密度大于或等于0.36 g/cm3。产品生产过程稳定,可满足用户要求。     

Al2O3陶瓷粉料的喷雾干燥工艺要点

本文阐述了喷雾造粒过程中的相关制备工艺 ,并通过实验总结出一套合理的工艺控制参数     

两种不同工艺制备陶瓷砖坯体粉料的物理性能

针对传统干法造粒工艺所制备陶瓷砖坯体粉料颗粒形状不规则、均匀性差、流动性不良、压缩比过小的技术问题,一种适于干压成型的新型干法造粒工艺被开发.本论文对采用该种新型干法造粒工艺制备的坯体粉料的颗粒形貌、粒度分布、含水率、密度和流动性等基本性质进行深入研究,并与喷雾造粒工艺所制备的坯料进行对比分析,证明新型干法造粒工艺能够制造出合格的陶瓷砖坯体粉料.