丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

本工作合成了一种带磺酸基团的高分子乳化剂AS，并应用于丙烯酸酯的乳液聚会，得到稳定的乳液，与常规乳液比较，耐水性和化学稳定性明显地提高。     

高分子乳化剂用于苯丙无皂乳液聚合的研究

介绍了一种高分子乳化剂在苯丙无皂乳液聚合中的应用。研究了该种聚合条件下粒子形态、亲水性单体、聚合温度及搅拌速度等的影响以及增稠的情况。     

无皂乳液聚合制备丁二烯-丙烯腈橡胶

采用硫酸盐类可聚合乳化剂烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵（KD SE-10）通过低温乳液聚合法制备无皂丁腈橡胶。详细考察了可聚合乳化剂用量对门尼粘度、结合丙烯腈含量、凝胶量、拉伸强度、相对分子质量的影响情况,并确定了KD SE-10用量为2.7%～3.0%（质量分数）。制得的无皂丁腈橡胶相比普通丁腈橡胶具有显著的高强度、更优良的耐油性、相对分子质量分布窄的特点。     

反应型乳化剂在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的应用

采用半连续种子乳液聚合法,反应型乳化剂烯丙氧基羟丙磺酸钠(HAPS)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚(ANPEO10)、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚单磷酸(ANPEO10-P1)单独及复配使用,以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体合成了丙烯酸酯无皂乳液。研究了反应型乳化剂种类和用量对乳液性能的影响,用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征了乳液的化学结构。用合成的丙烯酸酯无皂乳液与市售的丙烯酸乳液分别制备了膨胀型水性防火涂料并通过耐水性试验和锥形量热仪试验对比了其耐水性和防火性能。结果表明,单独使用DNS-86时乳液的各项性能(如化学稳定性、热稳定性、贮存稳定性等)最好。DNS-86的含量为2.5%~3.0%时,乳液综合性能良好:固含量及单体转化率最大,乳胶粒子平均粒径和分散指数最小,且其聚合物膜与水的接触角最小。用自制丙烯酸酯无皂乳液制备的膨胀型水性防火涂料的性能明显优于用市售丙烯酸乳液制备的膨胀型水性防火涂料。     

无皂乳液聚合研究进展

综述了无皂乳液聚合的4种主要研究体系。并讨论了这4种体系的发展状况以及待解决的问题。附引文37篇。     

无皂乳液聚合技术及应用研究进展

无皂乳液聚合可用于制备单分散有或无功能性微球。介绍了无皂乳液聚合技术的最新进展及其应用。     

无皂乳液聚合的研究及应用

无皂乳液聚合由于不含或含有少量的乳化剂，消除了传统乳液聚合中乳化剂对环境的污染，增强了乳液涂膜的耐水性，并可制备表面清洁、粒径均匀分散的高分子微球，在许多领域已得到了广泛的应用，并具有广阔的开发前景。介绍了无皂乳液聚合的反应机理、影响稳定性的因素及制备和应用。     

反应性乳化剂的合成及其在无皂乳液共聚合中的应用

用聚乙二醇(PEO400)和甲基丙烯酸酯为原料,制备了反应性乳化剂(PEO400-MMA),并利用PEO400-MMA为反应性单体,用于甲基丙烯酸甲酯(MMA)与甲基丙烯酸正丁酯的无皂乳液共聚合,制备了无皂乳胶粒。本文通过大量的实验对无皂乳液聚合反应的条件进行了研究。     

无皂型乳液聚合研究进展

论述了无皂型乳液聚合研究的最新进展有及其反应机理（包括成核机理和粒子的增长机理。综述了影响无皂型乳液聚合反应的各种因素。介绍了影响无皂型乳液聚合物稳定性的因素及提高其稳定性的方法。     

丙烯酸酯无皂乳液聚合反应机理及应用进展

丙烯酸酯无皂聚合乳液在涂料印花粘合剂中占有重要地位,在功能性微球及无机复合材料制备方面的应用也日益广泛。本文阐述了丙烯酸酯无皂乳液聚合的机理及应用进展。     

无皂乳液及其乳胶膜动态力学性能的研究

采用表面活性单体,利用分步聚合法合成了无皂互穿网络聚合物乳液(LIPN),考察了乳液粒子大小及分布、储存稳定性、耐水性、交联剂用量、组分相容性对动态力学等性能的影响.     

苯乙烯无皂乳液聚合接枝纳米TiO2的研究

采用无皂乳液聚合法，使苯乙烯单体（St）在烷基化预处理的纳米TiO2粒子的表面进行接枝聚合，得到了稳定的以纳米TiO2粒子为核、接枝聚苯乙烯为壳的复合颗粒（TiO2-g-PS）。研究了烷基化预处理以及聚合条件（单体浓度、引发剂浓度、反应时间）对TiO2表面接枝改性的影响，并对其聚合机理进行了探讨。结果表明：PS以化学键成功地接到纳米TiO2的表面，并且可以通过改变接枝聚合的条件来调节粒子上所接聚苯乙烯的结构，为进一步优化纳米粒子填充聚合物复合材料的结构和性能之间的关系建立基础。     

聚丙烯酸酯无皂核壳乳液聚合反应的研究

采用无乳液聚合技术，合成了PBA／PMMA核壳结构的复合乳液，研究齐聚物用量及配比、温度，DDM对齐聚物聚合反应速率的影响，以及引发剂浓度，齐聚物浓度等因素对核壳乳液聚合速率的影响。     

丁二烯-丙烯腈乳液聚合过程的性能研究

在生产N41丁腈橡胶乳液时,考察了聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了乳液的粒径、黏度、表面张力和机械稳定性等性能。试验结果表明:随着转化率的升高,乳液的粒径、黏度和表面张力逐渐升高,机械稳定性逐渐降低;当转化率为80%时,乳液的各项性能最佳。     

含氟乳液聚合反应稳定性的研究

具有很大发展潜力的高性能自交联含氟乳液,由于C-F基团和自交联剂的引入使其聚合反应的稳定性受到极大的影响。本文在制备自交联含氟乳液的基础上,对影响自交联含氟乳液聚合反应稳定性的主要因素,如乳化剂、引发剂、聚合温度、自交联剂的用量及pH值等进行探讨,提出了确保含氟乳液聚合反应稳定的主要控制参数。     

复合乳液聚合方法对膜性质的影响

用3种不同加入单体的方法和2种不同加入顺序，制备了PAN／PBA复合聚合物乳胶。测定了乳胶粒子的大小，粒径分布及胶膜的光泽度，耐水耐溶剂性，热学和力学性能。     

造纸用新型羧基丁苯胶乳的开发与应用

介绍了新型羧基丁苯胶乳的开发与应用,乳化剂的复配及搅拌转速对胶乳生产的影响,并通过对比验证了该产品的优良性能。     

室温自交联含氟乳液聚合反应的稳定性研究

在树脂中引入含氟单体和自交联单体制成自交联含氟乳液,不仅能降低成本,而且能赋予含氟聚合物优异的性能,但树脂中C-F基团和自交联剂的引入使聚合反应的稳定性受到很大的影响。今采用种子乳液聚合法,对影响自交联含氟乳液聚合反应稳定性的主要因素进行探讨,结果表明：加入0．1％以上的含氟乳化剂,乳液聚合稳定性得到明显提高;当引发剂用量为0．5％、聚合温度为60℃时,聚合的稳定性和转化率达到最佳;N-MA不宜过多,以小于6％为宜;为确保聚合稳定进行,pH为5时比较理想。从FTIR、DSC以及聚合物的性能表征来看,通过优化聚合条件,得到了性能较好的自交联含氟乳液。     

乳液聚合法制备中空乳胶粒的研究

采用多段乳液聚合法制备了聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸)/聚(苯乙烯-丙烯腈)核壳乳液,然后用碱溶胀处理得到了单分散性较好的中空聚合物微球.以透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)对各阶段乳液聚合的胶粒大小和分布以及形貌行了表征.研究了种子乳液聚合反应时间、搅拌速度、单体滴加速度等因素对中空聚合物微球的形态及粒径分布的影响.结果表明:当单体的滴加速度控制在0.1～0.2g/min,搅拌速度控制在80～120 r/min时,可以制备中空形态较好的中空聚合物微球.     

反应型乳化剂在核壳丙烯酸酯乳液合成中的应用

本研究采用种子乳液聚合法,将反应型乳化剂、非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂进行复配,以BA、St、MMA、AA为单体合成了具有核壳结构的聚丙烯酸酯类乳液。试验表明：乳化剂用量为2.5%,G-30∶NP40∶HAPS比例为1∶2∶1,乳化剂在核壳中的比例为2∶1,得到的乳液具有核壳结构,胶膜综合性能良好。