中国耐火砖尺寸参数系列与标准

耐火砖尺寸参数与尺寸系列是制订耐火砖尺寸标准的基础。在制订我国几个耐火砖尺寸标准过程中,研究了我国耐火砖的尺寸参数与尺寸系列。本文叙述了我国耐火砖的尺寸参数、系列与标准。具有弯曲外半径 R(或弯曲内半径 r)的辐射形耐火砌砖,按中心角θ分为θ=360°的环形砌砖及θ180°的拱形砌砖;按砌砖所用耐火砖的配比分为完全用一种楔形砖砌筑的单楔形     

一种钢铁厂冶炼废渣处理工艺

通过对高炉干渣、废耐火砖、废水渣、金材渣的特点及产品种类、规格的研究,设计一种适用性较强的冶炼废渣处理工艺。     

耐火材料的重新利用

随着填筑土地费用和环境法规紧密相连，耐火材料工业日趋提出耐火材料使用后的再利用问题。考虑哪些可再利用或不可再用，这纯粹是经济问题。如果重新利用的费用超出处理废料的费用，那么，废料将用于填筑土地。有害废料处理的条例对某些耐火材料的处理费用具有较大影响，如：铬质耐火砖等。重复利用多种规格的耐火材料和耐火砖，从技术上讲是可行的，但是，对再生费用的预先控制污染度或短缺的耐火材料，在比原产品要求条件低的情况     

热风炉用耐火砖和隔热砖的选择

分别叙述了热风炉用耐火砖和隔热砖的性能，设计热风炉时耐火砖和绝热砖的选择主要由设计热风温度和热风炉尺寸大小来决定，此外还应考虑到耐火砖的价格因素，提出了适用于大型高炉和中小型高炉热风炉的耐火砖选择方案。     

含TiO2高炉渣对不同耐火砖侵蚀的特点

通过含TiO2高炉渣对9种耐火砖的高温侵蚀实验，比较出不同耐火砖的侵蚀特点及各种砖耐侵蚀的程度。依据这些侵蚀实验的结果，总结出砖的气孔率是耐火砖抗含钛高炉渣侵蚀的主要影响因素。微观分析进一步证实了这一结果。     

钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200 mm和400 mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。     

转炉用高级炉衬材料及砌衬技术

以氧化镁及碳为主料的耐火砖，即镁碳砖是全世界众多转炉钢厂青睐的炉衬材料。本文简要介绍最近10年转炉用耐火材料技术开发成就及由此而来的炉衬寿命及性能的明显提升。转炉炉衬形状最佳化及镁碳耐火砖用铜质纤维做加劲筋是上述技术开发的重要成就。这两项成就使转炉炉衬内表面光滑平坦，产生的应力很小，用的耐火砖数量很低。用不锈钢纤维做加劲筋的镁碳砖正成为许多钢厂转炉内废钢冲击区及其它超高机械负荷正的首选内衬材料。这种耐火砖确实能大大阻止转炉这些部位的严重磨蚀。此外文中还介绍转炉不同区段的先进砌筑形式及新开发的耐火砖新品（氧化镁及石墨类）以及延长炉衬寿命方面的创新。     

1.5吨电弧炉水冷炉盖

我厂是在无产阶级文化大革命的胜利凯歌声中筹建的,在毛主席的革命路线指引下,在各级党委的正确领导下,经广大职工的努力奋战,于1971年4月正式投产。当初,电炉炉盖是用耐火砖砌筑的,随着生产的不断发展,砌筑电炉炉盖的耐火材料经常供不应求。就是采购到部分高铝砖,质量和规格也不同。因此,一只炉盖有时要用几种不同质量和规格的耐火砖砌筑,由于缺少部分规格的炉盖砖,不得不用手工刻凿,铝砖缝大,使用寿命短。有时高铝砖质量较差,最差的一只炉盖仅冶炼了5炉,一般使用寿命也不过40—50炉。     

炼铜闪速炉炉体结构改进的设想

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综合了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证闪速炉炉体长期安全稳定运行，降低炉修频度及炉修费用，以提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出了设想。     

侯马冶炼厂废旧耐火砖获利用

北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特炉和保温炉由于经过多次技术改造,部分耐火砖由于型号和材质的改变已无法再次使用,加之对两炉多次实施延长炉寿的技术攻关,一些已经订货的耐火砖因为炉衬完好没有更换使用,导致存库部分废旧耐火砖。2008年大修以后,侯马冶炼厂在50t阳极炉和100t阳极炉进行检修期间,对存库的废旧耐火材料进行详细分类登记,同时熔炼车间亦对废旧耐火砖的再次利用进行技术攻关。通过大量技术论证,采取改变炉子砌筑方式和对耐火砖进行再加工利用的方法,使部分可用耐火材料应用于阳极炉的小修中,节约耐火材料近50t。不仅保证了炉衬的砌筑质量,同时达到了降低耐火材料消耗的目的。     

耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ３Ｏ４溶透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化。硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁昌石和镁尖晶石之间形成固溶体,因此降低了固体材料之间的直接结合能力。硅酸盐相和Ｆ３Ｏ４相的渗透和反应是影响耐火材料寿命的主要因素之一。     

高炉炉缸耐火材料应用现状及重要技术指标

 从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖,并介绍了这3种耐火材料的国内外发展情况;揭示了针对炉缸部位耐火材料的4项重要性能指标作用机理,包括热导率、铁水溶蚀指数、抗炉渣侵蚀性和微气孔化指标,并对比分析了3种耐火材料的上述性能指标。表明碳复合砖的综合性能指标优于炭砖和陶瓷杯;应用在高炉炉缸部位的耐火材料不能追求某一指标的发展,应注重各项指标协调综合提高;碳复合材料是新一代炉缸耐火材料的发展趋势。     

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明：铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。     

废镁铬砖在镁质喷补料中的应用研究

利用化学组成（质量分数）：MgO 66．75％，CaO 1．25％，SiO2 1．51％，Fe2O3 6．82％，Cr2O3 19．61％的宝钢RH废镁铬砖生产了镁质喷补料。结果表明：用0．2％（质量分数）的六偏磷酸钠为分散剂时，50％（固相体积分数）的废镁铬悬浮液最稳定，流动性最好，废镁铬固体含量50％可以视为该悬浮体的临界值。废镁铬料添加量27％（质量分数）的试样RP3的性能指标均达到了纯镁质喷补料RP1和RP2的各项指标，并在现场应用中取得了令人满意的效果。     

澳斯麦特铜熔炼炉用耐火材料与保护层形成问题

从化学热力学角度论述了澳斯麦特铜熔炼炉用耐火材料与保护层形成的关系,得出最合适的耐火材料是Al2O3-Cr2O3或含MgO低的铝铬砖。     

半成品镁碳废砖回收利用的研究

本文重点研究了半成品镁碳废砖的回收利用。通过对半成品镁碳废砖进行预处理,选择合理的碾料方式,同时添加1%的添加剂,可将半成品镁碳废砖的加入量提高为30%。从而实现了半成品镁碳废砖更有效地回收和利用,为耐火材料节能减排开辟一条新途径。     

高炉陶瓷杯复合炉衬的应用

对陶瓷杯复合炉衬的应用情况进行了总结，并对陶瓷杯炉衬材料的性能、厚度选择和砌筑方法进行了分析，认为：陶瓷砖要具有良好的抗铁水渗透性、冲刷性、耐磨性和较低的导热性，厚度为230～345mm；炭砖要具有良好的抗铁水渗透性，较高的导热性，厚度是陶瓷砖厚度的2.0～2.5倍；陶瓷砖与炭砖之间、炭砖与冷却壁之间不需要留捣料层。     

半成品镁碳废砖回收利用的研究

重点研究了半成品镁碳废砖的回收利用。通过对半成品镁碳废砖进行预处理，选择合理的碾料方式，同时添加1％的添加剂，可将半成品镁碳废砖的加入量提高为30％。从而实现了半成品镁碳废砖更有效地回收和利用。为耐火材料节能减排开辟一条新途径。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。