热连轧过程控制计算机系统的管理维护及开发

简要介绍了计算机系统的管理维护和开发，总结出一套科学规范的管理、维护和开发的方法。     

循环流化床氢氧化铝焙烧系统的设计软件平台开发

针对循环流化床氢氧化铝焙烧系统,基于Delphi对整个焙烧系统的物料平衡、能量平衡和尺寸设计进行了软件平台的开发工作,为设计人员提供了一个方便、快捷、清晰的计算机辅助设计平台,为焙烧炉的设计和开发工作提供了实用的可视化手段。     

LF钢包精炼过程控制模型开发

根据冶金机理和钢液热平衡原理,综合考虑电极供电、合金、渣料添加情况及钢包状况等因素,并结合人工神经网络算法和自学习方法,建立了LF精炼过程控制模型,包括温度预报模型和合金模型。经测试,温度预报模型在线计算值与实测值的绝对偏差在±5℃以内的比例达到了85%以上,合金模型应用后,LF钢水成分合格率从90.1%提升至94.7%,平均合金化时间由8.9 min降低到6.7 min。利用Microsoft Visual.Basic.net程序设计软件以及Microsoft SQL Server 2000数据库软件,开发了LF精炼过程控制模型软件。     

企业过程控制与信息化平台设计

主要分析钢铁企业过程控制与企业信息化的特点,根据共同需求,开发了适用于企业过程控制及信息化建设的应用平台.该平台综合了数据库、通信、HMI等多方面技术.应用该平台设计的中厚板过程控制系统及MES在实际生产中发挥了重要作用,并且取得了良好的经济效益.     

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

双辊薄带铸轧机过程控制系统平台开发

针对双辊薄带铸轧机的过程控制要求,设计并开发了一个多进程形式的过程控制系统平台。该平台包含 多个进程,每个进程实现不同的功能,进程之间相对独立。这样的架构设计使平台具有良好的可伸缩性和稳定性。 在平台开发过程中,使用自适配通信环境ACE实现进程及线程间的通信,大大降低了开发难度,缩短了开发周期。 经过长时间测试,表明该系统平台运行稳定,能够满足在线控制要求。     

工业过程控制计算机系统的软件架构设计及开发

工业过程控制计算机系统已经普遍应用于钢铁企业生产的各个环节之中,工业过程控制计算机系统在保证其硬件设备及硬件系统结构的开放性和可靠性以外,采用合理的软件系统架构设计对于系统的开放性、可靠性、实用性和先进性至关重要。     

在宝钢炼钢现场使用SPC(统计过程控制)的探讨

对宝钢炼钢现场推进SPC过程中遇到的一些问题进行了讨论,包括SPC的使用场合和控制对象、SPC控制图类型的选取、SPC的正确计算与分析、过程评价以及SPC的自动化等.并指出了其中的注意要点,阐述了作者的认识.     

连续热镀锌线(CGL)过程控制系统

介绍了天铁集团连续热镀锌线的过程控制系统,阐述了当前世界上主要连续热镀锌线的过程系统的结构特点,设备构成及技术水平,对正在建设或准备建设连续热镀锌线的企业具有一定的指导意义。同时,对科技人员了解连续热镀锌线的过程控制系统也有一定的帮助。     

中厚板轧制过程控制报警服务系统的开发与应用

介绍了中厚板轧制过程控制报警服务系统的运行原理,并对报警内存共享区、接口调用函数、报警进程等构成组件进行了详细描述。     

过程级工业软件平台设计与实现

不同的工厂对于工业生产的控制目标不尽相同,这给工业控制软件的开发带来了极大麻烦,几乎每个应用都需要重新开发一套软件,或者需要对系统核心代码进行相应修改,造成极大的人力和物力浪费。针对这种情况,作者设计了一个过程级工业软件系统平台,其设计目标是,任何功能只要在TCP/IP通信协议的基础上,都可以动态集成到该平台上,且整个过程不需要更改系统中现有的功能和核心代码,实现"即插即用"。     

高炉过程计算机应用软件的开发移植

根据宝钢高炉过程控制应用系统开发移植实践，说明在异构平台及软件接口基础之上开发移植大型复杂过程控制应用软件的过程中出现的问题及解决方法。     

工业控制组态软件的发展现状及应用

简要地阐述了工业控制组态软件的发展过程和现状，对具有代表性的组态软件ＩｎＴｏｕｃｈ及其应用进行了扼要的介绍，同时讨论了组态软件领域未来的发展趋势。     

烧结综合控制专家系统及应用

介绍了烧结综合控制专家系统及其在韶钢6号烧结机上的应用情况.该系统的成功应用,使得6号烧结机实现了生产的自动化和智能化,烧结矿的技术经济指标得到了大幅提高.     

The process development and product application of Tisco DSS

DSS have high strength,high corrosion resistance and good welding properties.Comparing with the same corrosion resistance level austenitic stainless steel,DSS decrease largely Ni content and realize the thinning of thickness design to perfectly optimize properties and decrease costs.Now DSS have been widely used in many fields such as petroleum,chemical industry,paper production,shipbuilding,nuclear power, seawater desalting,vacuum salt production and architecture.Tisco have began the process development and product application research of DSS products from last century and gradually solved a lot of technical problems such as AOD nitrogen alloying control of various content DSS,high temperature deformation mechanism of thermal process,large deformation hot rolling process of coils,the effect of bad phase precipitated during hot treatment process on properties and high efficiency pickling of high Cr/Mo content DSS plates.The various alloy content DSS plates and wide cold rolling coils(3Re60,S32101,S32304, S31803,S32205,S32750 and SUS329J4L) were successfully developed and used in national important constructions,key industries and abroad projects.     

Research and implementation practice of integrated process control technology at Baosteel

To improve the quality of outstanding products like automobile steel sheet etc.,Baosteel has spared no efforts to the studying and application of Baosteel integrated process control(BPC ) and diagnosis technology.In the light of the running mode of integrated process control,analysis and diagnosis,Baosteel has realized the full process including steel making,hot-rolling,cold-rolling data traceability.The research and implementation practice of the BPC systems,which specialized on iron and steel manufacturing process,mainly based on the key input variables(KIV) and keyoutput variables(KOV),has been constructed on the plant level and corporate level.Based on the BPC system,Baosteel has established a data processing platform to monitor and analysis the process data,puts forward a efficient data gathering technology,which directly gather the data from the cross-platform of different kinds of systems,such as the plant level process computer,PLC, DCS,PCS etc.In the mean time,a unique mass data processing technology has also been developed.The system can be used to reveal the latent rules between KIV and KOV during the melting and rolling of steel products.This artcal takes the cold products for example to explain the model establishing,applying and optimizing the design between the KIV and the KOV,aims to advance the products capability.During recent years,the BPC technology has been gradually developed from the point to the line,from the line to covered the plane,it has integrated the information technology,the statistical process control technology,the quality diagnosis technology into the steel products integrated management.The BPC system has been developed as a product quality management technology fulfilled with characteristic elements and efficiency,a unique path to continuously enhance the steel products performance.     

包钢转炉计算机过程控制的软件结构

介绍了包头钢铁公司转炉炼钢过程控制级的软件结构，详细地说明了应用软件、基础软件。     

统计过程控制在包钢生产中的应用

根据包钢生产实际初步研究了统计过程控制的应用及其影响因素 ,对企业统计过程控制的应用有一定借鉴作用     

基于COM的过程控制系统通信组件的研究与开发

基于COM的过程控制系统通信组件运用COM和ActiveX技术对外部应用系统与过程控制系统的通信进行封装,解决了两个系统之间数据交互复杂繁琐的问题,保证对过程控制服务器数据访问的一致性和安全性。同时,该组件为用户提供简单统一的接口,提高了软件复用率和开发效率。     

精细化工过程控制技术的重要发展趋势

分析了精细化工生产过程的特点及其控制需求,阐明了精细化工过程控制技术的现状与主要发展趋势,包括精细化工过程的集成控制、自动批量生产控制、优化控制、生产工况和生产质量的综合性统计过程控制以及生产过程的综合性安全保护控制等。重点论述了精细化工过程控制技术领域应着重研究的两项重要课题,一为统计过程控制技术,研究和开发适合精细化工过程间歇生产特点的多变量统计控制方法,即多向、非线性、多尺度、多种分布、自适应统计过程控制方法,提高精细化工过程的工况监控和质量控制水平;二为研究和应用防护层分析与设计、非正常工况管理等综合性安全保护控制工程技术,提高精细化工过程的安全控制水平。