专用数控机床程序转换器的设计

一、问题的提出青海第一机床厂设计生产制造的027专用机床是根据用户的要求而设计的。该专用机床（以下简称专机）只有Y轴、Z轴和B轴(旋转轴)，如图1所示。由于没有X轴，在加工如图2所示的用户零件时，直线、圆弧很难加工，需要标准的极坐标插补功能。该专机配置的数控系统为FA     

气瓶焊接设备的虚拟设计与改装

为了降低老旧设备改造的工程成本,本文提出了设备虚拟改装的概念。本文基于虚拟制造技术讨论了设备虚拟改装的原理和特点,提出了虚拟改装系统的实现方法和运行模式 ;探讨了老旧机床本体及新附加装置的建模方法,并在工业用非重复充装焊接钢瓶生产线建设中进行了焊接专机的改装实践。设计中可动态展示虚拟样机的结构、工作原理,,确保了机床改装一次成功。结果说明,这些机床结构简单、成本低,在生产中能满足工艺要求。     

压导管机床专用力传感器开发与研制

根据汽车发动机压导管专机开发研制的工作要求，从机床设计具体结构考虑，需要设计专用圆柱式电阻应变力传感器为机床的控制系统提供压力数据信号。圆柱式电阻应变力传感器的设计重点在于弹性元件的设计。本文对弹性元件进行了结构设计之后，采用弹性力学变分法和有限单元法对弹性元件进行应力应变分析，两种方法计算结果相吻合，最后对弹性元件进行了强度和寿命校验。这些设计计算成果为该传感器生产商的研制和生产提供了理论依据，也可供同类型力传感器的设计计算借鉴。     

用VB6实现工控机专机专用的方法

说明了工业控制计算机上实现专机专用的必要性,介绍实现原理并给出了相关的实现代码.经过多个项目近2年的应用表明：专机专用方法简单、收效明显,具有很大的应用价值.     

云环境下基于PLC模拟量优化的机床自动控制系统设计

为解决机床控制过程中存在抖振现象和控制误差过高等问题,在云环境下通过对PLC模拟量的优化,从硬件和软件两个方面优化设计机床自动控制系统;加设可编程逻辑控制器,改装传感器、电机与驱动器,调整系统电路的连接方式,完成机床自动控制硬件系统的优化;根据机床生产任务,规划执行刀具移动轨迹,设定机床加工强度与速度参数;在云环境下自动采集机床模拟量与位姿,根据当前机床运行参数与设定参数之间偏差,利用优化PLC的模拟量并生成机床控制指令,实现机床自动控制功能;通过系统测试得出结论：综合两种实验场景,与传统控制系统相比,优化设计系统在机床执行刀具位置、运行速度和执行应力三个方面的控制误差分别降低约13.8 mm、0.26 mm/s和3.4 N,同时机床抖振现象得到显著抑制。     

电子程序逻辑设计中的抗干扰措施

<正> 自动线和组合机床的电气控制,大部份采用强电(继电器、接触器)控制,由于逻辑顺序设计周密,考虑成熟,互锁、联锁严密、动作可靠,经得起干扰脉冲等优点,人们还是乐用于强电控制。但由于电子技术的飞速发展,目前专机生产,组合机床,自动线,正在采用数控和程控技术;有的应用集成元件HTL,TTL或P-MOS等。应用这些先进元件和技术,有它优越的一面,但又有它不足之处,如:容易受干扰脉冲影响,引起误动作,甚至撞坏机床,发生设备和人身事故。为了应用分离元件或集成     

基于ABAQUS的高磷铸铁激光淬火温度场分析

论文利用Abaqus有限元分析软件模拟仿真高磷铸铁激光淬火过程.模拟激光淬火温度场主要包括三维模型的建立、高磷铸铁热物性参数的计算、模型网格的划分、载荷的施加方法、移动热源的程序设计、淬硬层深度确定等.激光淬火试验选取激光扫描功率P=1100W和扫描速度v=25mm/s验证模拟仿真结果,结果显示仿真淬硬层层深与激光淬火...     

基于MEMS工艺的NO2气体传感器研制

设计了一种基于微机电系统(MEMS)工艺的以氧化钨(WO3)为敏感材料的微结构气体传感器,并从半导体理论解释了WO3对二氧化氮(NO2)的敏感机理.气体传感器芯片尺寸为1.3mm ×1.3mm,微热板的有效面积为0.4mm ×0.4 mm.实验结果表明:设计的气体传感器对NO2气体表现出良好的响应,在最佳工作温度下(140℃)功耗为23 mW,最低检测限达50×10-9,响应时间为60 s,恢复时间为180 s.     

聚合酶链式反应微流控生物芯片的数值模拟

微通道内具有一定流速的DNA反应混和物能否达到聚合酶链式反应(PCR)指定的温度PCR微流控芯片研究的关键问题.本文应用有限体元法(FEV)数值模拟该芯片上3个恒温区的直型、弯型、逶迤型三类微通道内,微流体的温度场和速度场.结果表明:对于宽100 μm深50μm的微通道,速度在0.002 m/s～0.02 m/s范围内,180.的弯道以及温度场、温度梯度的存在对其速度场分布无影响,微流体仍旱现为层流;微流体大约经过60μm的距离,其温度场达到稳态,其速度场充分发展为层流;采用宽4 mm深2 mm的空气隔热槽能起到隔热的效果.     

采用对比模式进行《机床夹具》教学探究

机床操作与应用是高等职业技术类学校和高等专科类学校设置的机械类专业都必须牢固掌握的一门重要技术课程.而夹具的设计、选用与使用是机床教学实践课程的主要内容之一,高职院校专业课程相关教学工作者应对此予以重视.本文采用对比模式,从机床夹具教学关键点出发进行详细论述,以期能够在教学过程中让学生充分了解机床夹具的基本理论知识,更好地掌握和提升机床加工精度的具体操作方法.     

基于分时模糊控制法的单丝双连杆应力槽线切割加工控制研究

研发的单丝双连杆应力槽线切割机床是新一代免穿丝型电火花线切割机床。该机床采用一根电极丝同时对两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽进行切割加工,所以伺服控制方法的研究非常关键。在分析双连杆应力槽线切割加工过程的基础上,提出了分时模糊控制法,确保机床能够对两根连杆的应力槽同时加工,提高生产效率。实验表明,该机床能够在20 s内同时完成两根连杆的大头孔内表面双侧应力槽切割加工。与连杆应力槽双向同步电火花线切割机床相比,使用分时模糊控制法后该机床的加工时间更短,槽宽与槽深的控制更精确,实现了预期目标。     

数控车床上曲面深孔镗削的设计分析

在普及型数控车床标准机的基础上设计了一套曲面深孔镗装置,满足了加工诸如带有内圆柱面、圆锥面、圆弧面、曲面等复杂面的大孔径、深孔工件,扩大了机床的使用范围。     

组合机床结构方案计算机辅助设计方法研究

正结合某企业多工位钻孔组合机床项目,对组合机床结构设计及计算机辅助设计方法进行了理论研究:建立了机床加工需求表达模型和组合机床设计资源数据库,并对工件加工工序优化方法进行了研究。最后完成了计算机快速设计系统的开发,该系统能够根据输入要求给出具有实际价值的设计方案。一、引言组合机床是自动化程度较高的成套制造装备,具有质量精、效率高和经济性好等特点,是相关行业发展的重要推进力。生产与技术的快速发展对组合机床的研发制造能力也提出了新的要求,效率和质量成为重要的发展方向。本文对组合机床行业做了广泛调研,发现多数组合机床厂家仍依靠设计师的经验或参照相似机床进行设计,设计方案形式单一,而且设计效率不高。     

管道内腐蚀缺陷超声在线检测机器人设计

针对管道内腐蚀缺陷超声在线检测数据量大、灵敏度低的难题,采用超声反射单脉冲距离检测法,设计制造了一种新型长输管道缺陷检测机器人.设计了满足检测精度的探头阵列、机器人结构以及检测数据处理系统;进行了标准模拟缺陷检测实验,校准了阵列探头的性能.实验表明,所设计机器人检测数据量小,其检测灵敏度可达到检测10 mm×10 mm×1 mm(长×宽×深)的缺陷.     

头部动作识别系统的硬件设计

介绍了一种用于残疾人的智能交互系统——头部动作识别系统的主体硬件框架,包括头部运动测量单元的设计,采用了三轴陀螺仪L3G4200D和三轴加速度传感器ADXL345.机械臂的执行器驱动单元设计,该部分采用MOSFET驱动,有电流反馈.机械臂结构设计,该部分采用线性执行器电动推杆,推力1500N,速度在2mm/s至60mm/s之间可控,行程200mm,机械臂底盘支持360度全向旋转,整体水平作用距离达1.2m,垂直作用距离1.0m,腕关节支持360度旋转,夹持机构开合行程30mm,可以应对一般家庭应用.为机械臂控制算法的工作提供了硬件平台.     

CA摆头五轴机床校验与优化

在充分分析摆头类五轴机床结构特性以及机床运动学误差的基础上,针对机床两旋转轴的旋转中心位置及其方向偏离本来的位置和方向,及主轴旋转中心位置存在偏离的情况,建立了一种CA摆头五轴机床运动学模型.结合特定机床运动及运动学相关理论,提出了一种CA摆头误差校验及自动测量和补偿优化算法,并开发了一种CA摆头五轴机床运动学误差测量系统,根据测量值对机床进行优化,实现并验证了算法的正确性.     

基于双CPU的小型数控机床控制系统研究

为满足小型化产品的需求及考虑到生产系统中机床大幅度小型化能够节约能源,空间和资源等,本文重点介绍了小型机床数控系统的研究.机床以PMAC作为控制器,采用了基于IPG机和Windows操作系统的并行双CPU数控系统.通过采用先进的伺服算法和有效的补偿控制策略,提高了机床的位置控制精度和伺服跟踪精度.数控系统应用软件利用VB6.0开发,设计了简单合理的人机界面,采用模块化设计的思维通过PMAC的PComm32动态链接库实现了各功能模块.     

基于Pro/Toolkit的锻压机床装配模型快速设计

为了快速响应市场需求,提高设计效率,针对锻压机床产品少批量、多种类、设计周期长等特点,利用模块化技术分析锻压机床产品,提出基于Pro/Toolkit技术的锻压机床产品装配模型的快速设计体系,分析模块划分、模块设计、产品建模、产品装配等相关技术。实例验证了该系统的各项技术,并给出设计过程与结果。     

《机床夹具设计手册》

此系统是在分析和总结我国机床夹具设计手册资料的基础上，以最新颁布的国际及行业标准为依据，应用CAD技术和数据库技术而开发研制的数字化手册软件系统，该软件系统将机床夹具设计过程中常用的数据和设计过程归纳为常用资料、机床夹具定位装置、机床夹具夹紧装置、机床夹具传动装置、机床夹具对刀及引导装置、机床夹具分度装置、通用可调夹具与成组夹具、机床组合夹具及拼装夹具、机床夹具零件部件、机床夹具气动液压元件、各种机床典型夹具、机床规格及联接尺寸等设计资查询模块；     

基于外接圆孔径测量法的深孔测量系统研制

随着我国电力基础设施建设的快速发展,电力塔基深孔施工量庞大。但该类孔径测量依赖人工测量,存在测量效率低、测量误差大、安全风险大等问题。施工企业迫切希望获得自动深孔测量设备,以便实现高效、安全的掏挖基础孔测量。为此,对孔径测量方法进行了研究,并提出了外接圆孔径测量法。通过等角度设置三个激光测距仪,利用余弦公式与外接圆半径公式即可获得所测截面孔径。设计了电子水平调整装置与电子水平补偿算法,保障了测量仪器的水平状态。对深孔测量装置进行了实地测试分析。测试结果表明,所设计的深孔测量系统孔径测量范围为400～2 000 mm、孔径测量误差在孔径为2 000 mm时小于5 mm、孔深测量范围为30～20 000 mm、孔深测量误差在孔深为20 000 mm时小于10 mm,能够满足电力塔基深孔测量的需求。