压力容器制造过程中变形问题及控制对策探析

压力容器是一种比较特殊的设备,在目前工业生产中得到了广泛的应用,如：石油、化工领域等。压力容器的应用中,通常是在高温、高压、易燃、易爆等环境下工作,这样的环境对压力容器的使用提出了很高的要求,一旦使用过程不规范,很有可能造成严重的后果,损失也将无法估量。因此,我们必须加大对压力容器产品的控制与管理,材料的质量是保障压力容器产品质量的前提。本篇文章主要分析了压力容器制造过程中的一些工艺流程,了解了制造过程中一些比较常见的问题,通过分析和研究,提出压力容器制造过程中变形控制的措施。     

氢液化调节阀研发现状与思考

与传统能源相比,氢能以其环保性和经济性等优势,越来越受到世界各国的重视和发展,而液氢储运以其独特的优势逐渐成为氢能储运的主要形式。本文针对液氢生产过程中所需低温调节阀的国内外研发现状,进行了分类梳理;总结了氢液化调节阀的结构型式和密封特点,分析了研发的技术难点,并对氢液化调节阀的研发提出了一些技术上的建议,希望可以为氢液化调节阀国产化提供一定的参考。     

压力容器制造过程中的产品质量管理管控探讨

作为一种特种设备，压力容器通常情况下都存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等一些特征。在当今的石油化工行业中，压力容器的应用非常广泛，由此可以看出，压力容器生产制造质量与人们的生命财产安全存在直接关联，因此在压力容器的制造过程中要对生产质量进行严格把控，这样才能保障压力容器使用的安全性和稳定性。本文主要以压力容器制造实践过程对压力容器制造中的产品质量控制问题进行探讨。     

低温压力容器制造工艺研究

在工业产业中,对低温压力容器的使用涉及到方方面面,其对化学工业的科学研究与发展也起到了不可替代的推动作用。以低温压力容器的制造为探讨主题,简要分析这一设备类型的性能与使用特点等,从冷成型、焊接以及热处理等三方面阐述低温压力容器的具体制造工艺,研究低温压力容器制造工艺的科学应用方法,为今后低温压力容器的制造提供参考。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

数字化设计与制造在压力容器中的应用状况分析

伴随着我国经济的快速发展,压力容器的应用也得到了快速的发展,在压力容器的设计与制造中,数字化技术已成为当前技术的核心。本文将对数字化设计与制造的内涵以及压力容器制造行业的现状进行分析,并就数字化在压力容器中应用的具体实施方案进行阐述,为我国压力容器行业的发展作出贡献。     

试论压力容器制造过程中的材料质量控制

材料质量的好坏是压力容器制造过程中十分重要的环节,而且用于制造压力容器的材料种类众多,不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同,如果材料选择不当或者选择错误了,可能会给我们的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以我们在压力容器制造的过程中,为了使我们的压力容器更好的工作,就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。由于随着我国经济的飞速发展,压力容器产品在很多能源企业或工矿企业应用十分的广泛,但我国在压力容器制造的过程中,材料质量管理方面仍然存在着一定的问题。所以本文将根据压力容器制造过程中经常出现的问题,并结合相关标准、工作经验和法规,提出了相应的有利于保证压力容器制造过程中材料质量控制的一些建议,能够保证压力容器制造过程的质量,重点试论压力容器制造过程中的材料质量控制。     

压力容器用复合材料的性能与应用

压力容器应用广泛,但存在很大危险性,选材是压力容器设计制造中的关键因素。本文从复合材料的特点、应力分析、失效和设计等方面,阐述复合材料在压力容器中的应用性能和设计制造方法。     

2m3立式液氢高压容器的焊接研制

根据ASME最新规范要求,确定了-253℃工作温度下的高压容器的合适的焊接方法,根据焊接试验设计和优化了焊接坡口形式;在大量焊接材料试验的基础上选定了焊接材料及供货商,尤其是在液氢容器制造中采用国产的AT-316L焊条,实现了在超低温领域焊接材料的国产化,填补了国内空白。通过工艺评定试验,获得了优良的焊接试验结果;在制造过程中,通过了无损检测,水压试验、液氮深冷处理和气压试验,成功地制造了壁厚110mm的超低温压力容器。     

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

我国高端压力容器设计制造与维护技术进展

压力容器是量大面广、具有潜在泄漏和爆炸危险的承压类特种设备,国家将其列为高端装备,要求提升产品质量与核心竞争力。21世纪初以来,我国压力容器行业科技工作者在极端压力容器设计制造、重型压力容器轻量化绿色制造、基于风险的完整性管理、数字化设计制造与维护等方面持续开展研究探索和工程实践,成果应用使得我国石化装置高端压力容器基本不再依赖进口、绿色制造技术水平显著提升、长周期运行维护能力显著增强。首先简要回顾21世纪初以来我国压力容器设计制造与维护技术进展;围绕推进新型工业化、加快建设制造强国质量强国、实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程等国家重大战略,从工业强基、极端制造、绿色制造、智能制造等四个方面,阐述当前急需解决的技术难题;面向未来二十年新的应用场景和新一代人工智能技术应用,对压力容器发展趋势进行技术预见。     

新型低温高压液氢(液氧)容器的制造

高压容器已在国民经济各部门得到了极为广泛的应用,但它的使用条件苛刻,设计、制造和管理的要求也很高。随着低温工业的发展,又使低温高压容器日益呈现大型化、高效化的趋势。如何在较短的时间内制造出低温高压液氢（液氧）容器,并保证它们在很高压力下长期稳定、安全可靠地使用,已成为当今重要的研究课题。通过分析,本文提出了一种结构合理、制造简单、使用安全的低温高压液氢（液氧）容器新结构的制造工艺。＊容器结构低温高压液氢（液氧）容器所处理的介质具有易燃、易爆、有腐蚀性等特点,操作条件相当苛刻,设备结构复杂,又考虑…     

CPR1000反应堆压力容器焊接制造过程中无损检测的应用

结合驻制造厂的监造经验,针对反应堆压力容器(简称压力容器)关键焊缝,详细介绍焊接制造过程的无损检测技术应用情况,根据焊接制造过程中无损检测技术应用重点和注意事项,结合制造过程中焊缝质量问题进行了详细的介绍,为反应堆压力容器制造和运行期间的中无损检测应用提供参考。     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

压力容器原始制造缺陷危害性分析

针对压力容器制造过程中存在的气孔、夹渣等原始制造缺陷,基于损伤力学理论建立了含缺陷的压力容器环向应力和经向应力数学模型,利用ABAQUS有限元分析软件对原始制造缺陷的应力集中进行了计算,验证了理论推导结果。结果表明,压力容器制造过程中的气孔、夹渣等原始制造缺陷,使得缺陷区域材料承载面积减少,内部应力增加,在工作载荷的长期作用下会进一步发展,甚至引发材料失效行为。最后提出在压力容器设计、制造、定期检验环节应当考虑原始制造缺陷的危害性,并采取有效措施,防止压力容器事故发生。     

数字化设计与制造在压力容器中的应用

简述了数字化设计与制造的概念与应用状况,讨论了压力容器制造业的现状、数字化在压力容器设计与制造中的应用,提出了压力容器的发展趋势.     

压力容器技术装备的新进展(二)

本文主要叙述了压力容器制造工艺技术装备最新进展情况 ,并且简要地论述了采用新的加工装备对压力容器制造的重大影响 ,这些新装备包括切割工具、成型机器、焊接设备、热处理装置、发运设施等和检测仪器。同时也展望了其它领域最新技术装备和仪器在压力容器制造业的应用、提高本行业技术水平和产品质量的可行性     

压力容器技术装备的新进展(一)

本文主要叙述了压力容器制造工艺技术装备最新进展情况 ,并且简要地论述了采用新的加工装备对压力容器制造的重大影响 ,这些新装备包括切割工具、成型机器、焊接设备、热处理装置、发运设施等和检测仪器。同时也展望了其它领域最新技术装备和仪器在压力容器制造业的应用、提高本行业技术水平和产品质量的可行性     

锅炉压力容器制造监督检验问题探讨

在我国经济建设发展能力逐渐提升背景下,针对于经济建设发展中的锅炉压力容器应用研究也越来越多,借助锅炉压力容器的应用,能够将整体的技术应用能力发挥出来,对于保障技术应用的科学化发展能力提升,具有重要性保障意义。而在整个锅炉压力容器的制造过程中,最为重要的一项工作就是针对其建设中的锅炉压力容器制造监督技术应用。鉴于此,本文针对锅炉压力容器制造监督检验问题探讨进行了专门的分析,希望在本文的研究能够为锅炉压力容器安全生产效率提升提供参考,并且能够为其行业发展的监督技术应用控制提供基础。