前轴锻件表面缺陷分析

我公司生产的 30N - 0 10 11-B前轴锻造毛坯件重97 5kgf,属中大型锻件 ,其基本结构与形状见图 1。　　一、前轴毛坯的生产工艺1 该毛坯采用 12Mn2VB贝氏体钢锻造 ,钢的化学成分见表 1。表 1　 12Mn2VB钢化学成分 %CSiMnPSB0 0 9～ 0 16 0 30～ 0 6 0 2 10～2 6 5≤ 0 0 35≤ 0 0 350 0 0 1～ 0 0 0 4　　 12Mn2VB的熔化温度为 15 2 0℃。2 使用金属模具 ,经中频加热床连续加热 ,温度控制在 1190～ 12 2 0℃ ,第三节感应器出口温度≯12 5 0℃ ,经过辊锻、压弯、预锻、终锻成形 ,最终经热切边、热校正 ,下线后强力吹风冷却…     

ZG35与35CrMnSiA异种钢的焊接工艺

我厂生产的某产品,一个部件是ZG35,另一部件是35CrMnSiA,这就涉及到异种钢的焊接。本文分析了ZG35与35CrMnSiA高强钢焊接性及焊接特点,探讨了焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接方法,设计了匹配合理的焊接参数,并对MIG、MAG焊的熔化效率、熔化速率等概念进行了分析。经验得出：采用MIG、MAG的焊接方法、选用HS—80焊丝,焊接ZG35与35CrMnSiA高强钢,电弧燃烧稳定,焊缝表面成形良好,焊缝金属的综合性能好,提高了焊接生产效率,减少了焊接缺陷,为ZG35与35CrMnSiA高强钢的焊接生产奠定了基础,在军工产品的生产中起到了一定的指导作用。     

Q235钢中心裂纹浅析

研究了 Q2 35钢连铸坯缺陷对后部产品的性能和组织方面的影响 ,分析了 Q2 35钢连铸坯缺陷产生的原因 ,并结合试验结果提出了整改建议。     

新型热作模具钢35Cr3M03SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢(35Cr3Mo3SiVAIRE),该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能.此外,由于添加AI和RE元素,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能.该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明:在相同的工艺条件下,使用寿命明显高于3Gr2W8V钢和H13钢制造的同类模具.     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

浅谈低碳马氏体钢在石油机械行业中的应用

在机械零件设计时,传统的机械设计人员普遍认为:中碳钢的性能优于低碳钢,因此在零件设计选材时常用中碳调质钢,对一般零件采用45钢,性能要求较高者采用40Cr、35CrMo等。其实低碳马氏体结构钢的性能在许多方面要远超过中碳调质     

循环热处理对35CrMo钢低温机械性能的影响

本文对35CrMo钢在γ区和(γ α)两相区循环加热处理和常规调质处理后进行了室温～-196℃低温机械性能的试验研究。探索了循环加热处理改善35CrMo钢低温拉伸和冲击性能的可能性;讨论了循环次数、原始组织状态和回火温度对35CrMo钢低温机械性能的影响;以及研究了较佳的循环热处理工艺。     

粉末高速钢S690与M35、M42钢组织性能对比

<正>1引言M35、M42钢是国内常用的高性能高速钢牌号,其合金含量较高,同时含有Co元素,因此其红硬性较高。传统的冶炼方法是采用铸锭—锻轧工艺。由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭尺寸大,冷却速度缓慢,在其凝固时不可避免地会产生粗大莱氏体碳化物偏析组织。偏析的存在不仅给钢的锻、轧等热加工造成困难,而且还损害了钢的各种性能。本文主要对比了粉末高速钢S690与锻轧高性能高速钢M35、M42的组织和性能,从而掌握S690     

NH35q耐大气腐蚀钢的焊接性研究

NH35q钢是由武汉钢铁公司、冶金部建筑研究总院和钢铁研究总院共同开发研制的焊接结构用耐大气腐蚀钢(简称耐候钢),其屈服强度为345MPa。它是日前国内研制的强度级别较高的耐候钢。该钢采用加入少量的Cu、Cr、Ni和V等元素,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高其耐候性能。该钢相当于美国cortenB耐候钢。NH35q钢可应用于桥梁、铁塔、建筑、车辆和工程机械等各类耐大气腐蚀的钢结构。     

提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究

GT35钢结硬质合金是以TiC为硬质相、Cr和Mo元素为粘结相的一种新型合金。它具有高硬度、高强度等优良的机械性能和具有可切削加工、可锻造及热处理等工艺性能,因此被广泛应用于冷挤压模具上。但大量的生产实践资料表明:GT35钢结硬质合金冷挤压模具使用寿命不高,容易产生早期失效。通过对GT35钢结硬质合金化学成分及组织性能进行分析,并从模具毛坯锻造、机加工、热处理和表面强化等方面进行了工艺试验与研究,阐述了提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺措施及要求;生产实践证明:充分发挥模具材料的工艺设计潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

新型热作模具钢35Cr3Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢（35CrMo3SiVAIRE)，该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。由此，由于添中加AI和RE元素，使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明：在相同的工艺条件下，使用寿命明显高于3Cr2W8V钢和H13钢制造的同类模具。     

钴基合金与35钢焊接性能试验

通过采用不同焊接材料进行焊接性能试验,确定出Co基合金Co50与35钢的焊接工艺。     

WDB620贝氏体钢的焊接性

主要介绍了WDB620贝氏体钢的机械性能，并采用几种传统的可焊性试验方法对该钢焊接接头的力学性能及抗裂性进行了研究。结果表明：WDB620贝氏体钢具有良好的强韧性；当焊接热量输入小于35kJ／cm时，可以获得良好的焊接接头性能。该钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

淬火油油温对35CrMo钢组织与性能的影响

研究了淬火油油温对35CrMo钢组织与性能的影响。试验发现淬火油油温影响马氏体的形态，因而影响钢的性能。淬火油油温在室温50℃范围内，经淬火可以获得几乎为完全板条马氏体，使其具有良好的强韧性。     

Invar钢切屑形貌及刀具磨损研究

Invar钢和树脂基复合材料的膨胀系数具有良好的匹配性,是树脂基复合材料的最佳模具选材之一。通过研究Invar钢的切屑形貌和刀具磨损行为,结果表明:在优化的工艺条件下,粗精加工端铣Invar钢的切屑为弧形,切屑可控性较好;在切削速度为60m/min时,粗加工Invar钢的刀具使用5h后,刀具后刀面磨损量VB=0.26mm;在切削速度为120m/min时,精加工Invar钢的刀具使用2h后的后刀面磨损量VB=0.2mm。粗精加工端铣Invar钢的刀具磨损机理分析表明:粗加工Invar钢时,刀具的前刀面有轻微粘结磨损,并因磨粒磨损而在前刀面出现划痕;精加工Invar钢时,刀具的前刀面呈现明显的月牙洼磨损,在靠近刀尖处出现大面积崩刃,靠近切深处可见明显的沟槽磨损。     

ZG35CrMo铸钢复合变质处理改善组织和性能

本文研究了RE—Ca复合变质处理对改善ZG35CrMo铸钢的组织和性能的影响。研究结果表明,在ZG35CrMo铸钢中加入0.3％1~＃稀土合金和0.05％硅钙,可使钢的铸态一次晶粒化;魏氏组织基本消除;铁素体沿晶界网状分布得以改善;非金属夹杂由多角状分布变为近似圆球状的弥散均匀分布;从而使钢具有较高的综合性能并克服了一般低合金钢的热裂倾向大的缺点,使这种钢的铸造性能优于普通碳素钢,除用于砂模铸造外,还可用于铁模铸造。此外,研究还表明,对低合金钢采用RE—Ca复合变质处理,比单独采用RE处理能获得更明显的效果。     

陶瓷刀具在半钢轧辊车削中的应用

半钢是含碳量在1.3～2.3％范围处于钢与铁之间的材料。半钢制造的轧辊具有高的耐磨性,小的硬度落差及较高的抗热冲击性能。半钢的硬度HS40～60强度σ_b≤35kgf/mm~2,导热系数λ<0.08Cal/cm.s.℃。由于用半钢制造的轧辊,切削量都比较大,因此切削加工都存在一定的效率、质量和经济问题。     

超低碳贝氏体WDB620钢及其焊接性

介绍了超低碳贝氏体WDB620钢的力学性能，用几种传统的焊接性试验方法对该钢焊接接头的力学性能及抗裂性进行了研究。结果表明，超低碳贝氏体WDB620钢具有良好的强韧性；当焊接热输入量小于35kJ／cm时，焊接接头性能良好。该钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

箱形梁桥式起重机计算校验程序设计

箱形梁桥式起重机在工业生产中应用十分广泛,在设计大型起重机时,其安全性显得尤为重要。本文阐述的基于100-35T型箱形梁桥式起重机,用VB编制了通用程序,用来计算校验其挠度、刚度、应力、制动安全系数和偏角的安全性能,为结构相似的箱形梁桥式起重机提供了一个快速校验的平台,因此具有较大的应用价值。     

低合金铸钢稀土复合变质处理的研究

本文研究了稀土复合变质处理对改善ZG35CrMo铸钢的组织与性能的影响，试验结果表明，在ZG35CrMo铸钢中加入适量的RE－Ca，可使钢的铸态一次晶细化，魏氏组织基本消除，铁素体沿晶界网状分布得以改善，非金属夹杂由多角状聚集分布变为近似圆球状的弥散均匀分布，使该钢具有较高的综合机械性能，并克服了一般铸造低合金钢热裂倾向大的缺点，使这种钢的铸造性能优于普通碳素钢。此外研究还表明，对铸造低合金钢采用稀土复合处理，比单独采用稀土处理能获得更明显的效果。