冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标,而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统,阐述了模型厚度设定程序及控制方法,包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用,并分析了几种厚度异常原因和解决措施。     

AGC厚度控制系统及其在1250热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC、X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北敬业集团1250热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05～0.10 mm,满足了客户需求。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究

中厚板轧机中AGC自动辊缝控制系统一般由液压辊缝控制HGC和电动辊缝控制EGC组成。采用AGC技术可以快速地在钢板厚度控制时作出响应,并及时进行控制调整,保证轧制过程中钢板的厚度控制精度。中厚板行业对标数据表明,通过对中厚板AGC自动控制系统的优化,速快完成轧机轧制过程的厚度补偿。优化自动调整控制技术,可实现轧线产能与质量等方面关键指标的提升,在各大钢厂都存在良好的应用实例。因此,在本文的研究中,将就AGC技术在中厚板厚度控制中的应用研究展开讨论。     

单机架可逆轧机张力控制用于冷轧硅钢

对单机架可逆式轧机改造前的张力AGC控制原理进行了介绍,对新增HYBRID AGC控制系统中张力控制部分进行了阐述。现场实际应用表明,新的厚度控制系统能使轧制厚度精度得到提高,满足了更高产品质量要求。     

武钢一冷轧HC可逆式轧机厚度控制系统分析

厚度精度是冷轧带钢最重要的质量指标之一,为实现对冷轧带钢厚度的自动控制,HC可逆式轧机引入了厚度控制系统,通过多种AGC方式的综合运用,提高了尺寸精度的命中率。本文介绍了武钢HC可逆式轧机厚度控制系统的工作原理和应用效果。     

森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统的应用实践

本文叙述了森吉米尔廿辊冷轧机厚度自动控制系统(AGC)的发展及应用状况，表达了利用和发展AGC系统的新功能和新技术的实际应用效果。     

AGC在精轧自动厚度控制中的应用

介绍了邯钢2250mm热连轧生产线的AGC自动厚度控制系统,对带钢厚度及其头尾部的厚度控制效果较好。     

PLC在矫直机自动化控制系统中的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂热轧横切线矫直机控制系统结构、特点、配置和系统功能。详细阐述了SIMATIC FM458-1DP在矫直控制系统中的应用及AGC自动厚度控制的基本原理。     

宝钢1220双机架二次冷轧机组的自动厚度控制系统分析

宝铜二次冷轧机组是国内引进的第一条二次冷轧机组.在冷轧机组中厚度控制作为核心控制系统,对产品质量具有重要的作用.介绍了该机组的设备选用情况,对该机组厚度控制系统进行了分析、讨论,详细阐述了厚度控制方法如厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC在该机组的应用,根据现场的应用情况提出了机组AGC的投入策略以及厚度控制系统在调试过程中遇到的一些问题和解决方法.     

压力AGC模型综述

在轧机厚度控制中,压力AGC应用广泛,形式多样,但由于缺乏统一的比较标准和系统的研究,给系统设计者对压力AGC形式的选择带来困难。提出了压力AGC的两个评价准则：厚度估计精度和系统动态特性,并对几种典型的压力AGC进行了分析和比较,简要证明了Gaugemeter AGC和Dynamic Set AGC是完全统一的,提出了一种新的压力AGC模型,分析表明,该系统具有很好的动静态特性。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

铝板带冷轧机厚度控制系统的研究及其PLC的实现

介绍FM458在铝板带冷轧机厚度控制系统的应用,阐述AGE厚度控制系统的原理及利用FM458完成其控制的硬件配置,简要介绍传动系统的张力控制方案。     

首钢京唐酸轧机组厚度控制策略分析与应用

厚度精度是衡量带钢质量的重要指标.本文通过对首钢京唐酸轧机组厚度控制系统进行了深入研究,分析了包括1#机架FF-AGC、BISRA-AGC和GM-Smith AGC以及2#-5#机架MF-AGC的综合的厚度控制策略.实际应用效果表明,成品厚度偏差小于±1％,达到了较高的厚度控制精度.     

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂８００单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。     

Application of Shape Lock-on Method in Plate Rolling

AGC system can improve the plate gauge precision, and damage the plate shape if the shape control loop is left quite open. This damage will cause wave during rolling wide-thin plate. A control strategy named shape lock-on method is afforded for plate shape control. This method requires APC instead of AGC at last one or two passes during rolling wide-thin plate. Approved by theory and on-line application, this method is good for the plate shape and crown control with small effect on gauge control.     

板形锁定法在轧制宽薄中厚板中的应用

厚度控制系统特别是AGC系统对中厚板板形的开环控制有一定影响，特别是刚度偏小的轧机在轧制宽薄中厚板时容易出现边浪。为此提出一种针对轧制宽薄中厚板的板形控制策略——板形锁定法，即在轧制宽薄中厚板的最后一两个道次，AGC不投入，而改用APC控制，通过理论和实践证明，该策略对保证中厚板的板形有一定效果，而且对厚度精度的影响很小。     

基于保持负荷分配比例的快速监控AGC

 对于带钢热连轧机的厚度控制,常规的监控AGC在头部厚度设定出现较大偏差时,为迅速纠正偏差,缩短超差长度,通常会在出口机架进行快速大幅调整,这对于轧制过程的稳定性、板形控制等都是不利的。基于保持负荷分配比例不变的思想,提出了快速监控AGC方法,并给出了具体的计算模型和计算方法。应用情况表明,该方法可以显著提高厚度精度、平衡轧机各机架负荷,达到了预期效果。