典型非圆截面零件数控车削系统的设计

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高,汽车,火车、轮船等交通工具不但性能越来越好,而且产品的更新速度不断加快,产品类型也越来越多样化。内燃机作为交通工具的心脏部件,其性能也不断提高。活塞是内燃机的关键零件,其轮廓精度、型线的复杂性以及加工方法的生产效率和柔性也随之提高。因此、传统的加工工艺已不适应这一发展     

现代内燃机技术研究

当前,随着科技水平的不断提升和国家实力的不断增强,民众的生活质量在相应的发生变化,与此同时乘坐大型邮轮船舶,驾驶汽车的出游方式也越来越受欢迎。在国际舞台上,中国造船工业和汽车能源行业占据了非常高的范围。为了满足现代社会对提高以内燃机为主要动力的交通工具性能更高需求,就非常有必要采取有效的手段与技术,对内燃机进行改进并为动力系统提供更加有效的系统需求。     

机车内燃机气缸盖的数控加工工艺

发动机的构成中机车内燃机是重要部分,由于内燃机在结构设计方面具有一定的复杂性,因此在对其进行加工的时候存在相应的难度,同时对产品的生产周期和产品性能也具有直接的影响作用.本文通过对数控加工工艺的概念、优势、劣势、适应性,以及数控加工工艺在气缸中的应用特点、气缸盖数控加工工艺设计等进行多方面的分析和研究,为促进机车内燃机...     

齿轮成形磨削的分度补偿技术

齿轮作为传递动力和运动的基础元件,具有功率范围大、传动效率高、使用寿命长、安全可靠等特点,已经成为许多机械产品不可缺少的传动部件。随着各种机械精度和功率的不断提高,高速、重载、高精度、硬齿面齿轮的使用越来越普遍,特别是随着火车、汽车等交通工具的提速,齿轮的加工精度直接影响到机械传动性能的提高。     

影响数控凸轮轴磨削加工精度的因素研究

随着我国现代汽车工业发展脚步的不断加快,企业对零件加工的效率和精度给予越来越高的重视。凸轮轴作为汽车发动机和其他内燃机的重要零件,其加工质量直接关系到汽车产品的质量。文中主要对目前影响数控凸轮轴磨削加工精度的若干因素进行分析,并在此基础上采取合理的方法对其进行优化,达到提高磨lINT精度的目的。     

对目前汽车铝合金轮毂加工工装设计分析

随着我国经济的飞速发展,人们对目前的生活水平和生活质量的要求也越来越高,而作为人们最基本的交通工具汽车等一系列的交通工具,其工装技术的提高成为人们的迫切需求。而为了保证汽车拥有更好的工作效率,汽车轮毂技术的改进则显得更为重要,这需要编排汽车轮毂的生产加工工艺规程,确定了最佳方案后,再进行工艺过程中典型工序的专用工装设计,保证零件加工的质量,提高生产效率,降低生产成本。选择合理的机械加工机床,选择合适的工具以及切削参数,以提高汽车铝合金轮毂的加工效率和提高产品的加工水平。     

现代内燃机技术探究

现如今,随着时代的进步以及科技的不断发展,人们的生活水平正在不断提高,汽车正在得到越来越广泛的普及,在国际当中,我国的汽车能源产前占据着十分靠前的范围,在我国的现代社会当中,汽车已经成为了应用最为便捷的交通工具。因此,为了能够满足现代社会对汽车性能的实际需求,就需要对科技技术进行有效的应用,并对内燃机进行改造,使得汽车动力系统能够有效的满足系统的需求。     

现代内燃机技术探析

随着经济的发展,人们的生活水平不断提高,汽车做为人们日常出行的主要交通工具,汽车的不断普及与应用,促使汽车能源工业成为国内重要产业。特别是科技的发展与应用,促进了汽车的舒适度与便捷性,在很大程度上满足了出行要求,伴随着车主对汽车性能要求的不断提高,就需要结合当前的技术创新,对内燃机技术进行改良,提升汽车动力系统的整体性能。     

汽车综合性能检测与维修技术研究分析

现代社会,经济发展越来越迅速,人们的生活水平越来越高,汽车越来越普及,渐渐成为普通家庭也可消费的起的一种交通工具,随着汽车消费人群的扩大,检测汽车性能,汽车维修技术的提高也被提上日程。汽车的普及导致了汽车故障发生概率的增长,如何在汽车的使用过程中,提高其综合性能,并针对故障对汽车进行保养和维修,如何提高维修技术,保障汽车的运行安全,是我国汽车产业不断发展所必须解决的重要问题。     

CKL6163系列数控轮毂车床——一种在汽车行业得到广泛应用的轮毂加工机床

CKL6163系列数控轮毂车床是沈阳机床集团沈阳第一机床厂针对汽车行业中轮毂加工市场的需求，自行开发研制的优秀产品。随着汽车性能不断提高，对轮毂加工的技术要求、精度指标也越来越严格。沈阳第一机床厂总结了多年生产数控车床经验，派人多次到轮毂加工重点地区，了解用户对同类产品的需求与意见，深入研究用户加工工艺，不断对机床的结构进行改进，提高其性能指标，以适应不断变化的市场需要。通过这些踏实有效的行动，     

航空制造新技术新装备：电加工技术在航空制造中的应用及发展

随着对航空产品性能要求的不断提高以及材料技术的不断进步．大量新型航空难加工材料不断涌现,新型难加工材料的应用比例越来越高,因此,越来越多的新制造技术和装备应运而生。     

机械材料中内燃机活塞材料的发展现状与展望

现在的机械材料中内燃机是不可或缺的,很多行业和产品都需要内燃机来提供动力,内燃机的组成也并不复杂,其中活塞是保证内燃机正常工作的核心部件,可以说活塞的性能将直接影响着内燃机的工作寿命。目前我国的机械材料中内燃机活塞材料有着很多种,并且也在不断地进行改进和研究新的材料,本文笔者也将就机械材料中内燃机活塞材料的发展现状与展望进行分析和研究。     

内燃机缸压调整后活塞的优化设计

内燃机是大多数机动交通工具动力的直接来源,其各方面的指标参数关系到整体性能的发挥。比如内燃机缸压,就是一个非常重要的指标参数,影响到内燃机的燃烧效率和转化效率。通常情况下,如果内燃机的缸压不合适可以进行必要的调整,但在调整缸压后,相应的其他部件的参数也需要随之做出调整。尤其是内燃机活塞,必然要受到缸压调整的影响,需要进一步优化设计。本文结合对某柴油内燃机的缸压调压试验,对活塞进行了优化设计,利用AT-Pistions软件对活塞优化调整过程中的性能进行了仿真分析,获得实验数据,最终得出结论。     

机车内燃机气缸盖的数控加工工艺研究

在整个发动机系统里面,机车内燃机气缸盖是一项非常重要的组成部分,由于机车内燃机气缸盖的结构设计相对是比较复杂的,因此在对其进行加工的过程中具有比较大的困难,因此也就成为了对产品的综合性能以及生产周期起到决定性作用的一个因素。加工中心的主要任务就是对零件进行加工,因此这就要求通过相对比较合理的对人员进行配置以及对资源进行分配,对数控加工工艺进行非常严格的控制,这样就可以在很大程度上让其发挥更加高效的作用。在这篇文章中,我们主要介绍了机车内燃机气缸盖的数控加工过程中工艺的主要特点以及优缺点进行介绍,并且还对加工内容进行了分析,这样就可以为数控工艺提供建议性方案,更好的对产品的质量进行保障,使得我国的机车内燃机气缸盖数控加工工艺朝着更加科学化的方向发展。     

浅谈内燃机机械设备管理常见问题及维修策略

随着科学技术的进步,内燃机性能也在不断提升,并在各个领域得到广泛应用。作为一种机械设备,内燃机发挥了重要作用,为机械产品提供了强大的动力,使其能够为人类的生产生活提供便利。但在内燃机使用过程中,难免会出现故障与问题,这就会导致机械无法正常运行,影响到人们的生产和生活。因此,时常检测和维修内燃机很有必要,可以有效降低因内燃机故障而带来的一系列问题。本文对内燃机机械设备管理维修常见问题进行了深入研究,并提出一些具体维修策略。     

大型数控切点跟踪曲轴磨床的研发和应用

正一、概述随着我国船舶、汽车等工业的发展,各种发动机、内燃机的产量越来越大,质量要求也越来越高。曲轴是汽车发动机和船舶、机车等内燃机上的关键零件,需求量大,要求的加工精度高。加工精度对发动机、内燃机的性能起决定性作用。传统的曲轴连杆颈磨削常采用偏心装夹法:用偏心夹具装夹曲轴,使曲轴绕连杆颈中心线旋转来磨削连杆颈。虽然偏心装夹方法易于实现,但在磨削不同类型的曲轴时,需对偏心夹具分度头进行调整或更换偏心夹具。这种调整过程比较费时费力,影响加     

内燃机气缸套清洗机的设计与应用

内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件,近年来随着内燃机产品品质的不断提升,对内燃机零部件的要求也越来越高,气缸套的清洁度要求始终是主机厂考核的一项重要指标,为了提高气缸套的清洁度,降低工人的劳动强度,通过多次试验,设计了一种新型湿式气缸套清洗机,清洗后气缸套内外壁总杂质重量小于7mg,杂质颗粒度小于0.5mm,满足国内各大主机厂气缸套产品清洁度标准,显著提升了我国气缸套清洗水平。     

内燃机配气机构技术探究

自从工业革命以来,工业上的新生事物在不断涌现,旧产品在不断地革新,给人们生活带来了极大的便利。例如汽车,摩托车等等一大批以内燃机为代表的工业产品颠覆了人们的生活方式。而其中配气机构又是内燃机的重要组成部分,它的性能好坏对内燃机而言直接影响到了内燃机的性能指标。所以如何有效地不断提升内燃机的性能成为了当前人们在不断研究的问题,也是无数人非常关心的问题。本文阐述了现代发动机配气机构采用的一些较为先进的技术以及未来的发展方向,希望能够为配气机构的优化提供一些参考和帮助。     

分析内燃机维修中的技术误区

在内燃机维修当中存在一定的技术误区,在内燃机制造水平较低和修理工艺落后的年代就已经形成了这些技术误区。虽然我国有关内燃机的制造水平不断得到提高,检测诊断技术也越来越成熟,但是内燃机维修依旧存在技术误区,对于工程机械的维修质量造成严重的影响。当前工程机械维修行业需要放弃旧观念和旧习惯,不断推广新技术和新工艺等。     

世纪之交的机械制造技术(二)——精密超精密加工、装配

一、精密加工与超精密加工精密加工和超精密加工已成为在国际竞争中取得成功的关键技术,它是现代制造技术的前沿,也是明天技术的基础。现代机械工业之所以要致力于提高加工精度,其主要原因在于提高产品的性能和质量,提高其质量稳定性与性能可靠性,促进产品的小型化,