海上超高温高压气井测试技术在乐东C井的应用

针对乐东C井测试作业难题,采用抗高温密封工具,优化RD旁通试压阀和选择性测试阀配置,精确计算管柱超高温高压条件下伸缩量,优化高密度测试液抗温性能及沉降稳定性,合理设计地面流程,形成了一套海上超高温高压气井测试技术。该技术保证了乐东C井顺利完成测试任务,取全所有地质资料,并创造了在密度2.33g/cm³测试液中成功测试的记录,为海上超高温高压井的安全测试提供技术参考。     

海上油田不停泵循环冲砂工艺试验研究

渤海油田油水井出砂井次越来越多,传统水利冲砂施工过程中,停泵接单根易造成砂卡冲砂管柱事故的问题。该技术通过工艺管及冲砂短接的配合,实现井下液流换向及不停泵连续反循环冲砂作业,减轻了储层的污染,降低了劳动强度提高了冲砂效率。2019年4月在中海油试验井成功完成试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。     

测调试联动技术在乾安油田应用与评价

随着注水井井数逐年增加、注采关系日趋敏感,注水方案调整也越来越频繁,为了及时有效的落实注水方案,目前我们能采取的对策主要有以下两点:一是增加测试力量;二是提高测试效率,后者是我们工作的发展方向。为了提高注水井的测试效率,2011年开展了注水井测调试联动技术试验,该项技术提高测试效率的同时保证了测试质量,为注水方案的及时有效落实提供技术保障。     

胡尖山油田二流量试井工艺效果评价

随着油田的快速发展,日益繁重的生产任务成为制约油田不稳定试井发展的瓶颈。为减小停井测试造成的产量损失,通过选井对××区块的××井进行二流量试井工艺及分析评价试验,测试结果与关井恢复结果对比得出,二流量试井较关井恢复测试不但能得出准确的地层流体渗流特征和油储参数,而且可以有效减小产量损失的结论,为二流量试井的进一步深入试验及应用提供了可靠借鉴经验。     

存储式接箍井温仪测试装置在压裂井温监测中的应用

针对采用常规压力计进行压裂井温监测中存在测试时间长、效率低、测试深度误差较大的缺陷,应用存储式接箍井温仪测试装置,把磁定位技术引入到常规的压裂井温测试中,提高了测试效率、缩短了测试时间,克服了压裂后排液时间缩短影响测试资料录取的困难,提高了测试资料质量。本文通过该装置在油田现场测试中的应用效果分析,阐述了该装置的技术优势及显著效果。     

煤矿办磺厂 综合利用大有可为

我矿全体职工在毛主席的革命路线指引下,走“工业学大庆”的道路,在技术薄弱、经验缺乏的情况下,凭着一颗红心两只手,克服了许多困难,在保证完成采煤生产任务的同时,大搞综合利用,把以往采煤时,当煤矸石大量丢掉的煤层底板的低品位硫铁矿利用起来,于1970年5月开始进行炼磺生产试验,两年来,已为国家生产出了二百多吨优质硫磺,支援了国家社会主义建设。     

祖国各地

建国三十五周年国 庆前夕,我矿新建的一 座选矿厂竣工投产,每 年可生产含P_2O_530～35％的精矿粉三万吨,为开发利用占我矿探明储量27％以上的贫矿,提高矿山的经济效益,增加对外出口贸易新品种,开拓了新的前景。新选厂于1983年9月开始动工,在各领导部门的支持下,还得到了锦屏磷矿、化工矿山设计研究院等单位的无私援助,克服了缺乏设备、材料和技术力量的困难,经过一年来的努力,按期地较好完成了建厂任务。这也是我矿职工认真实行精料政策的可喜成果。     

高温双点式微差井温测试技术现场应用

高温双点式微差井温测试技术针对深井井温高的特点,采用保温技术和存储式磁定位器校深技术,实现深井高温环境下微差井温测试。该项技术采用双点式测试井温微差,能够更加准确地测定温场微弱的变化。该技术主要应用在稠油热采区块的测试,年测试在200井次以上,为稠油开发提供了准确有效的地层动态数据,科学地指导了稠油生产。     

带压作业配合水力喷射分段酸压技术在塔里木油田的应用

笼统酸压、多个压裂封隔器+压裂滑套及裸眼封隔器+压裂滑套等这些传统的储层改造手段在塔里木超深井储层改造工艺及效果方面均存在一些缺憾.在此背景下,塔里木油田决定引进带压作业配合水力喷射分段酸压技术用于奥陶系碳酸盐的改造.该技术采用不压井作业机配合施工,全过程无需压井,应用该技术完成5口井32个层段的现场分段酸压试验,工艺成功率为100％,单层改造效率大幅度提高,取得了很好的增油效果,为塔里木油田超深井分段改造提供了新的有效的方法.     

地下储气井应力测试与疲劳试验研究

基于国内首次专门建造的地下储气井进行全面安全性能测试、数据分析研究的成果,介绍了该试验的方法和过程,在固井前后进行试验测试和数据采集。固井前,对储气井外壁进行应力测试;固井后,对水泥固井质量进行检测,对地下储气井外壁进行应力测试和井筒疲劳试验。对比发现:固井后的井筒应力小于固井前的应力,最大使固井后井筒轴向应力较固井前降低42%,井筒环向应力降低11%。试验井通过30 000次压力循环,未发生疲劳失效。试验验证了储气井的安全性和可靠性,对储气井安全技术规范、设计和建造标准的制定提供了可靠的试验数据和依据。     

中原油田气举采油技术研究成果通过鉴定

中原油田采油工程技术研究院承担完成气举采油技术研究 ,上个月通过石化集团公司鉴定。鉴定认为 ,该项成果整体技术水平达到国际领先水平。该项研究根据文东油田油藏埋藏深、油气比高、矿化度高、地层温度高等特点 ,自行研究设计地面增压、配气、集气和处理系统 ,建立了气举井卸载模拟和气举系统优化配气模型 ,进行气举优化设计、间歇气举和柱塞气举工艺研究 ,为气举工艺对不同类型油藏的开发提供了技术保证 ,研制开发出气举井不动管柱酸化技术、不停井试井技术和气举井工况测试与诊断技术 ,初步建成了气举系统效率评价模型、优化配气模型和…     

高温高压钻完井液多功能智能工作平台

常规钻完井液性能测试,一般温度(180℃),压力(30MPa)。面对高温深井(温度200℃,压力40MPa)时就捉襟见肘了。为了掌握200℃以上超高温高压勘探钻井技术,为开发超高温超高压钻完井液体系综合评价技术,精准模拟工作液在井下流动状态,重点按照钻井过程中钻井液在管内及环空中流动形态,实现钻井液在环空中轴向流动和径向转动的动态条件下的钻井液滤失实验、高温高压老化实验、岩屑分散实验、各种堵漏实验;也为了整合钻完井液性能测试需要设备繁多的问题;整合资源联合研制并优化了本高温高压钻完井液智能工作平台。既解决了高温深井温度、压力高的难题,也做到了一机多能,完成了钻完井液高温性能五种测试。     

热工性能测试平台调试

介绍热交换器热工性能测试平台的主要参数与工艺流程,给出平台系统的调试特点与调试技术。经测试与数据处理人员试验,热交换器热工性能测试平台能够很好地完成设计工况内的热交换器测试任务。     

分层井智能测调实现精准注水提高测调效率

常规分层注水井测试采用钢丝及电缆连接方式,测试过程中需要重复多次起下测试仪器工具检测流量、投捞堵塞器调整水嘴,调配效率比较低。分层井智能测调系统通过电缆供电,实现实时信号传输,具有在线验封、水嘴免投捞连续可调、测试数据实时直读、分层调配参数实时监控、缩短测试调配时间、提高测调效率、注水精准,现场试验表明分层井智能测调系统具有较好的应用推广价值。     

TCP与测试联作技术在杜76井的应用

油管传输射孔与测试联作就是将油管传输射孔工具与测试工具有效地组合成一套管柱,一次下井完成射孔和测试两项作业,简称TCP与测试联作工艺。TCP与测试联作工艺,我国1985年从美国引进,1986年开始试验推广,20世纪90年代全国各油田得到普通推广应用,目前已经成为一项在石油勘探开发中不可缺少的成熟技术。此工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术的优点为一体,减少了洗压井次数和起下作业次数。经多井次的现场应用证实,该联作工艺简单、操作方便、施工周期短,是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油（测试）技术,具有良好的经济及社会效益。     

南海西部高温高压高含CO_2井测试技术实践

南海西部从2010年至2014年,累计完成了9口井的高温高压测试作业,目的层平均深度4000m,地层压力53~72.8MPa,地层温度130~167℃,测试时现场测得最高二氧化碳含量为78%,属于高温高压高含二氧化碳井。在测试过程中遇到的测试工具密封圈失效、关井中封隔器泄露、压井中测试液沉淀等问题。通过优选测试管柱结构、测试工具密封材质、优化油管及测试液性能,在一定程度上解决了高含二氧化碳测试带来的问题,并在南海西部后续高温高压高含二氧化碳井的测试过程中得到成功应用,并且为后续超高温高压井测试技术,积累了经验,奠定了坚实的技术基础。     

钻杆地层测试技术在白音查干油田达50井的应用

钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种先进技术,它既可以在已下入套管的井中进行测试,也可在未下入套管的裸眼井中进行测试;既可在钻井完成后进行测试,又可在钻井中途进行测试。钻杆地层测试工艺,可减少钻井时间,及早发现和评价油藏,降低勘探开发成本,有效解决勘探中遇到的难题。2007年首次在内蒙古白音查干油田达50井应用,成功地进行了测压和取样,并在古生界见油气显示,这是白音查干凹陷第一口在古生界地层中见油气显示的井。     

三管分层注水工艺技术的研究及应用

针对尕斯库勒油田注水开发进入中高含水期后,油藏非均质性进一步加剧,高含水井逐年增多,部分区块不同程度出现大面积水淹,稳产难度加剧的现状,大规模推广应用多级分层注水工艺技术,提高水驱油效率,实现油田高效开发。但是由于多级分层注水井数逐年增多,测试工作任务繁重,测试遇阻现象时有发生,从而降低分层注水符合率。为满足油田精细注水需求,进行三管分层注水工艺技术试验。     

北特鲁瓦油田水平井长水平段固井技术及应用

哈萨克斯坦共和国滨里海盆地北特鲁瓦油田水平井的水平段长达1 000～1 200m,水平段Ф215.9mm井眼设计为Ф139.7mm尾管固井完井。针对目前水平井长水平段油层尾管固井的技术难点，从套管安全下入与居中度、顶替效率、固井施工防漏、水泥浆性能等方面制定了系列的固井技术对策，并在2021-2022年共完成三口水平井的固井实践，大幅度提升了水平段的固井质量，且固井质量满足多级分段压裂的需求，对今后水平井长水平段固井施工具有重要的指导意义。     

靖南区块41/2小套管固井工艺技术

靖南区块开发层位为上古的石盒子组和下古的马家沟组,天然气储层埋深一般为3300000m。应用小井眼井能够有效节约勘探开发成本30%以上[1],在目前低成本开发的形势下,使用41/2套管小井眼开发在该区块得到大力推广和应用。针对小井眼环空间隙小、封固段长、静液柱压差大、流动磨阻大等因素严重影响顶替效率及固井质量等固井技术难题,着手从选择合适的固井工艺、水泥浆的性能、提高顶替效率及制定现场施工方法等各个方面进行研究,总结出了一套靖南区块41/2小套管固井工艺技术,为该区块顺利开发提供了技术保障。目前已在靖南区块使用该工艺完成现场施工56口井,固井质量一次合格率100%。