池壁厚度控制法

钢筋混凝土水池池壁厚度控制,一般采用两种方法:一是预制断面50毫米×50毫米左右、长度为池壁厚的混凝土块或砂浆块支撑模板,控制池壁厚度:一是用φ10毫米或φ12毫米钢筋加工成槽形,用扎丝固定在池壁钢筋的支撑模板上,控制池壁厚度。我单位在实践中,这两种方法都采用过,但效果均不理想。后来我们采用了预埋铁件支撑法,预埋铁件的形式见图1。施工时,将     

居住小区污水处理系统的沉井施工技术

广州市番禺区丽江花园Ｂ区污水处理系统长 2 1ｍ ,宽 16ｍ ,高 5 4ｍ ,外壁厚 30 0ｍｍ ,内壁厚 2 0 0ｍｍ ,为钢筋混凝土结构。污水处理系统的原地面面层是广场砖 ,以下各层分别为 :素填土层、冲填砂层、淤泥层 ,该污水处理系统的持力层就位于淤泥层内。地下水位高1 5ｍ ,是层间水 ,含水量受邻近河水的潮涨潮退影响很大。1　施工工序由于施工条件限制 ,决定采用沉井施工方法。沉井施工工序为 :机械挖土方→浇刃脚垫层→装池壁内模板→绑扎池壁钢筋→装池壁外模板→浇池壁混凝土→养护混凝土、拆池壁模板→人工挖土下沉池壁→铺角石垫层、…     

谈超高独立式无粘结预应力池壁模板及支撑系统

本文阐述了一种超高独立式无粘结预应力池壁模板及支撑系统在污水处理厂反应池施工中的应用,通过该种施工方法的使用,增强了超高独立式无粘结预应力池壁的强度,保证了池壁的精度及平整度,取得了良好的效果。     

玻璃池窑的新型排砖法

我国玻璃池窑池壁砖的传统排法通常是采用池壁厚度300毫米的薄排砖法,此种方法是导致窑炉停火冷修的主要原因,因为池壁砖的侵蚀严重。改进的排砖法使池壁的厚度由300毫米增至400毫米,是将原来的池壁高度方向变     

混凝土池壁支模方法的改进

建筑施工中,我们经常遇到大型混凝土池(例如煤泥池等)的池壁支模。如果按照传统的方法施工,斜撑、横方、8号铁丝等材料耗费得比较多,不能保证施工质量,经常出现胀模返工的现象,费时费力。因此,我们在施工混凝土煤泥池时进行了改革,取得了较好的效果。一、方法施工时,利用直径8～14毫米的短钢筋头,根据池壁的厚度制作钢模支子(图1)。支模时将1500(1200)毫米×300(200)毫米的钢模板对称立放使用,每隔2块模板上下各放1个模板支子,用回形销子对称卡在两块模板的立缝内(图2),这样支子就将要支的池壁两     

高层建筑铝合金模板应用技术研究

铝合金模板是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由面板系统、支撑系统、转接系统和紧固系统4部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板,解决了以往传统模板存在的缺陷,大幅提高了施工效率。     

钢筋混凝土薄壁及地下室设计中常见问题及相应对策

某厂生水池长76m,宽49.7m,高46m,埋入地下14m。池壁高度3．2m高外露于大气中,池壁厚度450mm。水平构造配筋直径12mm@200mm,配筋率0.25％。伸缩缝间距24m。每段池体混凝土分二次浇筑。第一次浇筑至底板上150mm处,第二次浇筑池壁至顶。采用竹胶合板模板,泵送C35混凝土。     

污水处理工程二沉池池壁缺陷修补

沈阳南部污水处理工程二沉池模板拆除后,发现出现较大面积蜂窝麻面、池壁裂缝、局部池壁钢筋和预应力钢绞线外漏,个别地方出现池壁通透等现象,经分析认为是由于操作不当、质量控制措施不严等原因造成的。针对不同类型的池壁缺陷,采用缺陷部位清理、模板安装控制、修补材料配置等措施修补后,进行预应力张拉,使池壁缺陷问题得到了解决。     

无粘结预应力混凝土圆形池壁施工

山西省大同市西郊污水处理厂的二次沉淀池为圆形,内径为38m,池壁厚度为250mm,高4.6m。池壁周围有4根对称的扶壁柱——锚固肋,池壁内敷设无粘结预应力筋,平面位置见图1。一、无粘结预应力混凝土池     

大型污水池悬模整浇技术

山东省博兴城市污水处理厂是国家级新技术应用和BOT示范项目,该工程由13个污水处理池组成,混凝土浇筑量达15600m3,均为强度等级C25、抗渗等级S8的结构自防水体系。经调研探明污水池池壁和底板间的施工缝是影响工程抗渗性、整体性和耐久性的关键因素。该工程中对池壁模板设计进行攻关,开发出了悬模整浇技术,实现池壁与底板混凝土连续浇筑的目的。1　悬模结构设计以生物滤池为例,滤池平面为圆形,设计半径30m,池壁高4 8m。悬模系统由π形悬壁杆、对拉螺杆、模板限位器、止水环、防渗垫块、弧形单元大模板、内外钢楞、花篮拉杆等组成,如图…     

单面侧模板支撑法

单面侧模板的使用范围,一般用在挡土墙及壁类混凝土不需要双面支模的工程上。单面侧模板的支撵方法和双面侧模板不同。无论是挡土墙,还是混凝土池壁、墙壁,双面支撑的模板都可采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力。而单面支撑的侧模板却不能采用这一方     

采用扣件式钢管架的支模工艺

扣件式钢管架可用来作为模板工程中的支撑系统。本文介绍扣件钢管架和钢模板配合使用的支模方法。一、柱的支模法柱模板的支撑系统由围檩、柱箍和支撑等构件组成。支模步骤是: 1.根据柱的中心线,按模板排列图拼装柱脚部分的第一圈模板。 2.搭设模板四周的围檩、扫脚柱箍及第二层井字形柱箍。 3.逐层向上安装模板和柱箍,并适当增设临时支撑,以保证模板本身的稳定。在同一高度上,应先扣柱箍,后拼装模板。 4.模板安装到设计标高时,校正柱模的垂直度后固定。     

钢管支撑在钢筋混凝土圆形贮水池施工中的应用

我单位在某厂一座200m~3钢筋混凝土圆形贮水池施工中,为节约木材,采用普通钢管脚手杆作模板内支撑,取得了较好的效果。该水池内径9m,内高3.5m,壁厚12cm,底板、顶盖厚10cm。立筋φ6、8、10,间距13～26cm。混凝土200号(B_8),池内抹20mm厚1∶2水泥砂浆。因水池壁较薄,为确保工程质量,采取池壁与底板一次支模、浇灌混凝土的施工方案。施工缝设于顶盖承托下,模板采用木模。先支内模(吊模,用铁脚支撑模板底     

对拉丝杆与对拉钢筋的对比分析

一、前言 在冷却塔钢筋混凝土池壁（或剪力墙）工程的施工中，我们采用的传统方案是用Ф12～Ф16钢筋加工成对拉螺杆．在对拉螺杆居中对称位置用Ф8～Ф10钢筋焊上控制池壁厚度的堵头。防水工程还应在模板内侧加上木块（或锥形橡胶垫）。支模时用元宝铁、螺母加固，拆模后将木块凿出，并割掉螺杆。用这种传统施工方案不仅在开工时对拉螺杆加工量大，且均为一次性投入，同时工效慢，池壁（或剪力墙）平整度、垂直度差，难以保证工程质量。     

快速周转顶模系统在亚运会海关大楼工程中的应用

快建周转顶模系统由若干个标准件组成支撑系统,由钢框胶合板制成顶板模板。它具有重量轻、刚度好、经久耐用、操作简单、支拆迅速、周转率高等特点。我们在亚运会海关大楼结构顶板模板工程上应用该系统,收到了较好的效果。一、快速周转顶模系统的选用 1.工程概况本工程主楼采用内外筒形全现浇钢筋混凝土结构,分为东西两座塔楼,下3层由大厅左右相互连接。上层为相互独立的塔楼,每个塔楼的内外筒墙体由顶板相连,外筒长22.5m,宽25m;内筒长16.5m,宽9.9m;共计12层。每层建筑面积约700m~2。1至3层层高为3.6m,4～12层层高为3.4m。顶板厚度:外筒18～22cm,内筒为12cm。     

沉淀池工程中模板加固孔的处理方法

新乡市第五水厂絮凝平流沉淀池工程是净水厂系统中的重要组成部分 ,设计日供水２４万ｔ。沉淀池长１２４ｍ ,宽１６．７５ｍ ,两个矩形钢筋混凝土水池。池壁根部厚４００ｍｍ ,顶端厚２５０ｍｍ ,外斜里直。池壁高４．２ｍ ,局部高４．５ｍ。池壁顶部设有走道板 ,池壁中间设５道伸缩缝 ,分为６个施工段。混凝土强度等级Ｃ２０ ,抗渗等级Ｐ６,采用大钢模板施工技术 ,使混凝土质量观感达到了清水混凝土标准。１大钢模板的构造板面系统包括模板边框、板面、模肋。模板边框采用“７０”型专用模板钢带 ,面板采用δ＝４ｍｍ厚钢板 ,背面横肋采用…     

清水混凝土池壁大钢模板施工技术

冷却塔工程圆形水池池壁周长长、施工分段多,池壁模板由原来的木质覆膜胶合板改为大铜模,其关键技术为清水混凝土池壁综合饰面技术、孔眼装置一体化定制弧形大钢模技术,应用该关键技术在提高冷却塔池壁观感质量和实体质量的前提下施工工艺简单,技术适用性强,可周转使用,形成流水作业,提高了生产效率,节约了资源,并在各类圆形池体等同类工程施工中有较好的应用前景。     

骑梁铁模板支撑系统和吊挂架操作平台施工工艺

某五层装配式框架结构 ,平台板为现浇，面积１２０００ｍ２;层高由３．６ｍ～１１．５ｍ ;平台内预制次梁密集 ,预制次梁为钢筋混凝土梁、焊接工字钢梁和工字钢梁３种 ,次梁最大间距３．３ｍ ,多在２．５～１．２ｍ。本文介绍该工程采用的一种顶板施工方法———骑梁铁模板支撑系统和吊挂架操作平台施工工艺。１骑梁铁模板支撑系统的施工工艺１．１根据次梁形式选择平台模板支撑系统当平台内次梁为预制混凝土梁时 ,选用骑梁铁模板支撑系统。在骑梁铁弯钩内纵向放置１００ｍｍ×１００ｍｍ通长方木（小兴安岭落叶松） ,其上横向再铺设方木用…     

地震作用下池壁厚度变化对水体晃动的影响

采用有限元分析软件——ANSYS,在考虑水和池壁之间相互作用的基础上,对水体在地震加速度激励下的动力响应进行了分析。通过研究不同水深情况下池壁厚度对水面波高的影响,得出池壁达到一定的厚度后,其厚度的增加对波高的影响可忽略不计,即认为池壁是完全刚性的结论。     

波罗的海明珠工程项目中两种不同楼板模板支撑体系的比较和应用

在俄罗斯圣彼得堡市由上海投资的波罗的海明珠项目中,对2.4m×3.2m楼板模板支撑系统,通过我国传统钢管支撑与当地工具式支撑比较,选用了省时、省工、省料的工具式支撑体系。搭拆方便、质量易控、缩短工期、降低成本的工具式楼板支撑系统取代钢管支撑系统,具有良好的应用前景。