电站锅炉引风机驱动方式的分析比较

已运行的电站锅炉引风机多采用电动机驱动,电动机容量的增大会使厂用电增加.分析比较了采用汽轮机驱动和电动机驱动引风机的技术经济性差异,论述了汽动引风机的经济性及能耗,提出新建机组采用电动引风机初投资低,运行维护更简单,而汽动引风机可降低厂用电率,避免电动机起动电流对厂用电系统的冲击;对电动引风机改汽动驱动的改造机组,需要核算锅炉、主汽轮机、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水系统等参数能否满足汽轮机驱动要求;无论新建机组还是改造机组,采用汽动引风机都具有一定的经济优势,且该优势在机组低负荷运行时更为明显.     

汽轮机驱动引风机技术的应用

针对锅炉引风机与脱硫增压风机合二为一使引风机容量变得更大,电机启动电流大给厂用电系统带来了很大的不可靠性,提出引风机采用汽轮机驱动,以降低厂用电率。对汽轮机驱动引风机技术和应用进行了研究,并与电动机驱动引风机技术进行了经济比较。研究表明:这一方案是有效的。     

汽动引风机技术在1 000 MW级机组上的应用

引风机采用小汽轮机驱动一方面可以避免电动机驱动产生的启动电流大、厂用电电压瞬间变化等问题,另一方面可以降低厂用电率、减少了能源转换过程中的各项损失,节能效果较好。以海门发电厂项目为研究案例,介绍了1 036 MW机组将增压风机与引风机合并,采用汽轮机驱动代替电动机驱动引风机的方案,重点介绍了项目技术方案、控制策略、效益分析及应用效果。以期为其他同级别火电机组引风机采用小汽轮机驱动应用提供借鉴。     

汽动引风机在超超临界1000MW机组中的应用

针对某电厂超超临界1000 MW机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机,分析汽动引风机对电厂主要运行指标的影响.分析结果表明,大容量风机采用小汽轮机驱动后,避免了风机起动过程中对厂用电系统的冲击,显著降低了厂用电率.     

汽轮机驱动引风机在1 000 MW 超超临界

为节能减排,提高能源利用效率,华能海门电厂1 036 MW超超临界机组对全厂功率最大设备引风机进行技术创新,在国内首次将引风机由常规的电机驱动改为汽轮机驱动,并将引风机和增压风机合并设置,不再单独设置增压风机,采用此方案后明显降低了厂用电率,减少了6 kV大电机启动对厂用电系统的冲击,引风机可实现变速调节,减少节流损失,节能效果显著。汽轮机驱动引风机运行稳定,调节炉膛负压功能良好,能满足满负荷运行时对引风机性能指标的要求。     

大型燃煤发电机组汽电联驱引风机技术研究

电站锅炉引风机大多采用脱硫、脱硝、引风合并的"三合一"风机的技术方案,虽然其节能降耗效果显著,但是会导致大型燃煤机组锅炉引风机的驱动功率和厂用电率急剧增加.针对此问题,提出了一种新型汽电联驱锅炉引风机的驱动技术方案,并在国内发电领域成功应用.实践表明该技术方案具有效率高、运行可靠、控制灵活、可降低厂用电率等优点,为未来...     

汽动引风机控制策略的优化

为了降低厂用电率,一些新建机组将引风机与脱硫增压风机合并,并采用汽轮机驱动(汽动)引风机,使引风机闭环控制(静叶+转速控制)、机组的辅机故障减负荷(RB)控制策略等发生变化。以某台1 000MW机组为例,针对其汽动引风机控制在调试运行过程中出现的问题,提出了在原变结构控制中保留转速控制以及将静叶控制改为线性控制或手动控制方式等优化措施。应用结果表明,优化后的汽动引风机控制策略能够满足要求,且控制效果良好,使厂用电率小于3%。     

1000MW燃煤机组引风机汽轮机真空偏低原因分析及改进

为降低机组厂用电率,部分燃煤电厂引风机采用汽轮机驱动,使汽轮机冷端优化复杂化。针对国内某1 000 MW燃煤机组引风机汽轮机真空偏低的问题,结合主机冷端优化,考虑电厂实际运行中的可操作性,提出切实可行的提高方法及最佳运行方案。     

火力发电厂降低厂用电率的方法

分析了某火电厂(600MW)机组凝结水泵、外水二级泵站改用变频运行方式使厂用电率明显降低,讨论循环水泵改双速、引风机改为由小汽轮机驱动等进一步降低厂用电率的措施实施的可能性.     

1000 MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析

为节约厂用电、减少设备维护成本、简化引风机的DCS控制方式,对某1000 MW机组进行了引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机的改造。在汽动引风机调试过程中进行汽动引风机并入运行、最大出力试验,并对启动过程中的风机抢风现象给出了操作建议。     

高效灵活“汽电双驱”引风机技术及工程应用

考虑到电动引风机能耗高、常规减温减压供热节流损失大,目前已有相当多机组采用了汽动引风机排汽供热技术。通过设置背压式汽轮机,拖动引风机做功,其排汽对外供热,可有效降低机组厂用电率,并且减少供热减温减压损失,提升机组效率。而常规的汽动引风机排汽供热技术,在实际运行中,存在小汽轮机效率偏低(特别是低负荷)、排汽量与供热量匹配度较差等问题,在此基础上,华东电力设计院有限公司提出了高效灵活"汽电双驱"引风机技术。该技术具有运行经济性好、供热灵活性高、厂用电率低、供电煤耗低等优点。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。     

汽电双驱引风机设备特点及经济性探讨

降低火电厂厂用电率是提高企业经济效益的重要途径,汽电双驱引风机的使用是降低火电厂厂用电率的重要手段.结合某百万机组,介绍了汽电双驱引风机系统的设备概况、运行控制方法及逻辑保护,探讨了汽电双驱引风机的经济性,指出引风机汽电双驱运行方式可以大大降低引风机电流及厂用电率,减少汽轮机调气门的节流损耗,节能降耗效果非常显著.     

600MW燃煤机组汽动引风机节能减排评估

针对大型燃煤机组改造项目,将给水泵汽轮机驱动引风机的方式应用于600 MW燃煤机组,对其节能减排效果进行评估和分析。计算和分析结果表明:相比于电动机驱动方式,给水泵汽轮机驱动方式具有减少厂用电量、降低供电煤耗、提高发电厂收益、减少污染物排放等优点,其中在亚临界压力机组上应用的节能减排效果最佳。     

华能沁北电厂增压风机入口负压设定值对机组节能运行的影响

火电厂生产工艺环节较多,任何一个工艺环节的节能降耗工作,其意义都是显而易见的,特别是在最近几年烟气脱硫系统投入运行后,这方面节能运行的潜力尚可发掘。在机组运行时保持锅炉炉膛负压不变的情况下,通过改变增压风机入口负压设定值,研究增压风机和引风机消耗的总电功率的变化趋势。最终得出在试验压力范围内,不同的机组负荷下,引风机和增压风机总功率消耗均随增压风机入口压力增大而降低的结论,为火电厂的节能降耗工作积累经验,并为运行调整指明方向。     

循环流化床锅炉风机的高压变频改造

在电厂用电量中,锅炉的送风机、引风机耗电量所占的比重较大,用风机高压变频技术改造可以大幅减少厂用电量,从而降低电厂的运行成本。在某电厂应用智能高压变频调速系统,实现了一次风机、二次风机和引风机的高压变频改造,并对采用自动工频旁路的系统控制方式、改造后取得的成效以及系统运行可靠性进行了详细阐述。     

并列运行轴流风机失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析.通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高.改进后,送风机和一次风机未发生过失速.     

高压变频调速技术在电厂的应用及节能对比

以黄埔发电厂引风机高压变频技术改造项目为例,分析了影响变频器选型的主要因素,介绍了单元串联多电平型拓扑结构的特点,并分别对比了在机组发电量相同、送风机耗电量相同的情况下引风机变频改造前后的耗电量数据,以及机组发电量的变化对引风机变频改造后耗电量的影响,说明对锅炉引风机进行高压变频技术改造可取得显著的节能减排效果。     

高压变频器在600MW机组引风机上的应用

引风机是火电厂中主要的耗能设备,传统引风机系统实际效率较低,因此对引风机进行节能改造具有很大的潜力。介绍了高压变频器调速原理及其优点,通过在北仑发电厂2号机组引风机系统变频改造的实例,对比分析了引风机变频改造前后的节能效果。实践证明,高压变频器的使用实现了大功率电机的稳定调整、可靠运行和高效节能,具有很好的推广应用价值。     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.