变位齿轮渐开线齿形近似画法

机修单位经常采用仿形铣齿法、划线刨齿法和模型铸齿法制作齿轮。这时都要先画出齿轮的渐开线齿形,以便制作刀具、样板和模型等。如精度要求不高,则渐开线齿形可用圆弧近似代替。关于非变位齿轮渐开线齿形的近似画法,有关文献已有介绍,本文仅探讨变位齿轮渐开线齿形的近似画法。     

挖根大圆孤齿轮最佳变位系数的选择

<正> 重要用途的高应力齿轮,通常在其齿根部位制成挖根大圆弧的形式。这种挖根大圆弧齿轮仅在渐开线齿形部分进行磨削,而不磨削的挖根圆弧部分保留其在切齿时所得到的几何尺寸。带凸头的非标准复杂基准齿形和挖根大圆弧齿轮的尺寸是一致的。在设计用于已知齿数和变位系数的齿轮的带凸头非标准复杂基准齿形的刀具时,应遵循以下两个准则:一是工作齿形保证不发生根切和考虑到磨削余量的几何工艺;二是保证加工得到的齿形根部弯曲应力最小,即轮齿具有较高的弯曲强度。这时,对于已知齿数和变位系     

矩形花键滚刀双圆弧齿形参数的优化设计

根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时，矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形)，它是一条平面曲线，但在生产实际中，为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形，这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究，提出了许多求拟合圆弧的方法，如：最小二乘法、最优取代圆弧法等，但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差，提高了滚刀法向齿形的精度，并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即：刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即：工件误差)是不相等的，并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数，可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求，必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化，求出最优的滚刀双圆弧齿形参数，使滚刀加工出的工件齿形误差最小，并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。     

通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统

基于圆弧齿轮的形成原理和啮合原理 ,建立了适用于各类双圆弧齿轮的齿形和其滚刀齿形的计算分析系统 ,阐述了通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统的总体结构和功能 ,以及用到的各关键技术。该系统为改善圆弧齿轮对中心度误差的敏感性而确立圆弧齿轮的合理齿形提供了一种方法。     

粗铣大模数圆柱齿轮成形铣刀廓形的简易设计法

<正> 目前我国重型机械上所用大模数圆柱齿轮一般是用齿轮铣刀(盘铣刀、指状铣刀)加工的,其廓形为齿轮齿槽形状。当齿轮精度要求不高时,廓形渐开线部分可采用一段或两段圆弧代替。这种方法虽使廓形设计与制造大大简化,但造成的齿形误差较大。在此介绍一种新的圆弧方法,既不失上述制造简单的优点,而且使齿形误差大为降低。     

矩形花键滚刀齿形代用圆弧新的设计方法

主要介绍了矩形花键滚刀齿形的代用圆弧的3种计算方法及误差的计算,同时对矩形花键滚刀的代用圆弧新的设计方法的原理及计算方法进行了详细的说明。     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

基于跑合性能的双圆弧齿轮齿形参数优化设计

通过对双圆弧齿轮达不到理想跑合状态的分析 ,运用了摩擦磨损学原理 ,建立了双圆弧齿轮的跑合数学模型 ,对其进行了接触有限元优化计算 ,使其在保证具有等弯曲强度的条件下 ,获得了优化双圆弧齿轮的齿形参数 ,最后通过双圆弧齿轮跑合性能的对比试验 ,证明优化的齿形参数具有良好的跑合性能。     

齿形修正对直齿轮抗胶合性能的影响

用齿轮封闭试验台进行了齿形修正齿轮以及未经齿形修正但经不同齿高变位的齿轮抗胶合性能研究,胶合试验的结果表明,齿形修正对经较小齿高变位齿轮的抗胶合性能可以明显提高。而且,在本试验所用齿轮材料和润滑液的情况下,胶合的临界表面温度在443—447°K之间,抗胶合性能可用其临界表面温度值加以精确的评定。     

浅谈圆弧齿轮的研究

自从1765年欧拉建议用渐开线作为齿轮的齿形曲线以来,渐开线齿轮以其众多的优越性占据了齿轮传动的统治地位。但圆弧齿轮在当前仍然是一种极有发展前途的动力用齿轮。首先,圆弧齿轮在理论上为点接触,经跑合后呈区面接触。在垂直于瞬时接触线的法截面中,当量曲率半径按下式计算:     

在万能铣床上加工矿用锚链轮

<正> 可弯曲刮板输送机机头部传动轴上的圓环链轮的齿面及链窝形状,煤炭工业部在MT/Z8—80《矿用圆环链链轮的齿形和基本尺寸计算》一文中已制定了明确的标准,其指导图形如图1所示。这种圆环链链轮两个相邻齿的不同侧各具有一个中心,按传统的加工工艺是用一个圆弧来代替齿形曲线在专用机床上进行加工     

齿轮齿根应力准确计算模型构建方法

应用齿轮范成加工原理和UG三维建模技术,构建了渐开线直齿圆柱齿轮精确齿形的三维几何模型,并将其导入ANSYS软件。以GB3480-83标准中的齿根应力计算方法的计算结果为基准,在载荷作用齿顶(7级以下齿轮)时通过大量有限元试算,总结出了合理的边界条件,建立了精确的有限元计算模型。该建模方法无需渐开线及齿根过渡曲线方程的求解,可用于高精度(6级以上)齿轮或变位齿轮齿根弯曲应力的准确计算。通过实例进行了使用说明。     

矿用设备输送链轮齿形工艺分析

针对矿用设备链轮跳链、脱链、断齿等现象,对输送链轮齿形的关键参数进行合理分析,进而通过调整链轮齿根圆直径、齿槽中心分离量、齿面圆弧半径、齿沟圆弧半径等参数,优化链轮齿形设计工艺,提高链轮工作的稳定性、可靠性。     

超大变位齿轮加工及其刀具设计

分析了磨面渐开线超大变位齿轮齿形加工中常出现的问题,提出了能否使用标准齿轮滚刀的判别方法,并介绍了超大变位齿轮滚刀的设计方法。     

矿用摆线轮的齿形计算和啮合仿真

描述了矿用摆线轮齿形曲线的形成及其数学表达式，着重介绍优选摆线轮齿根圆弧的一种近似数值解法，并按此编制成摆线齿轮齿形计算的通用程序。     

基于Pro/E双圆弧圆柱齿轮的参数化设计

分析双圆弧圆柱齿轮的齿形结构并计算相关尺寸,先利用Pro/E软件的参数特征建模功能构建基本形体,再切出一个齿槽,最后阵列出其余齿槽,实现双圆弧齿轮的参数化三维设计。并通过修改相关参数的值创建同类的其他齿轮模型,提高了同类产品的设计效率。     

设备维修中直齿轮参数的测定

在矿山机械的维修中对受损齿轮进行配制时,常难以判断齿轮是否变位、标准齿形还是短齿,对国外齿轮,还需判定是模数制还是径节制、压力角多大。文中介绍了齿轮测绘计算方面的公式和注意事项,可对维修人员提供参考借鉴。     

直齿圆锥齿轮粗铣刀与低精度精铣刀的简化设计

<正> 一般直齿锥齿轮,在铣床上用成形铣刀可分3刀将齿形加工成。对于变位圆锥齿轮来说,其齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线都是同一基圆展出的渐开线,只不过是所截取的线段部位不同而已。因为用成形刀具加工时,外购成组的标准圆锥齿轮刀是不易加工出变位齿轮来的,所以对于变位齿轮来说必须针对产品特点设计新的专用刀具。我厂生产的m5变位直齿圆锥齿轮是在     

渐开线零齿差内啮合齿轮副用作运动输出机构的可能性与优越性

渐开线零齿差内啮合齿轮副,是一种近年来出现的新型齿轮传动,在少齿差传动中用作运动输出机构,具有许多独特优点。本文结合我们在《少齿差减速零齿差输出矿用调度绞车》研制工作中的体会,较系统地阐述渐开线零齿差内啮合齿轮副的啮合特性,几何计算,齿形干涉,变位切削与测量等一系列问题。实践证明,用本文介绍的方法设计计算和切制齿轮,简单易行,便于推广。     

挖掘机驱动轮齿形的简化设计方法

针对进口的已磨损履带用驱动轮齿形的测绘设计，作者提出用非力参数的直线齿形代替凹齿形及直线齿形，以凹齿形的公式及参数作为基础，推导出非力参数直线形的设计方法，用此方法设计出许多驱动轮，在应用中替代了进口产品，该简单齿形给测绘，设计，制造和检验带来便利。