活性炭负载硫酸氢钠催化合成丙酸正戊酯的研究

采用活性炭负载硫酸氢钠催化合成丙酸正戊酯。考察了催化剂用量、反应时间、酸醇物质的量比及带水剂等因素对反应的影响，实验表明，在丙酸和正戊醇物质的量比为1∶2、催化剂用量为反应物料总质量的1.2%、带水剂环己烷为10 mL和反应时间30 min的优化条件下，丙酸正戊酯收率可达94.87%。催化剂可重复使用。     

硫酸氢钠催化合成食用香料己酸异戊酯的研究

本文研究了一水合硫酸氢钠催化合成食用香料己酸异戊酯的反应.通过考察原料配比、催化剂用量及催化剂重复利用次数、反应时间、带水剂用量等因素对反应的影响,确定了最佳的反应条件为:酸醇物质的量的比n(己酸):n(异戊醇)=1:1.2,当己酸为0.2 mol时,反应的催化剂用量为0.5 g,反应时间为60min,所得产物酯的产率可到99.5%.提出了一水合硫酸氢钠催化酯化的反应机理,并在相同的反应条件下,利用一水合硫酸氢钠催化合成了其它类型的四种酯,其酯化率在98.3%～98.7%之间.通过对一水合硫酸氢钠催化性能的研究,结果表明:一水合硫酸氢钠是催化酯化反应适宜的催化剂.     

微波辐射加热法合成柠檬酸三异戊酯的研究

以柠檬酸和异戊醇为原料采用微波辐射法合成了柠檬酸三异戊酯.考察了催化剂、带水剂、反应时间、物料比等因素对反应的影响.通过正交实验,得到最佳的工艺条件如下:柠檬酸7.7 g,异戊醇21.7 mL(酸醇摩尔比为1∶5);一水合硫酸氢钠作催化剂,用量为1.0 g(为原料总质量的4%);带水剂为二甲苯,用量为25 mL;微波辐射时间为15 min.该条件下的反应速率约是常规加热法的16倍,产品平均收率为83.2%(平均酯化率为95.1%).通过元素分析和红外光谱对产品的结构进行了初步表征.     

硫酸氢钠催化合成草酸二异戊酯的研究

以草酸和异戊醇为原料,采用硫酸氢钠作催化剂合成草酸二异戊酯。考察了催化剂用量、酸醇物质的量比、带水剂用量以及反应时间等因素对产率的影响。确定最佳酯化反应的条件为:n(草酸)∶n(异戊醇)∶n(硫酸氢钠)=1∶3∶0·026,带水剂甲苯10mL,反应时间75min。产率可达96·52%。     

对甲苯磺酸催化合成丁酸正戊酯

以对甲苯磺酸为催化剂,正丁酸与正戊醇为原料催化合成丁酸正戊酯。较系统地研究了酸醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响。结果表明：在固定正丁醇用量为0.2mol的情况下,在n（正丁酸）：n（正戊醇）=1：1.4,催化剂占反应物料总量2.5%,带水剂环己烷的用量为6mL,反应时间2.5h的优化条件下,产品收率可达83.3%。     

微波辅助合成草酸二异戊酯

以二水合草酸、异戊醇为原料,采用微波加热方式合成了草酸二异戊酯.考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带米剂用量和微波辐射时间等因素对产品收率的影响,确定适宜的反应条件如下:草酸与异戊醇的摩尔比为1:2.7,一水合硫酸氢钠为催化荆、其用量为原料总质量的1.6%,苯为带水剂、其用量为草酸质量的0.74倍,微波辐射时间为10min.在此条件下,产品收率达89.1%.微渡加热条件下的反应速率约是常规加热法的7倍.通过红外光谱、质谱,对产品进行了结构表征.     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂,由水杨酸和异戊醇合成了水杨酸异戊酯。最佳合成条件为:催化剂用量为2.0g,醇酸物质的量比为3∶1,异戊醇间作带水剂,反应时间3.5h,产率达90%以上。     

硫酸氢钠催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的研究

以一水合硫酸氢钠为多相催化剂,由丁酮和1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮。探讨了硫酸氢钠对缩酮反应的催化活性,研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,硫酸氢钠是合成丁酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(丁酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.6,催化剂用量为反应物总质量的3.4%,反应温度为82~108℃,环己烷为带水剂,反应1.0 h的条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78.6%。     

十二水合硫酸铁铵催化合成氯乙酸异戊酯的研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂、正己烷为带水剂,以氟乙酸与异戊醇为原料合成氯乙酸异戊酯。考察了醇酸摩尔比、催化荆用量、带水剂用量、反应时间、不同的带水剂及催化剂的重复使用对酯收率的影响。结果表明,在氯乙酸用量为0．1mol、醇酸摩尔比为1．2：l、催化剂十二水合硫酸铁铵用量为1．5g、带水剂正己烷用量为15mL、反应时问为1．5h、反应温度为78-98℃的优化合成条件下,氯乙酸异戊酯收率达到89．6％。     

对甲苯磺酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以草酸和异戊醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,合成了新型柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯。考察了酸醇的物质的量比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量等因素对酯收率的影响。结果表明:当反应温度为回流温度(85~100℃),n(草酸)∶n(异戊醇)=1∶3.5,催化剂用量为草酸质量的1.5%,带水剂用量为10mL/0.1 mol草酸,反应时间110~120 m in时,草酸二异戊酯的收率大于88%。与现有工艺相比,采用对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,具有反应温度低、反应时间短、带水剂的毒性较小、草酸二异戊酯的收率和纯度较高等优点。产物经红外光谱和气相色谱分析,证明确为草酸二异戊酯且纯度大于98%。     

微波辐射合成水杨酸-2-乙基己酯的研究

采用微波辐射技术,以硫酸氢钠为催化剂,水杨酸与2-乙基己醇为原料,合成了水杨酸-2-乙基己酯。结果表明最佳反应条件为:水杨酸0.05 mol,酸醇摩尔比为1∶4,催化剂用量为反应物质量的6.93%,微波功率为360 W,微波辐射时间为35 min,不加带水剂,产率可达89.33%。并用折光率、红外光谱、紫外光谱、色质联用等手段对产品进行了确证。     

己酸戊酯的催化合成

采用硫酸氢钠为催化剂合成了己酸戊酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响.结果表明,硫酸氢钠具有催化活性高,价廉易得,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优点.最佳反应条件下收率达98.50%.     

水杨酸甲酯的合成工艺研究

通过水杨酸和甲醇为原料,分别在浓硫酸和硫酸氢钾催化作用下合成了水杨酸甲酯。考察了酸醇摩尔比、反应时间及催化剂用量对酯收率的影响。结果表明,使用硫酸氢钾做催化剂,n(水杨酸):n(甲醇)摩尔比=1:5,反应5 h,所获得的水杨酸甲酯的收率为最好,平均收率可以到达70%。     

硫酸氢钠催化合成水杨酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂合成水杨酸乙酯。考察醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间以及反应温度对酯化率的影响。结果表明,硫酸氢钠的催化活性较高,在最佳条件下合成水杨酸乙酯,酯化率可达80.1％～88.2%。实验结果得到的最佳实验条件为：催化用量2 g,n(乙醇) ∶n(水杨酸)=10∶1,反应时间6 h,反应温度75～80 ℃。     

水杨酸乙酯的加压催化合成工艺研究

以硫酸氢钠为催化剂在高压釜中合成水杨酸乙酯,采用正交实验研究了醇酸摩尔比、温度、时间等因素对反应的影响。结果表明最适宜的反应条件为：催化剂用量为反应物总质量的4％,n（乙醇）：n（水杨酸）=5：1,反应时间5h,反应温度140℃,反应压力171KPa,产品收率达87％,产品经IR定性分析,经气相色谱检测纯度大于99％。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

实验以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,水杨酸和无水乙醇为原料合成水杨酸乙酯。考察了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂的用量对水杨酸乙酯收率的影响。结果表明最佳工艺条件为：在回流温度90．-95~CT,反应时间为4h,醇酸摩尔比为4,催化剂的用量为反应物总质量的8％,水杨酸乙酯的收率可达34,9％,且催化剂可重复利用。     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯

利用硫酸氢钠对水杨酸与异戊醇酯化反应的催化作用 ,发现其最佳反应条件为 :催化剂用量为 0 .8g/ 0 .1mol水杨酸 ,醇酸摩尔比为 1.8,反应时间 2 .5h ,油浴温度为 14 5～ 15 5℃ ,水杨酸的酯化率可达 97.81%。     

水杨酸乙酯的绿色催化合成

在NaHSO4·H2O复合催化剂的条件下,由乙醇和水杨酸为原料合成了较高收率水杨酸乙酯。该文研究了NaHSO4·H2O复合催化剂用量、乙醇使用量和反应时间,带水剂的选择等因素对催化合成水杨酸乙酯收率的影响。实验结果证明,当乙醇∶水扬酸摩尔比为5.5∶1和NaHSO4·H2O为1.8g,H2SO4在0.9g、带水剂6mL时,回流分水240~300min,酯收率达92.07%,为最佳反应条件。     

硫酸钛催化合成乙酸正戊酯

以硫酸钛为催化剂,通过乙酸和正戊醇反应合成了乙酸正戊酯,并探讨了诸因素对产率的影响。实验表明,硫酸钛具有良好的催化活性,并得到最佳反应条件：醇酸摩尔比1.3∶1,催化剂用量占反应物料总量的1.0%,反应时间60 min,反应温度为113℃左右,产率可达89.11%。     

新型柴油十六烷值改进剂一草酸二异戊酯的合成

以草酸和异戊醇为原料,环己烷为带水剂,采用酸性化合物作为催化剂,合成草酸二异戊酯。考察了酸醇比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量等因素对于酯化反应产率的影响。以对甲苯磺酸为催化剂的最佳反应条件为：草酸和异戊醇的物质的量比为1∶3,催化剂用量为草酸质量的2.5%,带水剂环己烷的用量为30mL/0.1mol草酸,反应时间为120min,反应的酯化率在95%以上。以硫酸氢钠为催化剂的最佳反应条件为：草酸和异戊醇的物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为1.2g/0.1mol草酸,带水剂环己烷的用量为30mL/0.1mol草酸,反应时间为90min,反应的酯化产率可达93%。由该方法得到的草酸二异戊酯的酯化率和产品的纯度均较高,具有广泛的应用前景。