干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

600t／d五级旋风预热器窑窑窑衬的使用

我国水泥厂600t/d五级旋风预热器窑的窑衬周期大多在100d左右,好的在150d左右,而花都水泥有限公司已两次突破200d,其中2号窑1998年4月28日～1999年1月6日窑衬连续运转达217d,这到了此类窑型目前的最高记录。 通过几年的摸索和总结,笔者在600t/d五级旋风预热器窑的窑衬选择、砌筑和保护等方面积累了一定的经验,在此谈谈本人的一些见解与同行一起探讨。     

600t/d旋风预热器窑点火经验

1 有关设备规格型号，我厂600t／d生产线有关设备规格型号见表1。     

NH五级预热器窑烧成系统在承德市水泥厂的应用

前言 我院自1988年始,与邗江水泥厂密切合作,开发了NH型五级预热器窑烧成系统(以下简称NH型烧成系统)。1990年7月在鸡     

五级旋风预热器窑的技术改造

我厂五级旋风预热器窑规格Φ 3.2m× 52m,由成都设计院承担设计,设计能力为 600t／ d熟料,年产硅酸盐水泥 20万 t。 1996年底建成投产,但经过几年的调试生产,一直存在熟料标号偏低,产量不高的问题。 1999年 4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造,经过一年多的工作,熟料标号及产量得到大幅提高。 1改造前存在的主要问题 　　旋风筒规格： C1级为Φ 3 200mm, C2、 C3、 C4、 C5级为Φ 4 110mm;熟料冷却机型号为 509H－ 619H,规格为 11 727mm× 4 881mm× 3 050mm,投运以来的工艺技术指标见表 1。 表 1 窑投运以来的数据对比 …     

改造"泾阳窑"实现480t/d达产的经验

ZY水泥公司有一条停产多年的“泾阳型”窑生产线，为重新启动该生产线，委托山东淄博科邦建材技术有限公司采用预分解技术进行改造。改造完成后，在点火一个月内即实现了１０天达标，日产熟料４００t，但没有实现月达产的目标。我们针对该系统存在的问题，从稳定系统工艺参数，提高运转率入手，对系统的工艺参数及预热器的结构、燃烧器的结构参数等进行了新的调整和改造，并将达标达产的指标提高到４４０t／d。由于准备工作充分，仅用不到１０天便完成了第二次改造，再次改造后一个月，即实现了月达标达产，此后经过不断调整，产量不断提高…     

窑街水泥厂700t/d级预分解窑生产线的达标达产

０概况窑街水泥厂７００ｔ／ｄ级预分解窑生产线,设有一台Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ型分解炉和四级旋风预热器的回转窑 ,考虑高海拔因素 ,设计生产能力为２６ｔ／ｈ ,热耗４０９８ ４ｋＪ／ｋｇ,年生产熟料１８ ７２万ｔ。工程于１９８６年６月２０日开工建设 ,１９９０年１１月５日回转窑投料试车 ,１９９５年全线投入试生产。试生产以来 ,由于设计和设备先天不足 ,企业管理上存在一些问题 ,预分解窑生产线长期不能达标达产 ,１９９１～１９９６年９月共生产熟料４０ ４３万ｔ ,历年来平均台时产量为１６ ６ｔ ,热耗６１８９ ４ｋＪ／ｋｇ,…     

带二级旋风预热器窑的设计与生产

本文叙述了湿法窑改造为带二旋风预热器窑的设计思路和生产概况以改进措施。     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

低挥发分无烟煤在国产新型干法窑的应用

１前言回转窑利用无烟煤代替烟煤作燃料煅烧水泥熟料在水泥工业发展史上是一次重大的工艺技术改革。该技术的成功，不仅能给企业创造可观的经济效益，并能充分、合理、综合利用资源，符合国家能源政策，而且有很好的企业效益和社会效益。国外在无烟煤（或近似无烟煤的石焦）煅烧技术方面近年来进展较快，并取得成功经验，技术也较成熟，但对新型干法水泥生产工艺系统来说，都是应用于窑径较大的日产２０００t熟料以上的预分解窑上。我国对低挥发分无烟煤煅烧技术研究工作起步较晚，９０年代以后，各设计院校先后在低挥发分烟煤煅烧的技术装…     

壳牌粉煤气化炉煤烧嘴罩泄漏原因分析及对策

通过片煤烧嘴革泄漏的原因分析,确定了检修方案,并给出检修要点.检修后,气化炉各项指标正常,装置运行稳定.     

窑头电改袋除尘器的设计与应用

针对新型干法水泥生产线窑头电除尘器不能满足更高的排放标准(30mg/m3)的现状,论证了在保留原电除尘器壳体、灰斗等可用设备和空间位置的前提下,实施电除尘器直接改为袋除尘器的技术方案。采用喷雾降温恒温控制技术,结合复合纤维滤料的应用,达到了一次性投资低、运行方式简单经济、废气达标排放的目的。该技术的成功设计应用,弥补了国内外研究的空白,具有推广示范应用的积极作用。     

数值模拟技术在旋流式油烟机优化设计中的应用

通过分析油烟的特性、试验测定油滴粒径分布结果并结合旋流分离的机理,明确了研制旋流式油烟机的可能性并初步确定了旋流器的结构尺寸,运用数值模拟的手段研究旋流场中速度场的分布,得到了切向速度、径向速度和轴向速度的分布云图,并对其分布特性进行了分析,明确了主要影响因素,所得结论可为旋流式油烟机的优化设计提供指导和帮助.     

单烧嘴水煤浆气化炉结构设计

本文介绍单烧嘴水煤浆气化炉的结构设计思路,指出气化炉外壳、内件及耐火材料结构设计时需注意的关键点。     

FlexiflamTM——燃烧器设计的重大突破

自1885年5月Frederik Ransome先生发明第一个用于水泥熟料生产的回转窑并申请专利以来,由于能源本身的改变及废物处理的开始或者是由于对环境的关注,生产技术人员面对的问题正逐年改变.除了冷却机、预热器和分解炉工艺技术之外,燃烧器也以实现最大化的工作灵活性为目标在发展,以应对水泥窑可能出现的任何变化.顺着这个节奏Greco-Enfil最新的技术进展又使之向前迈进了一步,这个进展即是本文所介绍的FlexiflameTM.     

一种揭盖式洗发水瓶盖的注塑模具设计

设计了一套一模四腔的揭盖式洗发水瓶盖注塑模具。考虑到塑件的结构较为复杂,模具的型芯和型腔均选用了镶拼结构,分型面采用双分型面的形式,其中主分型面用于脱出塑件,另一分型面则用于脱出流道凝料。     

车载发电系统燃烧器自动控制设计实例

介绍热再生机组的车载燃烧器,利用程序控制器进行开发设计,提出降低成本的解决方案及具体实例。     

壳牌煤气化炉Ⅱ代烧嘴罩的设计特点

简述了壳牌粉煤气化工艺流程,介绍了气化炉烧嘴罩的结构和作用,分析了Ⅰ代烧嘴罩存在的问题及原因;从结构、材质、安装方式等方面阐述了新型Ⅱ代烧嘴罩的设计特点,对比了Ⅱ代烧嘴罩与Ⅰ代烧嘴罩在中石化3套气化装置的应用情况。结果表明,Ⅱ代烧嘴罩的运行较为稳定,较之Ⅰ代烧嘴罩,其泄漏次数之比仅为1∶32。     

基于火焰稳定特性浸没燃烧器的设计与试验研究

采用传统设计方法对浸没燃烧技术中的燃烧器进行设计,在实际应用过程中总出现回火、脱火、燃烧不稳定问题,本文根据火焰稳定特性知识构建了天然气火焰稳定性图,提供了一种对于燃烧气体燃料浸没燃烧器燃烧室的设计思路,并对该思路下设计的浸没燃烧器燃烧室进行了具体设计;融入旋流稳焰原理,一次空气与燃料旋流预混,二次空气冷却燃烧室外壁并被预热然后在燃烧室头部进入燃烧室助燃,进行了浸没燃烧器的总体设计,并对设计的燃烧器在自行设计的增压浸没燃烧试验台进行了初步试验研究,试验侧重燃烧稳定性与污染物排放。结果表明该浸没燃烧器燃烧稳定性相对较好,且由于良好的结构设计,节能减排效果显著。     

无烟煤粉燃烧特性及其对燃烧器和分解炉设计的影响

用从不同的试验装置得到的实验数据,分析几种比较典型的低挥发分固体燃料的燃烧特性,并描述了煤粉在不同的燃烧阶段理论模型的进展,最后结合理论和实验数据提出了强化无烟煤粉燃烧过程的基本原理及方法。