两个文明一起抓 生产思想结硕果

我厂是生产岩棉、石膏板、轻钢龙骨、轻质混凝土构件等产品的现代化新型建筑材料厂。1984年开始试行厂长负责制。我们坚持党政分工,两个文明一起抓,加强了生产经营指挥系统,把思想教育同管理工作紧密结合起来,充分发挥党组织和全体干部、工人的积极性,生产发展较快,经济效益较好。1985年人均劳动生产率为3.1万元,还完成了“六五”期间三项国家科技攻关项目。纸面石膏板、硬质岩棉板双获国家银质奖。企业整顿验收合格,岩棉分厂QC小组获得1985年优秀质量管理奖。同时,在卫生、民事调解、家属委员会     

以严治厂●以优取信●以新取胜

自1984年10月至1987年3月,我作为一厂之长,在北京新型建筑材料总厂工作了两年多。两年多当中,为了我厂的生存和发展,为了新型建材业在我国的崛起,我曾与职工们一起攻关、创新、争优、夺标,历尽艰辛。在为共同目标的奋斗拼搏中,我感受到与全厂职工同呼吸共命运的无穷乐趣。我厂有七个分厂,主要有从瑞典、联邦德国引进的岩棉、石膏板和龙骨三条生产线。自1984年投产以来,逐年完成生产任务。主要生产线岩棉产量,在1985年突破两万吨大关,超过设计能力23%,创世界同类设备最高纪录;主要产品岩棉半硬板、普通纸面石膏板,1985年双创国优,获国家银质奖,1986年又有两个产品获部优称号。两年来,我厂生产岩棉38339吨,石膏板795.97万平方米,龙骨5748吨;产     

坚持治本 夯实基础

我厂是1972年筹建的设计能力为年产水泥7000吨的小企业。经过十多年的逐步扩建,现在年生产规模已发展到8.4万吨。为了全面提高企业素质,从1986年开始,我厂就进行了“抓管理,上等级”工作,并取得了一定成绩:1987年获得三级计量和全面质量管     

管好用好引进设备 充分发挥技术效能

北京新型建筑材料总厂为适应城市建设迅速发展的要求,从1978年12月到1982年间,先后从瑞典和联邦德国引进了4条新型建材生产线。这些生产线设备庞大复杂,自动化程度较高,总重达2800吨。设备正常运转率的高低,与企业的经济效益密切相关。就我厂岩棉和纸面石膏板两条生产线而言,每小时设备故障所造成的经济损失,分别高达6000元和8000～9000元。为了用好管好这些引进设备,发挥其较大的技术效能,我们着重抓了以下工作。     

强化基础工作 促进企业升级

我厂已被审定为国家二级企业。我们在企业升级工作中感受最深的是:要搞好企业升级工作,全面提高企业素质,必须从基础管理工作抓起。概括起来,我们抓了8个方面的工作:标准化、计量、质量管理、定额、信息、规章制度、基础教育、班组建设。我厂建立健全了各类技术标准、管理标准和工作标准,把标准工作贯穿到生产、技术与管理的各个过程和领域。我厂成立了计量室,设专职计量监督员,还有一支活跃在各个工作岗位的兼职计量员队伍,制定了《计量管理制度》、《计量工作考核条例》;在供、产、销各个环节上,充实了计量器具。在建立质量管理组织体系、组成质量管理     

我们是怎样攻克“老火砖”的?

1980年,我厂红砖质量在南通地区、江苏省和全国质量评比中获得第一名,1981年又获得地区和省的第一名,以及全国第二名。而在1978年,我厂红砖质量曾名列南通地区倒数第二。我们是怎样提高红砖质量的呢?简单地说,我们是通过开展全面质量管理,基本解决了影响我厂红砖质量的“老火”、“欠火”两个问题。所谓“老火砖”,就是焙烧温度超过1000℃,变了形的砖。我们对1980年生产的5200万块红砖进行了质量分析,其中,有47.34万块老     

提高工人技术素质 发挥引进设备优势

北京新型建筑材料总厂岩棉分厂从瑞典引进具有国际先进水平的岩棉生产线,1981年投产以来,由于操作工人青年多,技术素质差,操作水平低,产量忽高忽低很不稳定。然而,这种新型建筑保温材料——岩棉产品投入市场后,成为紧俏品,产需矛盾日益突出。以前,工厂总强调生产忙,认为抓技术培训,提高操作工人的素质是“远水救不了近火”,靠加班突击应付局面,造成设备常出毛病,生产象过关,提心吊胆。在改革中,实行岗位经济责任制后,岩棉分厂领导深深意识到要发挥引进设备的优势,提高产量、质量,主     

环环加强管理 提高玻璃质量

几年来,我厂平板玻璃质量逐步提高,特别是从1961年贯彻了“调整、巩固、充实、提高”的方针后,进一步加强了技术管理,今年的一级品率已达到94.57%。我厂在提高产品质量的过程中,除了在职工中不断加强质量教育外,着重贯彻了“大四稳”经验,并以此为中心,全面加强了技术管理,主要抓住了以下几个环节。一、从化验分析     

建筑施工质量管理点的设置与控制

<正> 建筑施工质量是梁筑部门企业素质的综合反映,如何提高建筑施工质量,已成为建筑部门十分关注的问题。建筑施工质量特性主要表现为建筑的适用性,且决定这种适用性的因素是多方面的,所以提高建筑施工质量的对策也是多方面的。提高建筑施工质量应该是在强化质量保证体系,广泛推行标准化作业的同时,开展质量管理点工作。在一项建筑工程中,对创优质、夺金牌有举足轻重的关键工序(单项作业),依据质量管理的理论和方法,对其所涉及的人、全面机、料、法、环中的一项或多项因素采取措特殊的施,予以强化管理,使工序处于良好的控制状态,这个强化管理的工序(单项作业)称为质量管理点。开展质量管理点工作,不是否定标准化     

推行全面质量管理不断提高汽车起重机的质量

我厂生产的武陵牌8吨汽车起重机,从1979年以来,产品质量稳步上升。1980年被一机部命名为“质量信得过产品”,今年在机械部工程机械试验场举行的全国同类产品集中考核中,又取得了优异成绩。这些成绩的取得,主要是我厂积极推行全面质量管理的结果,也是配套厂大力支持的结果。几年来,我厂在推行全面质量管理,提高产品质量工作中的主要做法是:     

实行全面质量管理 不断提高产品质量

1979年以来我厂坚持以生产为中心、管理为重点和整顿促发展的方针,逐步实行了全面质量管理,使产品质量有了明显提高。主要产品农房构件合格率在99％以上,其中“双喜”牌水泥桁条80年和82年获得全省第1名,81年为第2名,80年还荣获     

从技术和管理上保证产品质量

我厂W4-60型轮胎式液压挖掘机荣获国家银质奖。这是推行全面质量管理的明显成果。全面质量管理要求用最低的成本生产出用户满意的产品。我们的主要做法是:在普及质量教育和建立质量管理机构的基础上,根据挖掘机的特点和国民经济调整的要求,制订以提高产品质量为中心的企业技术改造方案,任务落实到各部门和全体职工;广泛开展群众性质量管理活动,搞好技术服务,通过加强技术工作和企业管理,逐步建立健全质量保证体系,为生产优质产品创造条件。     

回顾与展望——推行全面质量管理的经验

由于种种原因,自70年代未以来,我厂面临设备陈旧、工艺落后、后劲明显不足的严峻挑战。为了发掘企业潜存活力,1976年我厂在传统管理的基础上,开始了全面质量管理的推广应用。十年如一日,把质量工作放在各项工作的首位,以质量管理开路,摊动其他各项企业管理工作,收到了一定的成效。1984年和1986年我厂先后荣获国家建材局以及湖北省质量管理奖;1987年被评定为计量管理一级企     

A级保温材料岩棉在建筑外墙保温系统中的应用研究

介绍了A级保温材料岩棉在建筑外墙保温中的应用研究,特别从岩棉质量、锚固件质量和设置数量、耐碱玻纤网格布在系统中的设置和系统防水构造要求四个方面对岩棉外墙外保温系统的影响进行了探讨,提出了相应的措施.     

提高新型建筑材料的经济效益

中国新型建筑材料公司、中国建材工业技术经济研究会新型建筑材料委员会于1983年6月上旬,在无锡市水泥制品厂联合主持召开了“提高新型建筑材料及其应用经济效益座谈会”。会议认为,近年来全国新型建材和框轻建筑得到了较大的发展,据不完全统计,累计到1982年,全国九个建材基地已生产加气混凝土105.49万米~3(不包括北京基地);纸面石膏板255.16万米~2;岩棉1.2万吨;框轻构件36万米~3,并建造框轻建筑100万米~2。     

强化管理促进临床教学工作

临床教学工作是医院的重点工作,是学生学习的重要环节,做好此项工作必须从强化管理,提高教学意识;提高教师队伍素质;认真开展临床教学工作,提高临床教学质量三个方面入手。     

建筑施工项目质量管理

针对建筑施工项目质量管理中存在的问题,从提高质量管理人员素质、落实施工管理责任制度、加强施工管理、强化监理职能四方面,提出了相应的解决策略,旨在提高建筑工程的施工质量管理水平。     

坚持全方位推行TQC

我厂自1979年推行全面质量管理,开始为质量教育和QC 小组活动,进而按全面质量管理的全员、全过程和全企业的“三全”宗旨,全方位推行全面质量管理,突出一个“全”字,坚持十年不懈,不断提高产品     

岩棉专用防尘油的研制

本文论述了岩棉专用防尘油研究的意义，国内外防尘油研究的再次，着重介绍了我厂从在利引进的岩棉生产线使用的防尘油研制过程，包括原料选用依据，配方的防尘油研制过程，包括原料选用依据，配方的确定，该专用防尘油的性能以及中试线的成型工艺，同时对防尘油在岩棉制品中的经济效益作了简要介绍。     

纸面石膏板岩棉板能够进入民用住宅

介绍上海市建筑科学研究院和同济大学建筑设计研究院对高层商业楼和高层住宅建筑中，以石膏板取代砖和混凝土作内隔墙材料的研究结果。本文以纸面石膏板、岩棉进入商业、民用建筑的分户、分室、卫生间、厨房间内隔墙或吊顶以及外墙内保温中的应用，作出了多种选材方案设计、造价分析和经济效益比较。证明纸面石膏板、岩棉板等新型建筑材料能进入民用建筑领域。