两种典型废水处理装置的模拟计算

川化股份公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，在生产过程中会形成一定量的稀碳铵液(含尿素1％-2％)；三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨，将其直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放，降低生产成本，必须将废水处理后排放。有两种废水处理装置供选择，分别是双塔工艺与孟山都单塔工艺。本文对两种废水处理工艺进行模拟计算与比较，选出最优方案。     

尿素废水处理系统存在问题及其解决

分析尿素废水处理系统存在的问题，原因是原设计换热器（Ｅ－１１５）换热面积不够。经过串联１台１Ｅ－１１５Ｂ的改造后，废水中氨和尿素含量低于３μｇ／ｇ废水回收作高压锅炉补给水使用。     

Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造

系统总结了Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造的方案、措施和效果：①改造中压惰气洗涤器,中压放空气的氨含量由15%降至5%;②改造解吸塔,解吸废水中尿素和氨的含量最低可降至1×10-6;③新增2台氨水槽,完善了密闭排放系统;④改造CO2压缩机组工艺冷凝液回收系统,避免了工艺冷凝就地排放,实现了水资源回收再利用;⑤改造尿素装置界区排放口,保证了外排废水稳定达标排放。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

尿素深度水解装置在成都玉龙的应用

1 概述 成都玉龙化工有限公司通过扩产改造，尿素产量已达到16×100t／a，合成氨产量也达到了12×100t／a。随着尿素产量的大幅度提高，排放废水中各种污染物特别是氨氮含量也同样增加，原有废水处理设施已不能满足要求。解吸系统虽在原设计的基础上增加了1套解吸液回收装置，但排放液中氨和尿素仍得不到充分回收，[第一段]     

氨氮废水的处理

氨氮废水的排放是当前氮肥厂较大的一类污染源。大量的氨氮废水注入江河湖泊之后，引起自然生态大面积的富营养化，不仅破坏生态平衡，而且由于局部地区水体污染严重，给工业用水的预处理带来极大的困难。为进一步改善厂区周围环境及资江水质状况，确保污染物排放达标，我公司对尿素生产过程中产生的高浓度氨氨废水进行了深度水解处理，取得了良好的效果。处理后各项指标完全达到了国家规定的排放标准。     

尿素水解技术应用总结

在我国中小型尿素装置原设计中,对尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨氮废水的处理方式是在解吸塔处理后直接排放。由于解吸残液中氨含量的质量分数为0.07%,尿素含量的质量分数为0.8%~1.2%,不仅增加了产品消耗,提高了成本,而且造成环境污染。四川美丰化工股份有限公司1 000 t/     

高浓度尿素废水泠冻浓缩极限

冷冻浓缩技术是处理尿素厂废水和尿液等高浓度尿素废水的有效方法之一,浓缩极限的确定则是预测和评价该工艺最高水回收率和工作效率的必要条件.以尿素溶液为研究对象,采用差示扫描量热技术分析了溶液在冷冻过程中的相态变化规律,通过冷冻试验确定了溶液发生尿素共晶析出时的浓度;以尿液为对象,研究了确定高浓度尿素废水冷冻浓缩极限的方法.研究结果表明：尿素废水在达到浓缩极限之前,当尿素浓度高于26.3%时,继冰晶析出之后会共晶析出尿素;尿素废水在浓缩极限处呈玻璃态,由差示扫描量热分析可确定废水玻璃化转变温度、推算冷冻浓缩工艺最高水回收率;尿液的玻璃化转变温度为-108.33 ℃,相应的溶液浓度为57.92%,冷冻浓缩可达到的最高水回收率为97.75%.     

微孔曝气头在生化脱酚装置中的应用

我厂于90年代投产的废水生化脱酚装置是由废水预处理池、一段曝气池(2格)、二段曝气池(2格)和混凝沉淀池等设备组成。投产初期,由于处理的废水量较小,故二段曝气池一直未使用,废水只经过一段曝气池(2格)处理,外排废水中的酚、氰等主要污染因子均能达标排放,COD值可控制在150～300mg/L。随着煤气产量的提高,废水的处理负荷也随之增加。再加上富氨水未经蒸氨直接排入污水站,为降低废水中的含氨量,需外加清水进行稀释,致使废水处理量大增,严重时只能将部分未处理废水直接外排。为改变上述情况,我们将闲置的2格二段曝气池的1格作为一段曝气池…     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨