炼钢电弧炉过程动态模型与仿真

基于物料平衡和热平衡以及化学反应的热,动力学,结合相关的参数建立了电弧炉冶炼过程的动态模型。该模型可动态地模拟电弧炉冶炼过程中的废钢量,炉温,渣量,钢液成分,炉渣组成和炉气成分的变化,以某100t交流电弧炉冶炼的操作参数为例进行了仿真计算,并与现场数据作了对比,结果表明模型可与实际结果吻合得很好,完善后的模型可望对生产全过程作出动态的预报,并可综合评估电弧炉冶炼的能耗,物耗,生产效率等技术经济指标,从而为电弧炉工艺的改进,生产操作和控制提供指导。     

LF炉外精炼自动化冶炼研究与应用

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼自动化冶炼可行性展开研究,对LF炉外精炼炉冶炼过程中温度、成分、钢渣等变化参数进行统计分析,优化二级冶炼模型,结合LF炉外精炼炉实际冶炼过程步骤,制定出完整的LF炉外精炼自动化冶炼程序并在实际生产中进行了应用,实现LF炉外精炼温度、成分自动化冶炼。     

铁水成分和工艺参数对转炉炼钢成本影响的分析

针对鞍钢第三炼钢厂现有工艺，建立了转炉冶炼和炉外精炼的原料成本模型，以研究铁水成分及工艺参数对转炉炼钢的成本的影响，由于计算机模拟生产条件和工艺参数的变化，确定了一最佳出钢硫含量，使转炉炼钢成本最低。     

基于ASAPSO算法的特钢配料成本优化模型研究

在特种钢材冶炼生产中，配料不仅影响生产成本，其准确性也关系冶炼特钢的品质和成功率。针对配料在保证冶炼成功的前提下尽量减少成本问题，提出了基于自适应模拟退火粒子群(ASAPSO)算法的特钢配料成本优化模型。首先以物料守恒为基础，考虑中频炉冶炼工艺约束并结合冶金反应工程理论，建立以最低配料成本为目标的最优化模型。然后采用ASAPSO算法对模型求解，并对比粒子群算法、遗传算法和差分进化算法的求解结果，实验结果表明：ASAPSO算法的总体性能优于粒子群算法，其解的平均值和标准差优于其他三个算法，求解结果更稳定，可为企业实际配料生产提供一定的参考意义。     

电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

基于列生成与线性规划的炼钢组炉优化算法

针对考虑钢级"以优充次"的炼钢组炉问题,构建了以炼钢成本最小化与炼钢余材最小化为目标的多目标优化模型,基于目标优先级不同,首先以降低炼钢成本为目标,利用列生成算法给出具有最低炼钢成本的组炉方案;在此基础上,建立余材优化线性规划模型,通过缩减炉重和增加合同量的方式,进一步降低炼钢余材,得到最终的组炉方案。实例表明,该算法具有良好的优化性能和实用性。     

"双闪速炉"铜冶炼过程中伴生金属的流向分析与回收利用

本文主要以"双闪速炉"铜冶炼和卡尔多炉、旋转顶吹炉稀贵金属冶炼生产工艺为例,通过物料金属平衡数据分析伴生金属Ni、Pb、Bi在铜冶炼生产过程中的流向和回收进行分析总结。为同类型工艺对伴生金属回收利用提供借鉴。     

GCr15轴承钢转炉冶炼中“C-P-T”协同控制工艺优化研究

对100 t转炉冶炼轴承钢生产过程进行了热力学研究与分析,优化建立了转炉冶炼过程保碳、脱磷、控温(“C-P-T”)的协同控制工艺路线,并应用于轴承钢冶炼生产。结果表明,炉内脱磷反应不会在磷碳选择性氧化温度到来时立刻停止,而是有一段缓慢的衰减过程。为了深脱磷的需要,冶炼前期一次倒渣的最佳时间应控制在350～380 s,温度区间为1360～1437℃;通过脱碳速率模型预测出轴承钢冶炼中后期的脱碳速率为(0.21%～0.28%)/min;为了保碳控温的需要,在吹炼末期可采取高拉碳补吹的方式进一步精确调控终点钢液温度。一个炉役期生产数据统计显示,终点碳、磷、温度三者同时命中目标的炉次占比达到了76.67%,钢液纯净度得到大幅提升。     

50t超高功率电弧炉冶炼工艺优化

对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司50 t超高功率电弧炉冶炼工艺和生产数据进行解析,通过对不同入炉铁水比例的物料平衡、热平衡计算和生产实践,得出了电炉工序冶炼电耗、氧气消耗参数,提出了4种工况下的冶炼操作模型,对同类型电炉生产具有相当的参考价值。     

K-OBM-S不锈钢冶炼最优配料的数学模型

用线性规划方法建立了太钢K-OBM-S法冶炼不锈钢的配料模型。模型中包括13个决策变量,最低配料成本作为模型的目标函数,一组自变量的线性等式和不等式作为约束引入,采用单纯形法对该模型进行求解。计算结果表明,在给定条件下,按建立的数学模型对S0Cr18Ni9不锈钢进行配料,可使吨钢总成本降低10%。     

基于炉料结构的转炉钢铁料耗指标优化实践

基于渣场含铁物料的精细管理、炉料结构参数的优化与生产组织的“主副炉制度”的推进,确定了易喷含铁物料装斗的合理配比为：2.5t渣钢、8.0t炉下回收废钢、1.0t氧化铁皮、6.0t生铁及9.0t外购废钢或厂内直供废钢,也确定了每日夜班、白班与中班1#、2#与3#炉依次做为主炉,3#炉、1#炉与2#炉为副炉的“主副炉制度”,有效减少了车间过程金属料的损失。2021年车间钢铁料耗为1053.0kg/t,较2020年同口径降低了2.1kg/t。炉料结构的优化过程中建立了冶炼总渣量经验公式与系统热平衡静态模型,指导操作工准确判断出当班留渣量与新渣加入量,实现转炉冶炼过程少渣冶炼,有效减少了石灰与矿石的浪费,转炉终点C-T-P综合命中率上升了22.18%。终点提枪至出钢开始时间在4.5分钟内的比例上升了25.96%,缩短了钢水在炉内的停留时间,炉型控制较为稳定。     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

25t电弧炉伺服系统调试

我厂25t电弧炉于1988年投产,从冶炼电耗(不是综合电耗)来看,在废钢状况一般的条件下,能经常出现500kW·h/t的炉次,生产日报表上记录的最低冶炼电耗曾达到过430kW·h/t。这也说明电弧炉控制系统的性能较为理想。 本文给出了调试参数,及根据这些数据绘制的特性曲线,保护的配合及运行情况。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

基夫赛特炉离线仿真数学模型的开发与应用

针对基夫赛特生产过程中参数修正滞后造成的炉内反应状态频繁变化的问题,采用过程数据和冶炼反应原理建立一套基夫赛特炉离线仿真数学模型。模型主要包括配料计算、投料计算和反馈调节三部分。通过模型计算,为参数修正提供指导,达到优化生产、稳固炉况、提高冶炼效率的效果。     

1988年《铁合金》总目录

文章题目期号页数‘页数 12硅质合金75%硅铁的成分控制 与生产节能的讨论1为实现冶炼过程最佳化 对硅铁熔炼的分析1硅铁冶炼反应机理探讨2工业硅炉外精炼过程的物理化学分析2N 05熔剂精炼工业硅研究2小容量矿热炉生产工业硅初探212500kVA电炉冶炼75%硅铁降电耗 的途径3自焙炭砖在工业硅电炉中的应用3新型耐火材料在硅铁电炉上的应用3氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践3关于硅铁电极极心圆参数的探讨5高炉冶炫25%硅铁的研究5硅精炼原理6 文章题目用低碱度}却台炼中碳锰铁让锰合金冶炼电炉操作控制 模型的开发锰合金生产中熔炼炉料的预热和 预还…     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

宝钢电炉冶炼过程的经验关系

总结了宝钢电炉冶炼过程中的某些经验关系,包括铁水比与冶炼电耗及周期的关系、电耗和氧耗的关系,钢中磷含量和碳含量的关系、电炉脱氮与脱碳的关系、炉后加铝量与钢中含碳量的关系等,还讨论了炉子综合热效率方面的问题。