擀布辊的改进

工业用毡在机械、汽车制造等行业有着广泛的用途，在它整个生产工艺过程中，擀布是非常重要的工序。擀布所用的设备是一台主要由25根表面挂胶铁辊组成，上12根、下13根。上下两排辊作反向转动、所生产的布坯在两排辊中间，在辊的带动下做往复运动。同时、在辊的上方有喷头向辊（布坯）喷淋着所需要的液体。利用两排辊的力及所需液体进行进一步的缩绒、清洗等，尤其是进行布内纤维的收缩。以往一般每米布坯需擀布的时间为3分钟，约需往返60次。这样既浪费时间，生产效率又低。针对这个问题，我们进行了分析、研究。从布面及布内纤维受力的角…     

防止G312型验布机传动轴和运布车磨损的措施

我厂现有Ｇ312型验布机12台,在生产运转过程中,Ｇ312型验布机的传动轴和运布车相互接触存在着不同程度的磨损,且常因摩擦力较大,电机负荷增大,验布机电路保险丝烧断,这样既增加了机物料消耗,又影响了生产效率。通过实践,分析磨损原因,找到了一种切实可行的解决办法。(1)磨损原因。Ｇ312型验布机在生产过程中,运布车放在验布机摆斗下面,验过的布落在运布车上,当重量不平衡时,运布车就会靠在验布机的传动轴上,传动轴转动时与运布车相互摩擦,验过的布不断增多,运布车给传动轴的压力增大,使运布车和传动轴之间的摩擦力增大,甚至造成传动轴变形,…     

小改小革两则

我厂现有邯郸产6312-110型和6312-165型验布机各一台。去年六月,6312-110型机台因TC42-12型电机故障无法排除,该机被迫停用,当时该机因型号较老,而且功率只有0.4千瓦,又为12极,在市场上很难买到。为此,我厂进行了专题调查研究,发现:①现有两台验布机虽然型号不一但只是验布机台宽窄上有差异,其他传动部件等均相同;②两机台传动轴中心均在同一轴线上;③机台传动负荷很小,只是用两轴将布带过验布台通过验布工验布,经计算动力能够满足负荷要求。因此,我们决定架用同一动力通轴带两机台,在不用投资的情况下,不但使该机很快投入了生产,而且一年可节电三千多度。     

关于1511M型织机布辊大卷装的探讨

本文对1511M型织机布辊小卷装从织厂与印染厂之间所存在的问题入手,通过国外卷装容量对比分析论述了1511M型织机布辊实现大卷装的必要性与可行性,并从我国国情出发,提出了在现有厂房条件下把布辊满卷直径改为中卷装,使布的卷绕容量比原来(小卷装)增加两倍,在全行业推广后可以得到五个方面的技术经济效益。     

新型单辊入布纠偏的研究

文章对平幅织物入布纠偏的几种方式进行了探讨,根据厚重织物选择单辊入布纠偏的方式,指出了传统单辊入布纠偏的结构弊端,详细介绍了新型单辊入布纠偏的结构与动作,解决了单辊入布纠偏频繁与张力不稳的问题。     

消除涤棉织物布辊皱的方法

我厂从1991年7月开始在1515型142cm织机上制织T/CJ13/13 523.5/283 119.5涤棉府绸。虽然采用橡胶导布辊(增大摩擦力)与螺旋形导布辊(减少布辊皱)共同使用,但布辊皱无明显减少,仍出现大面积的布辊皱,有相当一部分为死折而造成降等。因布辊皱降等约占30％左右,严重影响质量和外贸出口。根据布辊皱形成的原因,为使导布辊送出     

布铗、直辊丝光机的丝光效果

通过布铗、直辊两种丝光机的丝光效果试验表明,涤棉产品无论在布铗丝光机上,还是在直辊丝光机上,丝光效果基本一致,便于安排生产计划,可根据生产需要调整丝光机台;纯棉织物用布铗丝光机得色比直辊丝光机要深 5 %左右,且布铗丝光机的钡值大于直辊丝光机,缩水效果好于直辊丝光机.     

节能型双辊碾米机动力配备

我国经济已进入持续高速发展阶段,能源将是制约我国经济、社会再发展的主要瓶颈问题。稻谷加工业必须向低能耗、低排放的环境友好型方向发展,大型碾米机的研制不仅仅是扩大产能,同时应提高碾米机的能效比。针对双辊碾米机单电机驱动和双电机驱动两种动力配备方式,对其利弊进行分析研究,结果表明,由3台1818型米机组成的日产100~120t大米生产线(4~5t/h),采用双辊单电机比双辊双电机机组,动力配备减少21kW;由3台2525型米机组成日产150~180t大米生产线(7~8t/h),采用双辊单电机比双辊双电机机组动力配备减少15kW,效率可提高3个百分点。     

直辊布铗丝光机

丝光是印染加工的重要工序之一。传统丝光工艺所用的设备目前主要有两大类:直辊丝光机和布铗丝光机。多年的生产实践表明,这两种丝光设备各有其优缺点。我们采用直辊布铗组合方式,力图综合原来两机之长。补其原机之不足,以期提高设备效能和产品质量。 1077年7月,我们开始安装直辊市铗丝光机,10月试车投产。经几年来的实际运转     

减少水辊布掉毛的一种方法

水辊布掉毛是影响胶印产品质量主要原因之一,多年来没有很好的方法来避免,给操作者带来许多麻烦。尤其是刚用的新水辊布掉毛更严重,直接影响画面的整洁。因此我们就把水辊布翻过来使用。方法是在换水辊布时,先把水辊布的一头扎在水胶辊一端,然后在向下翻     

全功能松堆布铗丝光工艺和设备

7月12日,上海纺织局科研处在上海第十七漂染厂主持召开了“全功能松堆布铗丝光工艺和设备”鉴定会。该项目系1985年由上海纺织高等专科学校染整教研室立题研究,先后在湖南苎麻纺织印染厂、上海第五印染厂和上海第十七漂染厂的协作下,多次成功地进行了苎麻织物、涤棉织物和纯棉织物小批量松堆布铗丝光生产试验。其工艺为:三辊浸轧碱液（180g/L）→J型箱松弛堆置约5min→三辊浸轧碱液（180g/L）→6～8只绷布辊→两轧辊预洗槽→进布铗→平洗、烘干。     

内置提布辊染色机的结构优化设计

针对高弹力针织物的染色特性,对内置提布辊染色机的结构进行优化设计,以获得低张力并具有松弛回缩功能。探讨采用U型导布管,可延长织物在全浸没过程的时间,充分释放织物中的内应力,减少后续绳状加工过程中可能产生的折痕以及织物的变形。并指出双体布槽的结构设计可减少单布环长度,可减小储布槽中织物的相互挤压,避免产生织物挤压折痕。     

消除涤棉织物“布辊皱”的方法

我厂在1515-56英寸织机上生产45~s×45~s110×76涤棉府绸,“布辊皱”织疵严重影响了产品质量。为了解决“布辊皱”织疵,我们在布机胸梁中间部位安装了一种简易装置(见附图)     

验布机分隔措施

纺织厂织造工场整理车间的验布机,通常都是互相紧邻排列的,每两台验布机的间隔距离仅为50厘米左右。为了提高验布工作的效率,降低漏验率,我们在每两台相邻验布机之间,用塑料屏障板分隔开来,取得了较好的效果。     

优化落布装置,增强通用性设计

在印染机械中，通用装置占有相当的比例。如何设计并合理地运用通用装置，直接影响到整机的综合性能及加工产品的质量，落布装置也是如此。落布装置有五种基本型式，分别为：卷装落布；辊摆布式落布；摆布落布斗摆布式落布；卷装辊式摆布落布；两用落布卷装斗式摆布落布。以往在各种落布装置上附加了各种功能，如冷水辊冷却、透风冷却、松紧架等，加上公称宽度系列及车速的不同，就使得落布装置的型号繁多，从某种意义上说失去了其通用的意义。通用装置的采用，主要目的是避免重复设计，节省人力物力，方便生产管理，降低设计成本，有利于统…     

GA841型折布机进布案的改进设计

纺织厂整理车间的验布机与折布机之间、刷布机与折布机之间都有一个过布案 ,也可叫做折布机进布案 ,属辅助设备 ,各厂所用的形状、尺寸不尽相同。从我们多年的实践经验看 ,进布案的设计不容忽视 ,应具有一定的规范性。否则会出现进布张力不匀 ,轻者影响折幅合格率 ,重者会使折布机产生故障、损坏机件等。当布从验布机或刷布机落到进布案上时会形成自由折叠 ,接着便会形成存布 ,这个自由折叠的幅度决定着存布的高度。如果存布太高 ,便会出现压布 ,压布造成折布机进布张力不均匀。进布张力忽紧忽松 ,则折幅自然会出现大小不匀 ,进而影响了折幅…     

树脂辊在超级压光机上的应用

大宇制纸有限公司(以下简称大宇公司)为高档美术铜版纸生产厂,现有2台VOITH SULZER产12辊超级压光机(见图1).压光机的基本参数如下:     

印染落布摆布装置的精确设计

出布辊,落布辊及摆动四杆机构间不合理的速比是导致织物缠绕落布辊,不能顺利落下整齐摆放于堆布车中的主要原因,文中给出了准确设计上述速比及四杆机构的方法,介绍了ＡＭＥ＋ＺＬ１２０型针织物冷轧堆设备落布装置的设计特点。     

大型橡胶清洁辊的使用

沙市纺器二厂和我厂共同试制、试用以橡胶为主要材料制成的橡胶筒,包复大型号桦木辊而组成的清洁辊,用它作B583A型细纱机的清洁辊,能增加对在纺物卷绕皮辊的剥脱力。使皮辊光滑、出纱条干均匀度(CV %)优于原来所采用的绒布包复小型号桦木辊(机件代号: TEJ62-00-1A)。细纱结点减少、对提高产品质量起到一定效果。现将利用大型号橡胶清洁辊在B583A型细纱机上应用情况叙述如下: 一、两种清洁辊的物理比较 影响纺纱质量有很多因素。而应辊表面不清洁,即粘附纤维,在粗纱牵伸过程中,短纤维掉落随细纱成捻,产生大肚纱、结点、毛纱。因此,清洁即…     

均匀辊热轧机生产工艺分析

非织造布是现代工业的一种新兴材料 ,纺粘法热轧工艺是非织造布生产中一种常用的成熟技术。文章介绍了纺粘法生产非织造布的工艺流程 ,均匀辊热轧机的工作情况分析 ,对均匀热轧辊的结构原理作了相应的探讨