我厂二套常减压装置与国内同类装置的比较

就我厂二套常减压装置的原油实际加工能力，装置安全连续运行时间，电脱盐系统，常压系统减压系统，加热炉系统，以及能耗等方面与国内常减压装置进行了比较，找 某些方面存在的不足，分析了该装置有着差距的原因并对解决这些问题提出了一些自己的看法。     

润滑油白土精制装置节能技术

文章简单介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油白土精制装置设计的关键技术，针对装置的现状，经过流体力学分析，充分论证了系统管路阻力和系统流程性冗余对装置节能工作的影响，提出了对装置节能优化的改进措施，提高了装置运行的技术水平。装置加工能耗大幅度下降，从而使达到了全国同类装置单位加工能耗的先进水平。     

吸收稳定系统和气体分馏装置联合优化工艺的应用

克拉玛依石化公司采用催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置联合优化工艺对装置进行优化调整，通过优化催化裂化吸收稳定系统的操作，将液化气中的乙烷含量控制在0.5%左右，停开气体分馏装置脱乙烷塔，运行期间丙烯产率提高了1.69个百分点，丙烯回收率提高了6.79个百分点，而且降低了装置能源消耗，取得了显著的经济效益。     

硫磺回收装置系统压降增大的原因及对策

介绍了九江分公司Ⅲ套硫磺回收装置自开工以来因系统压降增大导致装置紧急停工抢修的情况，详细分析了装置系统压降增大的原因及处理，最后有针对性的提出预防系统压降增大的措施。     

大连石化公司二蒸馏装置节能改造设计初探

本文对大连石化公司二蒸馏装置的换热系统，分馏系统、加热炉系统的优化设计进行了详细地讨论，并选定了装置操作的工艺条件，使装置的能耗由４９２．８２ＭＪ／ｔ，降为４４３．４４ＭＪ／ｔ，达到国内先进水平。     

顶部驱动钻井装置平衡系统的分析

石油钻机采用顶部驱动装置，为定向井、水平井和复杂地层钻井提供了有利条件。然而，顶部驱动装置的平衡系统是其不可缺少的组成部分。文中介绍了顶部驱动装置平衡系统的作用原理和结构；阐明了在陆地钻机上使用顶部驱动装置时，取消大钩的液压平衡系统的工作原理和设计计算方法。     

聚丙烯装置制氢系统的改造

概述了武汉石油化工厂聚丙烯装置制氢系统存在的问题和改造措施。改造后制氢系统运行可靠，氢气质量有所提高，供应稳定，并降低了制氢系统的能耗和水耗，确保了聚丙烯装置长周期运行。     

两种典型气体脱硫装置的腐蚀及防护措施

介绍了胜利炼油厂联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元两套脱硫装置的酸性气系统及胺液系统的设备、管线腐蚀情况，对造成两套装置不同腐蚀特点的原因连行了分析，提出了在该系统下的防护措施。     

重整富氢在润滑油加氢装置中的应用

通过对４０万ｔ／ａ润滑油加处理装置反应器氢分压系统及新氢压缩机系统的理论核算，论证了连续重整装置富氢在加氢装置应用的可行性。采用重整富氢成功地取代了制氢装置Ｈ２，获得了良好的应用效果。     

吐哈油田鄯善轻烃中压排污系统改造

吐哈油田鄯善轻烃30＃装置整个系统运行不平稳。介绍了该装置中压排污系统的改造过程，改造后的系统运行平稳，同时达到了节能降耗的目的。     

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程，通过对气化装置的运行工况的分析，确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素，总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施，提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。     

650 kt/a乙烯扩建工程紧急停车系统设计探讨

乙烯装置是石化工业的核心装置，引起乙烯装置停车的主要原因有6个方面的因素，每个方面的影响都会造成物料通过火炬大量排放，紧急停车系统是为了提高装置的安全可靠性，减少装置的停车次数进而达到减少物料通过火炬的排放量而设计的，介绍了乙烯装置紧急停车系统的设计要求，提避免物料通过火炬大量的排放的3种具体措施，重点介绍了新乙烯装置中ESD的设计原则，设计方法，设计特点，并简要介绍了TMR型ESD的结构和特征。     

炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制措施

为了达到炼油装置塔顶回流系统腐蚀控制的目标，首先开展炼油装置塔顶回流系统腐蚀状况及机理分析，在此基础上，开展炼油装置塔顶回流系统防腐措施研究，为保障炼油装置的运行安全奠定基础。     

降低重油催化裂化装置新鲜原料喷嘴雾化蒸汽量的消耗

重油催化裂化装置是石化企业的重点耗能装置，为降低装置能耗，对新鲜原料雾化蒸汽用量实际生产运行数据进行了评估计算，催化装置新鲜原料雾化约占新鲜进料的6.9%，存在雾化蒸汽用量偏多的问题。通过优化反再系统操作参数，降低反应系统提升管原料油雾化汽量，有效降低了300×104 t/a重催装置动力消耗，节能效果良好。     

16万吨／年气分装置生产运行及问题分析

16万吨／年气分装置自1998年2月建成投产以来，运行状况良好，各操作参数，产品质量等均达到了设计要求。生产运行中，装置空冷水系统，丙烯塔加热系统等也出现了一些问题和不足，经过技术分析和实践经验，对影响装置安全生产的因素提出了改进措施。     

洛阳石化开发成功PTA母液回用技术

中国石化洛阳分公司拥有自主知识产权的PTA装置精制母液回用技术已成功工业应用。母液回用系统是PTA装置精制离心机母液中的有机固体颗粒和滤后水分别回用的技术，该系统采用金属粉末烧结滤芯作为过滤元件，将废水中98％以上的有机固体杂质回用，返回到氧化配料系统，有效降低装置的对二甲苯原料单耗，同时经过净化的滤后水部分得以回用，降低了去离子水的消耗，减少了装置污水排放量。     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

印度尼西亚气体处理厂紧急关断系统设计

在对生产装置进行安全保护的设计过程中，需要对整个系统进行细致的因果分析，充分考虑可能引起故障的事件，合理采取关断及停车的措施，在保证装置运行安全可靠的基础上尽量减少紧急关断影响的范围，避免装置频繁的停车及开车操作。印度尼西亚气体处理厂设有一套仪表综合控制系统，由PCS、ESD和FGS系统三部分组成。其中PCS系统负责全厂的工艺流程监控，ESD系统完成安全保护和紧急停车，FGS可进行火气监测、报警及控制。全厂共设有1个一级关断，4个二级关断，32个三级关断，64个四级关断。从装置的运行状况来看，各级关断设置合理，保证了装置生产运行的安全可靠，紧急关断(ESD)系统的设计与配置体现了大型国际油气集输及气体加工处理工程对装置运行安全保护的要求与水平。     

EO／EG装置氧分析系统的联锁改造

氧分析系统的安全联锁对氧化反应装置的安全运行是极其重要的。原EO／EG装置氧分析系统的联锁由于存在着不完善和可靠性差的隐患，据此对该系统进行了改进。通过改性，提高了系统的安全和可靠性。对保障装置的安全生产和设备的安全起到重要的作用。     

炼油事业部完善延焦装置焦炭塔顶盖机联锁系统

炼油事业部为了提高2^#延迟焦化装置的安全生产系数，日前正根据总部要求，研究、完善装置焦炭塔自动顶盖机及除焦联锁系统。延迟焦化装置焦炭塔有一个顶盖，有时需要打开以除去贴附在装置内的焦碳，但装置内有高温高压的物料，因此在停工开盖前需要确保卸压。刚刚开工的2^#延焦装置安装了自动顶盖机及除焦联锁系统，