大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

注塑成型模具热流道技术的应用

本文说明了需理解热流道注塑成型技术的几个关键问题,介绍了该项成型技术的概念、发展概况和其显著的优越性,详述了热流道系统及其模具结构的组成,尤其针对热流道系统各部件类型的形式和浇口结构的特点进行了阐述,并列举了应用热流道技术应注意的相关问题。     

热管技术原理及其在热流道模具中的应用

概述热管的结构及其利用工作液相变时潜热交换作用的传热机理,比较了运用热管技术与常用电阻加热器传热的优缺点,并介绍热管技术在热流道系统中应用的进展。热管技术与热流道系统相结合。能满足热流道加热元件对均温性及易于控温的要求,可以极大地促进热流道技术的使用和推广。     

注塑模热流道技术的发展与应用

介绍了注塑模热流道成型技术的概念和应用的优缺点,概述了注塑模热流道技术的发展现状,说明了热流道技术的特殊应用场合及主要生产厂商对中国市场的影响,并对热流道成型技术今后的市场前景和发展趋势进行了预测和总结,提出推广热流道技术应注意的问题.     

热流道技术在注塑模具中的应用与发展

介绍了热流道技术及其特点,并结合叠层模具和计算机辅助软件在热流道注塑模具中的应用情况,总结了热流道技术在国内外的研究及应用现状。结果表明:元件的微型化、标准化、系列化,热流道模具设计整体可靠性的提高及计算机辅助应用软件的普及是热流道技术的发展趋势。     

注射模热流道的技术特点与应用

介绍了热流道系统的结构特点和应用范围,并论述了注塑模热流道系统的发展历史及趋势。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

简单热流道系统的应用技术细节与流程

以简单热流道系统的应用作为案例，介绍热流道系统的应用细节。     

国外热阀浇口式探针系统热流道模具现状

热流道系统种类很多,主要介绍了注塑成型模具的热阀浇口式探针系统、热流道系统的优缺点及设计要点.对工程塑料热流道化的难易程度也进行了分类.最后列举了探针系统的应用实例.     

热流道在载重汽车塑料模具中的应用

介绍了热流道的优缺点及结构。以载重汽车仪表板暖风机罩模具为例介绍了热流道在载重汽车塑料模具中的应用情况。最后总结了热流道今后发展应着重解决的几个问题，认为热流道技术在塑料模具注射成型方面有着巨大的优势。     

防火塑料的热流道注塑成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特点,针对防火料注塑难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。     

饮料瓶坯注射模具的热流道设计

对饮料瓶坯注射模具的热流道结构进行了设计,并从理论上计算了热流道的加热功率。对于注射成型加工温度范围较窄的ＰＥＴ塑料,可利用热流道板实现一模多腔热流道注射成型。热流道板的设计成功,为ＰＥＴ瓶坯多烧口注射成型奠定了基础。     

奥拓轿车前保险杠注塑模浇注系统的CAE分析

针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,热流道四点进浇、四根气道及四个气体入口的对称布置方案是最理想的设计方案,热流通技术和气体辅助成型技术在大型注塑模上具有极大的应用前景。     

面像识别机外壳热流道注塑模具设计

分析了面像识别机外壳的成型工艺,介绍了一种成型该制品的热流道注塑模具的设计方法。首先利用Moldflow软件对制品进行了模流分析,确定了浇口的数量和位置,进而设计了最佳的浇注系统;并通过冷热流道的模流分析对比确定了热流道的结构,设计了热流道系统的结构和尺寸。此外,在模流分析的基础上,根据制品的精度要求及模具结构要求,设计了动模倒装结构和定距分型机构,实现了制品的反向推出;最后生成了整个模具的总装配图。     

叠层式热流道模塑技术

综述了叠层式热流道模塑技术的模塑优越性及研究意义．介绍了叠层式热流道模塑技术近年来国内外研究应用的概况和发展趋势。     

多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用

传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。     

矿泉水瓶盖的热流道注塑模设计

A hot runner injection mould for bottle lids was designed based on CAD/CAE. The top-center of the lid was selected as the gate location. A set of optimal parameters was determined via molding window analysis, i.e., mold temperature 60 ℃, melt temperature 220 ℃, and injection time 0.4 s. The key issues in the design of the hot runner system, the structure and movement principle of sequential demoulding mechanism were introduced in details. The effects of injection pressure and clamp force on the filling quality were examined to improve the design.     

微流控芯片超声振动注射成型模具设计

针对目前微流控芯片注射成型中微通道充填困难、成型精度低等问题,研究超声振动辅助注射成型微流控芯片的方法,设计出微流控芯片超声振动模具。创新性地引入热流道系统,实现了超声振动系统与注射成型模具的有效集成;独特的流道和型腔布置实现了芯片的基片和盖片同模同时成型;改进的二次顶出机构实现了芯片的无损脱模。     

移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计

热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。